ICS 25.080.10 J53 备案号：44233-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8488.2—2013 代替JB/T8488.4—1999
铲齿车床 第2部分：技术条件
Relieving lathes-Part 2: Specifications
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国
机械行业标准
铲齿车床第2部分：技术条件
JB/T8488.2—2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.5印张·15千字 2014年10月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111-11414 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T8488.2—2013
目 次
前言
..II
范围. 规范性引用文件。
1
1 3 一般要求 4 5 6 7
附件和工具。 安全生加工和装配质量。 机床空运转试验 8 机床负荷试验
机床精度检验
4
9
. JB/T8488.2—2013
前言
JB/T8488《铲齿车床》分为以下两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T8488的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8488.1-1996《铲齿车床精度检验》，与JB/T8488.4—1999相比主要技术变化如
下:
修改了“前言”；一规范性引用文件用现行标准代替，并增加了“GB/T6576一2002”引用文件；技术内容中的“床头箱”改为了“主轴箱”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：大连机床集团有限责任公司、沈阳机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：刘莲花、付承云、罗秀珍、王兴海。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ53012—1989; JB/T8488.4—1999
II JB/T8488.2—2013
铲齿车床第2部分：技术条件
1范围
JB/T8488的本部分规定了齿车床制造和验收要求。 本部分适用于刀架上最大工件直径250mm～500mm、加工模数1mm~40mm的溜板移动式铲齿
车床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T23573—2009 金属切削机床 粉尘浓度的测量方法 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T39972011金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T8488.1一2013铲齿车床第1部分：精度检验
3一般要求
按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061—2006。GB/T25376—2010GB/T25373—2010等标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1应随机供应表1所列附件和工具。 4.2可按协议供应仿形刀架、三爪卡盘等特殊附件。 4.3变型机床的附件和工具由制造商设计规定。
5安全卫生
5.1 铲齿车床的安全防护装置应符合GB157602004的规定。 5.2床身导轨、丝杠、外露花键轴应设有防护罩。
I JB/T8488.2—2013
c）花键套筒支座与床身的结合面： d）凸轮箱与溜板的结合面； e）丝杠后支座与床身的结合面。
6.7机床的装配质量应符合GB/T25373一2010的规定。 6.8按GB/T25374一2010的规定检验清洁度。机床的主轴箱、进给箱、溜板箱和润滑汕箱内部的清洁度应用重量法检验，其杂质、污物不得超过表3的规定。
表3 进给箱 mg 5 000 8000
刀架上最大工件直径
主轴箱 mg 10 000 16000
溜板箱 mg 3000 5000
润滑油箱 mg 2 000 3000
mm 250 >250
6.9有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表4的规定。
表4
刀架上最人工件直径
大小刀架手轮、手柄
mm 250 >250
H
1/20 1/10
6.10按GB5226.1一2008的有关规定检查机床电气系统装配质量。 6.11检查磨轮轴的装配质量。 6.11.1磨轮轴应在高速档运转足够的时问（不少于0.5h）达到稳定温度后，检验其轴承的温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。 6.11.2磨轮轴轴承达到稳定温度后，按表5检验其装配精度。
表5
单位为毫米
简 图
检验项目
检验方法
公 差磨轮轴直径
固定指示器，使其测头触及磨轮轴中心孔中的钢球上，旋 ≤50 转磨轮轴检验
>50 0.005
磨轮轴的轴向窜动
0.004
指示器读数的最大差值就是轴向窜动的误差固定指示器。使其测头垂直触及磨轮轴定心锥面上，旋转磨轮轴检验指示器读数的最大差值就是径向跳动的误差
磨轮轴直径 ≤50
2
>50 0.008
磨轮轴定心锥面的径向跳动
0.006
机床空运转试验
7
机床的空运转试验应按GB/T9061一2006中4.6的规定进行以下试验： a）主轴系统和磨轮轴的温升试验，应符合GB/T23572一2009的规定；
7 JB/T8488.2—2013
b）主运动和进给运动的检验（抽查）； c）动作试验； d）安全防护装置和保险装置的检验，应符合GB15760一2004的规定； e）噪声检验： f）空运转功率试验（抽查）： g）电气系统的检验，以符合GB5226.1—2008的规定： h）润滑系统的检验，应符合GB/T6576一2002的规定。
8 机床负荷试验
铲齿车床的负荷试验按设计规定进行： a）机床最大切削抗力试验： b）机床主传动系统达到最大功率的试验。 试验时机床所有机构应工作正常。
9 机床精度检验
9.1 机床精度检验按JB/T8488.1-2013的规定。 9.2 工作精度检验按设计编制的试验规范进行。 9.3齿轮滚刀刀齿侧面铲磨后不得有明显振纹。
版权专有侵权必究
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JB/T8488.2-2013
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