ICS25.080.99 J56 备案号：44220—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8361.1—2013 代替JB/T8361.1—1996
高精度蜗轮滚齿机第1部分：精度检验
Super-precision wormwheel hobbing machines
-Part 1: Testing of the accuracy
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华 人民共和国
机械行业标准高精度蜗轮滚齿机第1部分：精度检验 JB/T8361.1-2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-1.25印张·40千字 2014年10月第1版第1次印刷
定价：21.00元
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书号：15111-11401 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T8361.1—2013
目 次
前言范围..
..I
1
1
2 规范性引用文件 3 一般要求 4 几何精度检验
..
10 15 16
定位精度检验.. 传动精度检验。 工作精度检验
S
6 7
. 0110000000000000000000800000081 010000000000000180 JB/T8361.1—2013
前言
JB/T8361《高精度蜗轮滚齿机》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T8361的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8361.1-1996《高精度蜗轮滚齿机精度》，与JB/T8361.1-1996相比主要技术变
化如下：
修改了标准的适用范围，由“适用于最大T件直径500mm2000mm的高精度蜗轮滚齿机” 修改为“适用于最大工件直径500mm～5000mm的高精度蜗轮滚齿机”（见第1章，1996年版的第1章）：引用了最新版的相关标准（见第2章，1996年版的第2章）；
一增加了各精度检验项目中最大工件直径2000mm~5000mm机床的精度要求；
增加了精度检验项目“刀架滑板移动对工作台回转轴线的平行度”（见第4章中G8）；一增加了数控轴线定位精度检验项目（见第5章中P2、P3、P4、P5）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、南京二机齿轮机床有限责任公司、天津第一机
床总厂宜昌长机科技有限责任公司、青海第二机床制造有限责任公司。
本部分主要起草人：李先广、李毅、喻可斌、李光华、刘德全、钟瑞龄、颜芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T8361.1—1996。
II JB/T8361.1—2013
高精度蜗轮滚齿机第1部分：精度检验
1范围
JB/T8361的本部分规定了高精度蜗轮滚齿机的几何精度、定位精度、传动精度和工作精度检验的要求及检验方法。
本部分适用于最大工件直径500mm～5000mm的高精度蜗轮滚齿机（以下简称“机床*）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他运动部件空运转升温、检验方法和检验工具的精度。 3.3按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，在机床工作台上放置平尺，水平仪置于平尺上，水平仪在纵向及横向的读数均不应超过0.02/1000。 3.4机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土2℃之内。 3.5几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时一般可按装拆检验工具和检测方便，安排检验顺序。 3.6在用户参与验收时，本部分规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 3.7工作精度检验时，试件的检验应在精滚后进行。 3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算。 折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。
1 JB/T8361.1—2013
4几何精度检验
检验项日
G1
工作台面的径向直线度
简图
允差
最大工件
直径 ≤500 >500~ 允差（只许叫） 0.012 0.015
>800~ >1250~ >1600~ >2000~ >2600- >3200~ >4000~ 1 250
800
1 600
2000 0.022
2600
3200 0.026
4000
5000 0.032
0.018
0.020
0.024
0.029
检验工具
指示器、桥形平尺或水平仪和其他装置
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2的规定）
以桥形平尺作为基准用精密指示器检查工作台面。 最大工件直径500～1250的机床，在三个直径方向检验直线度：最大工件直径1250～5000的机床，在四个直径
方向检验直线度。
各方向误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 也可用平尺、等高块、指示器或水平仪检验。
2 JB/T8361.12013
G2
检验项目
工作台回转轴线的径向跳动
简图
lb
允差
最大工件直径允差
>500~ >800~ >1250~ >1600~ >2000~ >2600~ >3200~ >4000~ 800
≤500
1 600
2000
2 600
3 200
4000
5000
1250 0.005
0.006
0.004
0.007
0.008
检验工具
平头指示器、钢球、专用支架或检验棒
检验方法（按GB/T17421.11998中5.6.1.2.2的规定）
按图示a和b位置成90°固定两指示器，使其测头垂直于工作台回转轴线触及钢球。调整带钢球的专用支架，使工作台在一转中两指示器读数变化尽可能小。
在工作台两个回转方向上于a、b两点进行测量。 a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 也可用检验棒替代钢球和专用支架进行此项检验。 JB/T8361.1—2013
检验项日
G3
工作台的轴向案动
简图
允差
最人工件
直径 ≤500 >500~
>800~ >1250~ >1600~ >2 000~ >2 600~ >3 200~ >4000~
800 1250 1 600 2 000 2 600 3 200 4000 5 000
允差
0.003
0.004
0.006
0.005
检验工具
平头指示器、钢球、专用支架
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的规定）
指示器测头对准工作台回转轴线触及在G2项中已调整好的钢球。 在工作台两个回转方向进行测量。 误差以指示器读数的最大差值计。
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