ICS 25.040.20 J56 备案号：51658—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6343.1—2015 代替JB/T6343.1—2006
齿条插齿机第1部分：精度检验
Gear rack shaping machines--Part 1: Testing of the accuracy
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T6343.1—2015
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义 4一般要求. 5几何精度检验 6数控轴线定位精度检验 7传动精度检验. 8工作精度检验
10 +****11 JB/T6343.1--2015
前言
JB/T6343《齿条插齿机》分为两个部分：
-第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。 本部分为JB/T6343的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6343.1一2006《齿条插齿机第1部分：精度检验》，与JB/T6343.1一2006相比主要
-
技术变化如下：
一修改了范围，由“适用于最大工件长度320mm~2000mm的齿条插齿机"修改为*适用于最大工件长度≤3150mm的齿条插齿机及数控齿条插齿机”（见第1章，2006年版的第1章》：修改了G1项，增加了最大工件长度的分段（见第5章，2006年版的第5章）；修改了G2项，在两个项目之间增加了“或”，修改了简图（见第5章，2006年版的第5章）修改了G5项，删除了简图中的第二个简图（见第5章，2006年版的第5章）；修改了G7、G8项，将其移至“数控轴线定位精度检验”，增加了测量行程的分段（见第6章， 2006年版的第6章）；一修改了*传动精度检验，增加了试切齿条长度的分段（见第7章，2006年版的第7章）
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：宜昌长机科技有限责任公司、天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公
司。
本部分主要起草人：钟瑞龄、薛雷刚、古巧玲程良范、喻可斌。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5571—1991; -JB/T6343.12006。
II JB/T6343.1-2015
齿条插齿机第1部分：精度检验
1范围
JB/T6343的本部分规定了齿条插齿机的几何精度、数控轴线定位精度、传动精度和工作精度的检验要求及检验方法。
本部分适用于最大工件长度3150mm的齿条插齿机及数控齿条插齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10096--1988齿条精度 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
纵向longitudinal direction 工作台（或立柱）径向进给的方向。
3.2
横向 cross direction 在水平面内垂直于纵向的方向。
4一般要求
4.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 4.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的温升、检验方法及检验工具的精度。 4.3按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床的安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.04/1000. 4.4几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便，以及热检项目的要求，安排检验顺序。 4.5在用户参与验收时，本部分规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 4.6工作精度检验时，试件的检验应在精插后进行。 4.7当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。
1 JB/T6343.1—2015
5 几何精度检验
检验项目
G1
工作台面对工作台横向移动的平行度： a）垂直平面内： b》水平面内。
简图
C
允差
≤500 0.030
>5001250
最大工件长度 a)及b)
>1250~2 000
>2000 0.060
0.040
0.050
检验工具
指示器、平尺、量块。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.4.2.2的规定）
在工作台面上放两个等高的量块，量块上放一根平尺。固定指示器，使其测头垂直触及平尺的检验面： a）垂直平面内： b》水平面内。 调整平尺，使指示器读数在平尺两端相等。移动工作台，在工作台横向移动的全部行程上检验。 a）、b）误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。
2 JB/T6343.1—2015
检验项目
G2
a）刀具主轴定心轴颈的径向圆跳动：1）刀具主轴位于上端；2）刀具主轴位于下端。 或b）锥孔轴线的径向圆跳动：1）靠近主轴端面：2）距主轴端面100处。
简图
0O1
a)
b)
注：L刀具主轴行程长度。 允差
a）定心轴颈的径向圆跳动：
1）刀具主轴位于上端：0.005。 2）刀具主轴位于下端：
当L≤150时为0.007：当L>150时为0.010
b）锥孔轴线的径向圆跳动：
1)0.008; 2)0.010.
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2和5.6.1.2.3的规定）
a）定心轴颈的径向圆跳动：
固定指示器，使其测头在1）、2）两处触及定心轴颈的圆柱面，旋转主轴检验： 1）、2）误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。
b）锥孔轴线的径向圆跳动：
在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：1）靠近主轴端面：2）距主轴端面 100处。旋转主轴检验。 拔出检验棒，并相对主轴锥孔旋转90°，重新插入检验棒，依次检验，共四次。 1）、2）的误差分别计算，以指示器四次测量结果的平均值计。
3 JB/T6343.1—2015
检验项目
G3
刀具主轴轴肩面的端面跳动
简图
允差
0.005.
检验工具
指示器、专用支座。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
在工作台面上安装带有钢球的专用支座，使刀具主轴直接触及钢球。固定指示器，使其测头触及主轴轴肩面靠近最大直径处。旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
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