ICS 25.120.10 J 62 备案号：51377—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5197.2—2015 代替JB/T5197—1991
剪板机 第2部分：技术条件
Plate shearPart2:Technicalrequirements
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
剪板机第2部分：技术条件
JB/T 5197.22015
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机械.工.业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2016年4月第1版第1次印刷
书号：15111·12997 网址：http： /www.cmpbook.com 编辑部电话： (010）88379399 直销中心电话： (010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T5197.2—2015
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1 一般要求.. 3.2 型式与基本参数 3.3 配套件与配套性 3.4 安全与防护 3.5 结构与性能， 3.6 标牌.. 3.7 铸件、锻件、焊接件.. 3.8 机械加工... 3.9 电气设备. 3.10 液压、润滑、气动系统 3.11 装配 3.12 噪声 3.13外观. 4试验方法 4.1 基本参数检验， 4.2 基本性能检验. 4.3 安全与防护检验 4.4 装配检验. 4.5 空运转试验 4.6 噪声检验.. 4.7 负荷试验 4.8 精度检验. 4.9 外观检验.
1
4.10 包装检验 5检验规则. 5.1 检验分类 5.2出厂检验.. 5.3型式检验 6包装、运输和贮存、 6.1包装.. 6.2运输... 6.3贮存 7制造厂的保证， JB/T5197.2—2015
前言
JB/T5197《剪板机》分为两个部分：
-第1部分：型式与基本参数；第2部分：技术条件。
-
本部分为JB/T5197的第2部分。 本部分代替JB/T5197一1991《剪板机技术条件》，与JB/T5197一1991相比主要技术变化如下：
-修改了安全要求；修改了铸件、锻件、焊接件要求；增加了检验规则。
-
本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：上海冲剪机床厂、江苏扬力集团有限公司、上海埃锡尔数控机床有限公司、天水
锻压机床有限公司、沈阳锻压机械有限公司、湖北三环锻压设备有限公司。
本部分主要起草人：李德明、骆桂林、汪立新、蔡礼泉、郭伟、岳春娟、刘冰涟。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3175—1982; -JB1295.2—1985; JB/T 5197—1991。
II JB/T5197.2—2015
剪板机第2部分：技术条件
1范围
JB/T5197的本部分规定了剪板机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存、制造厂的保证。
本部分适用于一般用途的剪板机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1804 - 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 11352 - 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14404 剪板机精度 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 24389 剪切机械噪声限值 GB28240 剪板机安全技术要求 JB/T1826 剪板机型式与基本参数 JB/T1828.1 剪板机用刀片第1部分：型式与基本参数 JB/T1828.2 剪板机用刀片第 第2部分：技术条件 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件
1 JB/T5197.2—2015
JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T11196锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1剪板机应符合JB/T1829的规定。 3.1.2 剪板机的图样及技术文件应符合技术文件的规定，并应按照规定程序经过批准后，方能投入生产。 3.1.3 剪板机的刚度应符合技术文件的规定。 3.1.4使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.2型式与基本参数
剪板机的型式与基本参数应符合JB/T1826的规定。剪板机用刀片应符合JB/T1828.1、JB/T1828.2 的规定。 3.3配套件与配套性 3.3.1剪板机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定随机供应或单独订货。 3.3.2制造厂应保证剪板机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件等）取得合格证，并须与主机同时进行运转试验。 3.4安全与防护
剪板机的安全与防护应符合GB28240的规定。
3.5结构与性能 3.5.1剪板机的刚度应符合技术文件的规定。 3.5.2机械传动的剪板机的.工作机构和操纵机构动作应协调，当.T作行程完成时，主（曲）轴可靠地停在上死点，其偏差对刚性离合器应不超出土5°，对摩擦离合器一般应在-10°～5°范围内。 3.5.3对摩擦离合器传动的剪板机，其主（曲）轴制动角应符合技术文件的规定。 3.5.4操作用手柄、脚踏装置等动作应灵活、安全、可靠。所需操作力，对于操作用手柄应小于或等于40N，对于长杠杆式脚路装置应小于或等于60N，对于脚踏开关应小于或等于40N。调整用手柄、 手轮及人力驱动的剪板机除外。 3.6标牌 3.6.1剪板机应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等要求的各种标牌和标志，标牌的要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.6.2标牌应端正牢靠地固定在明显合适的位置。 3.7铸件、锻件、焊接件 3.7.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。铸造碳钢件应符合 GB/T11352的规定。焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属铸件应符合技术文件的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。使用的复合件应符 2 JB/T5197.2—2015
且插入部分累计长度不应超过可检验长度的10%。 3.11.3啮合齿轮安装后的轴向错位不应大予表2的规定。
表 2
单位为旁米
中心错位 2.5
较宽的齿轮轮缘宽度
<50 ≥50~150 >150
4 4
3.11.4 渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮的精度应符合表3的规定。
表3 标准编号
名称浙开线圆柱齿轮
公差组的精度等级
GB/T10095.1、GB/T 10095.2
8 9-9-8 8
锥齿轮圆柱蜗杆、蜗轮
GB/T 11365 GB/T 10089
注：对于手动的、低速的传动，允许低于.上述规定。 3.11.5 飞轮部装后应进行静平衡或动平衡试验和校正。其许用剩余不平衡量应按公式（1）计算。
G6.3
Uper≤m
(1)
式中： Uper 一飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）；
飞轮质量，单位为克（g)；
m
G6.3- 飞轮平衡品质等级，G6.3为6.3mm/s；
飞轮最大工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s）。
o
3.11.6 飞轮部装（或总装）后应检查飞轮的圆跳动，其误差应不大于表4的规定。
表4
单位为毫米
允 差
飞轮直径 ≤1000 >1000~2000
径向 0.10 0.15 0.20
轴向 0.20 0.30 0.40
>2 000
注：测量时将指示表分别按径向和轴向（距飞轮外缘的10mm处）两个方向触及飞轮， 当飞轮旋转一周时，指
示表的最大读数差即为圆跳动误差。
3.11.7同一运动副内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度；小件导轨的硬度应低于大件导轨的硬度。 3.11.8 3剪板机的液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.12 2噪声
剪板机的齿轮传动机构、电气、液压、气动部件等工作时的声音应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。剪板机的噪声应符合GB24389的规定。
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