ICS25.120.10 J62 备案号：55139—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12829.22016
代替JB/T8778—1998
四辊卷板机　第2部分：技术条件
Four-roll rolling machinePart 2: Technical conditions
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准
四辊卷板机第2部分：技术条件
JB/T12829.2-2016
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.75印张23千字
2016年9月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·13897
网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 JB/T12829.2—2016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1基本参数 3.2结构与性能 3.3精度. 3.4 安全与防护 3.5 标牌 3.6 机械加工 3.7 电气和数控系统. 3.8 液压、润滑系统. 3.9 装配 3.10 噪声.. 3.11 外观。 4试验方法， 4.1基本参数检验.. 4.2 基本性能检验. 4.3 装配检验. 4.4 噪声检验 4.5 刚性检验 4.6 空运转试验， 4.7 负荷试验。 4.8 精度检验. 4.9 外观检验 4.10 包装检验 5检验规则 5.1 检验分类 5.2出厂检验 5.3型式检验 6防锈、包装、标志与随机附件、工具及技术文件 6.1防锈. 6.2 包装与标志 6.3 随机附件、工具. 6.4 随机技术文件..
1
中
表1导轨、轴瓦刮研面的接触点数表2齿轮啮合的轴向错位. JB/T12829.2—2016
前言
JB/T12829《四辊卷板机》分为三个部分：第1部分：型式和基本参数；一第2部分：技术条件：
第3部分：精度。 本部分为JB/T12829的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8778一1998《四辊卷板机技术条件》，与JB/T8778一1998相比主要技术变化
如下：
调整了规范性引用文件；增加了基本参数的要求；增加了造型和布局的要求；一修改了工作辊的工作部分长度的要求；增加了工作辊刚度、挠度的要求：增加了卷板机卷制能力的要求；增加了卷板机预弯能力的要求；增加了卷板机矫圆和卷制锥筒的要求：增加了两侧工作辊升降角度的要求：增加了卷板机热卷和温卷的要求；增加了工作环境条件的要求；增加了对工作辊的无损检测要求；增加了数控系统显示实时数据及卷板信息的要求；增加了数控系统的智能功能的要求；修改了噪声限值的要求：修改了温升最高限值的要求；增加了随机附件、工具及技术文件。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：泰安华鲁锻压机床有限公司、长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司、山东英
才学院。
本部分主要起草人：王鲁军、常欣、邢伟荣、刘河洲、王妙芬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8778—1998。
IⅡI JB/T12829.2—2016
四卷板机第2部分：技术条件
1范围
JB/T12829的本部分规定了四辊卷板机的技术要求、试验方法、检验规则～防锈、包装、标志与随机附件、工具及技术文件。
本部分适用于无上横梁结构的四辊卷板机（以下简称卷板机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2893安全色 GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4728.1 电气简图用图形符号第1部分：一般要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6402一2008钢锻件超声检测方法 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB30458 卷板机·安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T11196 锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件 JB/T12829.1一2016四辊卷板机第1部分：型式和基本参数 JB/T12829.3一2016四辊卷板机第3部分：精度
3技术要求
3.1基本参数
卷板机的基本参数应符合JB/T12829.1一2016的规定。
1 JB/T12829.22016
3.2结构与性能 3.2.1卷板机的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸吊装和运输。 3.2.2卷板机的工作辊的工作部分长度应大于最大卷板宽度，两者差值应不小于50mm。 3.2.3卷板机的工作辊，机架等重要零件应有足够的刚度，应能保证在最大载荷工况条件下板材卷制时的工作正常和卷制的工件符合技术文件的要求。其工作辊的挠度不应大于工作辊两支撑轴承中心之间距离的1/1000。 3.2.4卷板机应有足够的卷制能力，在卷制成形最大卷板规格时最小卷筒直径的过程中，多次卷制成形次数应不大于5次（不包含板材端部预弯） 3.2.5卷板机的预弯能力应符合技术文件的要求，在剩余直边长度为2倍板厚的条件下，最大预弯板厚应不小于最大卷板厚度的80% 3.2.6卷板机的手轮、手柄的操作力不应大于90N。 3.2.7卷板机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。 3.2.8随机提供的卷板机备件或易损件必须具有互换性。 3.2.9卷板机的矫圆能力和卷制锥筒能力应符合技术文件的规定。 3.2.10卷板机主传动的制动应灵敏可靠，应保证满足板材端部预弯剩余直边要求。 3.2.11卷板机的两侧工作辑相对于包含上、下工作辊两中心线的铅垂面对称布置。倾斜下调式卷板机的侧辊移动方向与铅垂面的夹角在15°～30°之间选择。 3.2.12卷板机有热卷和温卷要求时，工作辊的轴承应保证足够的游隙，液压缸等怕热辐射的部位应具有相应的防护措施。 3.2.13数字控制的卷板机，应可控制主传动的位移量，工作辊的升降运动应具备速度分级能力。 3.2.14对于数字控制的卷板机，当输入板材卷制的工艺参数时，控制系统应能自动生成工作运行程序，当经过若干次工艺参数修正后可实现工件的自动卷制成形。 3.2.15卷板机应在下列条件下正常工作：
环境温度在-10℃～40℃之间：一相对湿度在最高温度40℃时不超过50% 一海拔在1000m以下，无强磁场、电场干扰；一交流电网波动范围为额定电压土10%频率50Hz土1Hz。
3.3精度
卷板机的精度及相应的检测方法应符合JB/T12829.3一2016的规定。
3.4安全与防护
3.4.1卷板机应具有可靠的安全保护或防护装置，在按规定制造、安装运输和使用时，不应对人员造成危险，并应符合GB17120和GB30458的规定。 3.4.2卷板机运动部件在运行至极限位置时应有安全保护措施或设置安全保护装置。 3.4.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 3.4.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，保护装置应能保证卷板机的正常运行，当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭到破坏。 3.4.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 3.4.6除卷板机工作辊外的可运动的外露零部件，应按GB2893的要求涂安全色。 3.4.7产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容：并说明除设备之外的保证人身安全的措施。 2 JB/T12829.2-2016
3.7.2数控系统 3.7.2.1数控系统的设计应符合JB/T8832的规定。 3.7.2.2数控系统的硬件应稳定、可靠，软件应简明、易懂、通用性强。人机界面一般应包括工艺参数计算、工艺参数选择历史数据显示、设备故障和工艺操作提示等内容。 3.7.2.3数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168、JB/T1829和JB/T3240的规定。 3.7.2.4数控系统应具有断电记忆功能。 3.7.2.5数控系统应具有工件卷制时工艺参数的存储和记忆功能，并应能够对999个以上工件卷制工艺参数进行存储和记忆。 3.7.2.6数控系统应具有故障自诊断功能。 3.7.2.7数控系统应显示多种实时数据及卷板信息，如：
一工作辊两端绝对位置的实时显示：一工作辊两端倾斜量的实时显示；一所卷板材长度坐标值的实时显示；一故障自诊断及误操作智能判断的显示：
卷板机各运动部位软硬件限位保护的显示。
3.7.2.8数控系统应有必要的智能功能，如：
一监控功能：在屏幕上实时显示工作承载力，液压电磁阀工作状态：
卷板工艺参数的计算功能：通过输入板材厚度、宽度、卷筒直径、材料屈服极限等参数，数控
一
系统可自动运算出板材卷制的工艺参数，如侧工作辊和下工作辑所需压力，工作辊位移量等同时判断是否超载：
一卷板运行程序编辑及储存功能：根据卷制工件的需要，操作者可自行编制卷板的运行程序，也可调用已储存的特定工件的卷板机的运行程序；
一人机对话功能
3.7.2.9数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件及有关规定。其显示应直观，便于操作者观察。 3.7.2.10 数控系统长度位移显示精度，不应低于有关工作精度数值量级。 3.7.2.11数控系统的最小设定量，应能满足对工件工作精度修正的需要。 3.8液压、润滑系统 3.8.1卷板机的液压系统应符合GB/T3766的规定，不应渗漏。 3.8.2液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.8.3 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.8.4卷板机的润滑系统应符合GB/T6576的规定，不应渗漏。 3.8.5卷板机在工作时液压系统液压泵吸油口的油温不应高于60℃。 3.8.6液压系统中应设置过滤器。 3.8.7卷板机重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统，当不能采用集中润滑系统时，可以采用分散润滑装置。 3.8.8分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。 3.9装配 3.9.1卷板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到卷板机上的零、部件均应符合质量要求。不充许装入图样上未规定的垫片，套等零件。 3.9.2卷板机上重要的固定结合面，紧固后用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触宽的1/4， 4