ICS25.120.10 J62 备案号：51363—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12294.2—2015
倾斜下调式三辊卷板机第2部分：技术条件
Three rolls plate bending machine with inclined adjustable bottom rols
-Part2:Technical specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12294.22015
目 次
前言
1
范围规范性引用文件. 技术要求.. 3.1 基本要求 3.2 型式和基本参数 3.3 结构与性能 3.4 配套件及配套性. 3.5 安全与防护 3.6 精度.. 3.7 标牌、标志. 3.8 铸件、锻件、焊接件 3.9 零件加工， 3.10 电气和数控系统 3.11 液压系统.. 3.12 润滑系统.. 3.13 装配.. 3.14 噪声.. 3.15 外观. 4试验方法，
1 2 3
2
H
4.1 基本参数检验 4.2 基本性能检验. 4.3 装配检验 4.4 空运转试验. 4.5 噪声检验. 4.6 负荷试验 4.7 超负荷试验. 4.8 精度检验 4.9 外观检验.. 4.10 包装检验 5检验规则 5.1 检验分类. 5.2 出厂检验 5.3型式检验.. 6包装、标志和运输
E.II
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表1 导轨、轴瓦刮研面的接触点数表2啮合齿轮的轴向错位. JB/T12294.2—2015
前創言
JB/T12294《倾斜下调式三辊卷板机》分为三个部分：
一第1部分：型式和基本参数：一第2部分：技术条件；一第3部分：精度。 本部分为JB/T12294的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：长治市钜星锻压机械设备制造有限公司、山东英才学院、深圳市华测检测技术股
份有限公司。
本部分主要起草人：申国庆、陈培丽、李世平、刘泽华、李波。 本部分为首次发布。
II JB/T12294.2—2015
倾斜下调式三辊卷板机第2部分：技术条件
1范围
JB/T12294的本部分规定了倾斜下调式三辊卷板机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输。
本部分适用于倾斜下调式三辊卷板机（以下简称卷板机）。
2# 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB30458 卷板机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB9971 弯管机、三辊卷板机噪声限值 JB/T12294.1 倾斜下调式三辊卷板机 第1部分：型式和基本参数 JB/T12294.3 倾斜下调式三辊卷板机第3部分：精度
3技术要求
3.1基本要求 3.1.1卷板机的设计和制造应符合本部分和JB/T1829的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产 JB/T12294.2—2015
3.1.2 卷板机的造型和布局要考虑人类工效学的要求，并便于使用，维修，装配，拆卸，吊装和运输 3.1.3卷板机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具。特殊附件的供应由供需双方商定。 3.1.4制造厂应保证用于卷板机的外购件（包括电气，液压元件等）质量。外购件应符合相应标准的规定。出厂时应与卷板机同时进行运转试验。 3.1.5卷板机使用说明书的内容应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求及说明，并应符合GB/T9969的规定。 3.1.6卷板机应在下列条件下正常工作：
—环境温度0℃~40℃之间：一相对湿度在最高温度40℃时不超过50%：一海拨1000m以下。
3.2型式和基本参数
卷板机的型式和基本参数一般应符合JB/T12294.1的规定， 3.3结构与性能 3.3.1 卷板机倾斜升降的导轨应有耐磨措施，其易损件应能够方便地进行更换。 3.3.2卷板机机架上的工作辊倾斜升降导轨，其与垂直于底座的上辑中心平面夹角推荐按以下条件选择：
当最大卷板厚度≤100mm时，工作辑倾斜升降导轨与垂直于底座的上辊中心线夹角为25°；当最大卷板厚度>100mm时，工作辑倾斜升降导轨与垂直于底座的上辊中心线夹角为15°。
3.3.3 卷板机的升降液压缸与机架应相互独立设置，其易损件应能够方便地进行更换。 3.3.4 卷板机工作辊升降运动停止后，其位置的显示数值波动不得大于0.04mm。 3.3.5 卷板机的机械结构应能保证板材的预弯直边不大于最大卷板厚度的2.5倍。 3.3.6卷板机的工作辑在满负荷条件下，其挠度不得大于最大卷板宽度的1/800 3.4配套件及配套性 3.4.1卷板机出厂时应备有保证机器的基本性能和正常安装调整必须的附件、专用工具及备用易损件，随机提供的卷板机备件或易损件必须具有互换性。特殊附件由用户与制造商共同商定，单独订货。 3.4.2制造商应保证配套的外购件符合现行标准并取得合格证，并应安装在卷板机上同时进行运转试验。重要的配套件应在设备出厂时尚用户移交原广的合格证和使用说明书等技术文件。 3.5安全与防护 3.5.1应符合GB30458的规定。 3.5.2卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，卷板机应能正常运行，当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊等重要零件不致遭到破坏。 3.6精度
应符合JB/T12294.3的规定。 3.7标牌、标志
卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸，材科、技术要求应符合GB
13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在卷板机的明显部位，并保证清晰。
2 JB/T12294.2—2015
3.12润滑系统
卷板机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.13装配 3.13.1卷板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到设备上的零，部件均应符合质量要求。不充许装入图样上未规定的垫片，套等零件 3.13.2卷板机上的机架，导轨底座，减速箱、液压缸等的重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用 0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触宽度的1/4，接触面间可塞入塞尺部位的累计长度不应大丁周长的1/10 3.13.3卷板机啮合齿轮安装后的轴向错位不应大于表2的规定。
单位为毫米
表2啮合齿轮的轴尚错位
较宽的齿轮轮缘宽度
轴向错位 2. 5
≤50 >50~150 >150
4 6
3.14噪声
卷板机空运转时的声音应正常，并符合JB9971的规定。 3.15外观 3.15.1卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起，凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等的接缝处应平整。 外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。 3.15.2机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 3.15.3外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.15.4需经常拧动的调节螺栓和螺母及非金属管道不应涂漆。 3.15.5外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。 3.15.6沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面。且与沉孔之间不应有明显的偏心。定位销应略凸出零件外表面。螺栓应略凸出螺母表面。外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值。
4试验方法
4.1基本参数检验
根据本部分3.2或产品设计文件的规定检验卷板机的基本参数。与工作能力有关的技术参数必须经负荷试验后确认。 4.2基本性能检验
卷板机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验： a）各种安全装置可靠，并应符合3.5的规定： b）进行卷板机各种动作的操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性与准确性： c）检验各种可进行调整或调节装置的可靠性、准确性； d）检查各种指示器、计数器的准确性和可靠性
4 JB/T12294.2—2015
e）检验各种附属装置的灵活性和可靠性： f）润滑系统应符合3.12的规定； g）液压系统应符合3.11的规定； h）电气和数控系统的功能及可靠性应符合3.10的规定。
4.3装配检验
按3.13的规定，检验卷板机的装配质量。 4.4空运转试验 4.4.1空运转试验时间及动作规范应符合如下要求：
模拟实际工作规范进行卷板机的连续空运转试验，试验时间一般不得少于4h。其中：主传动连续运转时间不少手2五主传动单次运转时间不少手1h：辅助传动的运转时间不少手1h。 卷板机在主传动单次运转时间内，进行正、反转试验，累计时间均不少于0.5h，制动器的接合次数每分钟不少于5次。 卷板机在辅助传动时间内进行工作辊的位移试验，累计时间不少于0.5h。
4.4.2在卷板机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行温度测量。其温升与最高温度不应超过下列规定：
滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃：一滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃；一滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃：一液压泵的油液进口温度不应高于60℃。
4.5噪声检验
噪声测量方法应符合GB/T23281、GB/T23282的规定，噪声值应符合本部分中3.14的规定。 4.6负荷试验 4.6.1每台卷板机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当该项试验在制造厂无条件进行时，可于设备安装后在用户处进行。 4.6.2负荷试验应在技术文件规定的最大卷板厚度，最大卷板宽度和特定的材料机械性能技术条件下进行。试验时的卷板机运行速度应符合技术文件的要求。 4.6.3在负荷试验过程中，卷板机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠，液压系统不应产生渗漏。 4.7超负荷试验
对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品），应按其工作能力的 110%进行超负荷试验 4.8精度检验
卷板机精度和检验方法应符合本部分中3.6和GB/T10923的规定。 4.9外观检验
卷板机的外观检验结果应符合3.15的规定 4.10包装检验
卷板机的包装检验结果应符合第6章的规定。
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