ICS 19.100 N 78
gP
中华人民共和国国家标准
GB/T26594—2011
无损检测仪器
工业用X射线管性能测试方法
Non-destructive testing instruments- Properties test methods of industrial X-ray tube
2011-11-01实施
2011-06-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准花管理委员会 发布 GB/T26594—2011
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4测试条件 4.1测试设备 4.2 测试原理图 4.3 测试规则 5 试验方法 5. 1 灯丝特性测试 5.2 X射线管最高工作管电压的测试 5.3X射线管最高反向峰值电压的测试 5.4X射线管超电压的测试 5.5X射线管灯丝发射特性的测试 5.6 X射线管阳极电流稳定性的测试 5.7 X射线管最大功率的测试
1
X射线管有效焦点尺寸的测试 5.9 X射线管辐射能通量密度均勾性的测试 5.10 X射线管X射线剂量率的测试 5.11X射线管固有滤过的测试 5.12X射线管光谱纯度的测试. 5.13栅控X射线管阳极电流截止待性的试验 5.14栅控X射线管灯丝栅极间耐压试验附录A（规范性附录） 焦点针孔射线照相法附录B（规范性附录） 焦点狭缝射线照相法附录C（资料性附录） 电气原理简图附录D(资料性附录) 焦点标称值的容许值
5.8
6
8 10 14 16 20 GB/T26594—2011
前言
本标准附录A、附录B为规范性附录。 本标准附录C、附录D为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准负责起草单位：辽宁仪表研究所、丹东市荣华射线仪器仪表有限公司、深圳市华测检测技术
股份有限公司。
本标准参加起草单位：丹东市无损检测设备有限公司、丹东市万全无损检测仪器厂。 本标准主要起草人：徐波、荣吉萍、钱峰、董殿刚、张宏。
目 GB/T26594—2011
无损检测仪器
工业用X射线管性能测试方法
1范围
本标准规定了对测试条件的要求和对工业用X射线管（以下简称X射线管）的技术参数的测试条件和测试方法。
本标准适用于各种类型工业用X射线管（不包括脉冲式）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。风是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T24211999电工电子产品基本环境试验规则第1部分：总则 GB/T25758.5-~-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第5部分：小焦点和微焦点X射
线管的有效焦点尺寸的测量方法 3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
灯丝特性filamentcharacter X射线管灯丝电流与灯丝电压的关系。
3. 2
最高工作管电压 maximum workingtubevoltage 在半波自整流电路中，X射线管在额定阳极电流下，阳极与阴极之间所允许的最高正向阳极电压
峰值。 3. 3
最高反向峰值电压highestreversepeakvoltage X射线管在规定的阳极电流下，阳极和阴极之间允许承受的最高反向峰值电压。
3. 4
超电压 overvoltage 在规定的阳极电流和试验时间下，在X射线管阳极和阴极之间加上按规定的超电压系数所确定的
峰值电压。 3. 5
灯丝发射特性filamentemissioncharacter X射线管在给定的管电压条件下，极电流与灯丝电流（电压）的关系。
3.6
阳极电流稳定性stabilityofanodecurrent X射线管在规定工作条件下，并在规定的时间内，阳极电流最大变动量与其额定阳极电流值比值。
1 GB/T26594—2011
3. 7
最大连续功率maximumcontinuouspower 能连续加载的最大功率。
3.8
最大短时功率 maximum short-time power 每次短时间加载的最大允许功率。
3.9
光学焦点尺寸opticsfocussize X射线管的实际焦点在与有用线束中心X射线方向相垂直的平面上的投影尺寸。
3.10
固有滤过inherentfiltration X射线管本身部件对X射线的过滤。用相当于等量过滤的铍、铝或铜的厚度来表示。
3. 11
辐射能量通量密度均匀性radiationenergyfluxuniformityof dose
X射线臂在特定的有用射线输出区域上辐射强度的不均勾性。以 E==N> X100%来表示（其中
.
M
M为各测量点中辐射强度最大值，N为最小值）。 3. 12
剂量率dose rate 在规定的距离及方位上，在规定的电压、电流下测得的单位时间内空气比释动能率数值，单位为
Gy/h. 3. 13
灯丝栅极间耐压gridvoltagebearingoffilamen 栅控X射线管的灯丝和栅极之间能承受规定的电压。
3.14
阳极电流载止栅压 Ecut-off grid voltageofanode current 栅控X射线管在最高工作管电压并规定了灯丝电流（或电压）下，使阳极电流截止时的栅极电压。
3. 15
x射线光谱纯度X-rayspectrumpureness 单色工作的X射线管靶面材料杂质谱线对特征谱线K。的相对强度，以最强杂质谱线积分强度与
靶面材料特征谱线K。积分强度之比来衡量，其比值称为杂质谱线相对强度，是衡量X射线光谱纯度的重要指标。 4测试条件 4.1测试设备 4.1.1文射线管电气测试用的各种设备应符合电气设备的规定标准，每台设备应有使用说明书、仪表校验卡及有关技术资料。 4.1.2X射线管阳极与阴极接点之间的绝缘电阻应大于5000Mα。 4.1.3测试设备应满足被测管的冷却要求，X射线管冷却方式有：
a）自然冷却：X射线管附近不应有任何隔板屏蔽以及会引起X射线管过热的其他零部件。若被
测管封闭在箱体内，则箱体上应有通风孔。
b）强制风冷：若在测试标准或产品标准中没有专门规定冷却方法时，则气流应沿X射线管轴向
2 GB/T26594—2011
流过，冷却系统应有测量气体流速、流量的仪器，其散热条件应符合在相关产品标准中的规定。 c) 强制水冷：对强制水冷的X射线管，应装有水的循环系统和测量进水温度及水流量的仪器，其
散热条件应符合在相关产品标准中的规定。 d) 自然油冷：其散热条件应符合产品标准的规定。 e）强制油冷：对强制油冷的X射线管，应装有油的循环系统和测量进油温度及油流量的仪器，其
散热条件应符合在相关产品标准中的规定。油的绝缘强度不应低于35kV/2.5mn。
4.1.4测灯丝特性时，应使连接管子同管座之间的导线以及连接电压表与管座之间的导线电阻足够小，使其在导线上的压降不超过规定值的0.2%。当灯丝电流为产品标准规定值时，灯丝电压误差不应超过规定值土10%。 4.1.5当灯丝用交流供电时，电源的非线性失真系数如影响到测意灯丝电压的最大允许误差 (士1%)时，应进行修正。 4.1.6对测试电源的要求 4.1.6：1电源频率为50Hz的交流电，当负载从零增加到最大值时，电源电压的变化应不大于10% 4.1.6.2电源频率变动值应在规定值的土0.5%以内。 4.1.6.3电源在无负载时，电源电压的变动值应在规定值的土5%以内，而在一个项目的试验过程中，变动值应在土0.5%以内。 4.1.6.4电源无负载时，电压波形的瞬时值和相应的理想正弦波形瞬时值之差与理想的正弦波形相应瞬时值之比应在士5%以内。 4.1.6.5应用兰相电源时，每两根相线间的阻抗和其他两根相线间的阻抗的差与该二阻抗平均值之比应在士10%以内。 4.1.6.6电源的高压装叠应接地良好，接地电阻应不大于4Q。 4.1.7用于测量X射线管的阳极电流、灯丝电流、灯丝电压用的交流直流电表的准确度不低于1.5级，其他电表的准确度不低于2.5级。
其他测试设备选用的仪表盘程，应保证被测值的读数大于满刻度的1/3，测量灯丝电流（电压的仪表应使被测值的读数大于满刻度的1/2。 4.1.8X射线管电气测试用设备应符合有关安全技术要求。 4.1.8.1测试设备应装有门开关及高压泄漏保护装置。 4.1.8.2测试设备应有防X射线措施，其泄漏的X射线剂量不应超出国家规定的安全范围。 4.2测试原理图 4.2.1X射线管阳极电压的测量，在具体产品文件中未规定时，可采取下列方法之一
a）从高压发生器的初级测出初级电压，然后根据高压发生器的负裁特性曲线，得出X射线管的
阳极电压；
b）X射线管的阳极电压经分压器分压后，用峰值表或示波器等测出X射线管的阳极电压。 4.2.2测试X射线管技术参数时常用的电原理图参见附录C。 4.3测试规则 4.3.1在测试X射线管时，各电极电压应按下列顺序接通：
a）灯丝电压； b）栅极电压； c）阳极电压。 电极电压的断开应与接通时的相反顺序进行或同时断开。
4.3.2测试强制冷却的X射线管时，应先接通冷却系统，方可加上各极电压，测试完毕时，应先断开各
3 GB/T 26594—2011
极电压。如无规定时，至少3min后方可断开冷却系统。 4.3.3旋转阳板X射线管在阳极加高压前，应使阳极靶转速达到正常值。
测试栅控X射线管时，如没有说明栅极与灯丝间施加电压，则认为栅极与灯丝同电位。 4.3.4测试应在GB/T2421一1999中规定的正常试验条件下进行。 4.3.5在最高工作管电压，最高反蜂压和超电压试验前，应对X射线管进行预热。
5试验方法
5.1灯丝特性测试
施加在产品文件中规定灯丝电流，待电流表读数稳定后，读出电压表相对应的灯丝电压值。原理见图C.6. 5.2X射线管最高工作管电压的测试
施加在相关产品标准规定的灯丝电流（电压），按规定的预热时间预热后，施加最高工作管电压的一半时，调节灯丝电流（电压），使阳极电流达到产品标准规定的数值。然后以不大于10kV/min的速度升至最高工作管电压，与此同时调节灯丝电流（电压），保持阳极电流不变，并维持在产品文件中规定的时间。原理见图C.1～图C.5中符合在相关产品标准中规定的任何一种。
采用自整流电路时，X射线管接受的反向峰值电压不应超过产品文件所规定的最高反向峰值电压。 5.3X射线管最高反向峰值电压的测试
在半波自整流电路中，施加产品文件规定的灯丝电流（电压），按规定的预热时间预热后，施加最高反向峰值电压的一半时，调节灯丝电流（电压），使阳极电流应达到产品文件规定的数值，以不大于 10kV/min的速度升至最高反向峰值电压，与此同时调节灯丝电流（电压），保持阳极电流不变，并维持产品文件中规定的时间。原理见图C.1。 5.4X射线管超电压的测试
将X射线管装在X射线管测试台上按照规定的工作规程使其达到表1中的规定，进行超电压试验。
表1X射线管超电压试验
持续时间 min
额定管电压U 超过额定管电压百分数
试验管电流
ky
%
直接强迫循环冷却 非直接强迫循环冷却
10 5 2
3 3 3
<200 200U300
5 5 5
额定阳极电流的80%
U>300 5.5X射线管灯丝发射特性的测试
将高压时间控制器调在允许条件下，调节灯丝电流（电压）至某一值，施加给定的管电压，如管电压在加载时下跌，则应提高管电压，再次加载，直至管电压在加载时仍符合给定的数值，并读取相应阳极电流值。用同样方法可测出在（一组）给定管电压下的（一组），阳极电流I.=f（I,）（灯丝电流）曲线。原理见图C.1～图C.5中符合产品文件规定的任何一种。 5.6X射线管阳极电流稳定性的测试
施加产品文件规定的灯丝电流（电压）值，按规定预热时间预热后，升高管电压至规定值，同时快速调节灯丝电流（电压使阳极电流应达到产品文件规定值，开始计时，在规定的时间内，读出阳极电流最 4 GB/T26594—2011
大变化量。实验原理见图C.1～图C.5中符合在相关产品标准中规定的任何一种。
灯丝电源电压稳定度为土0.2%。 5.7X射线管最大功率的测试 5.7.1最大连续功率的测试
施加产品文件规定的灯丝电流（电压），按规定的预热时间预热后，施加产品文件中规定的管电压的一半时，调节灯丝电流（电压），使阳极电流达到在规定的管电压下最大连续功率所确定的电流值，然后以不大于10kV/min的速度升至规定值，同时调节灯丝电流（电压），使阳极电流保持不变。 5.7.2最大短时功率的测试
参数预调：将高压时间控制器调在比特定时间略小的时间上，参照产品文件中规定的I。一（I,）曲线选定的灯丝电流（电压），经预热后，再加上产品文件规定的管电压，同时根据仪表指示的营电压和阳极电流值进行多次调节，使之符合产品文件规定值，然后切断高压。
测试：保持预调参数，将高压时间控制器调在产品文件中规定的特定试验时间上，然后接通高压进行试验。试验时间及间隔次数应在产品文件中规定。 5.8X射线管有效焦点尺寸的测试 5.8.1焦点针孔射线照相法
见附录A。
5.8.2焦点狭缝射线照相法
见附录B。
5.8.3小焦点、微焦点有效焦点只尺寸测试见GB/T25758.52010
注：定向辐射X射线管可按附录A、附录B所规定的测验方法进行，周向辐射X射线管按具体型号产品文件规定的
测定方法进行，出厂检验可查试验记录。
5.9X射线管辐射能通量密度均匀性的测试 5.9.1结构分析用X射线管各输出窗辐射强度均匀性的测试。 5.9.1.1将X射线胶片放置在紧靠射线输出窗口的不透光盒子内。 5.9.1.2在产品文件中规定的条件进行一次曝光。 5.9.1.3用密度计测量各窗口辐射场胶片密度的平均值（取3~4点）来测定该窗口辐射能量密度的大小，测量时应使每个測定点的区域不超过最大照射场尺寸的5%，胶片密度的拍摄要求见附录A中A.7。 5.9.1.4由各窗口测得的辐射场胶片密度的平均值来确定各输出窗辐射能量密度的不均匀性。 5.9.2周向辐射X射线管射线强度均匀性的测试。
在周向管测试台上进行，在1.2m圆筒状器具圆周上排布胶片，使周向管轴线与圆筒器具中心重合，胶片中心线与周向管文射线辐射角中心面重合，在圆简器具的圆周选四个均分布位實放胶片，选用适当的曝光参数拍片，使底片密度在1.1～1.5之间，用密度计测量四张胶片中线的密度值，取最大值与最小值之差。原理见图C.1～图C.5中符合产品文件规定的任何一种。 5.10X射线管X射线剂量率的测试
将剂量仪的探头放在产品文件规定的距离及位置上，在规定的电压、电流下测试，当剂量仪有稳定的指示后读取剂量率值。原理见图C.1～图C.5符合产品文件规定的任何一种，
注：如在产品文件中尚未指定测试点的方位，则认为测试点位于射线束中心线上，并且认为在管外无其他衰减材料
情况下测试（大气除外）。
5.11X射线管固有满过的测试
测试装置原理图如图1所示。单位为mm。
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