ICS25.120.10 J62 备案号：45630-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11812.2—2014
移动式剪板机 第2部分：技术条件
MovableplateshearsPart2:Specifications
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11812.22014
目 次
前言
II
范围规范性引用文件技术要求， 3.1 基本要求， 3.2 基本参数. 3.3 结构与性能 3.4 配套件及配套性 3.5 安全与防护 3.6 精度 3.7 标牌、标志， 3.8 铸件、锻件、焊接件 3.9 零件加工 3.10 电气和数控系统 3.11 液压和润滑系统 3.12 装配 3.13 噪声 3.14 外观试验方法
2 3
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4.1 基本参数检验， 4.2 结构与性能检验 4.3 配套件及配套性 4.4 基本性能检验 4.5 标牌、标志. 4.6 铸件、锻件、焊接件 4.7 零件加工 4.8 装配检验 4.9 空运转试验 4.10 噪声检验 4.11 负荷试验 4.12 超负荷试验 4.13 精度检验 4.14 外观检验 4.15 包装检验检验规则
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5 5.1 检验分类
5.2出厂检验 5.3型式检验 6包装、标志与运输表1导轨、轴瓦、轴套刮研面的接触点数表2 啮合齿轮安装后的轴向错位 JB/T11812.2—2014
前言
JB/T11812《移动式剪板机》分为三个部分：
第1部分：型式和基本参数：一第2部分：技术条件；第3部分：精度。 本部分为JB/T11812的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：山东宏康机械制造有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：康峰、康风明、马立强、朱洪臣、李世平、潘宪平、史传强。 本部分为首次发布。
II JB/T11812.2—2014
移动式剪板机 第2部分：技术条件
1 范围
JB/T11812的本部分规定了导轨移动式剪板机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运
输。
本部分适用于导轨移动式剪板机（以下简称剪板机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 24389 剪切机械噪声限值 GB 26485 开卷矫平剪切生产线 安全要求 GB/T 26486 数控开卷矫平剪切生产线 JB/T 1828.1 剪板机用刀片型式与基本参数 JB/T 1828.2 剪板机用刀片技术条件 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统 通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T 11812.1 移动式剪板机 第1部分：型式和基本参数 JB/T 11812.3 移动式剪板机 第3部分：精度
3技术要求
3.1 基本要求 3.1.1 剪板机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 3.1.2 剪板机应附有使用说明书，其内容应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求及说
1 JB/T11812.2—2014
明，并应符合GB/T9969的规定。 3.1.3剪板机应在下列条件下正常T作：
-环境温度0℃40℃；一相对湿度在最高温度40℃时不超过50%： ——海拨1000m以下。
3.2基本参数
剪板机的基本参数一般应符合JB/T11812.1的规定。 3.3结构与性能 3.3.1 剪板机的设计和制造应符合GB/T26486的要求。 3.3.2 剪板机应有刀片问隙的调整装置，其操作应方便、灵活、准确，调整后的锁紧应可靠。 3.3.3 当需要更换刀片时，其刀片应能方便地进行装卸。 3.3.4 剪板机平移运动所用的机械传动齿轮或滚珠丝杠应设防尘装置。 3.3.5 剪板机的移动速度应调整方便，在板材剪切的过程中应与板材同步移动。 3.3.6 剪板机的刚度应符合技术文件的规定。 3.3.7剪板机的造型和布局要考虑人类工效学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸、吊装和运输。 3.4配套件及配套性 3.4.1剪板机出厂应保证成套性，应备有保证机器基本性能和正常安装调整必需的附件、专用工具及备用易损件，随机提供的剪板机备件或易损件应具有互换性。特殊附件由用户与制造商协商单独订货。 3.4.2制造商应保证配套的外购件（包括电气、液压元件等）符合技术文件的规定并取得合格证书，并应安装在剪板机上同时进行运转试验。重要的配套件应在设备出厂时向用户移交原厂的合格证书和使用说明书等技术文件。 3.4.3剪板机用刀片应符合JB/T1828.1和JB/T1828.2的规定。 3.5安全与防护 3.5.1剪板机应具有可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120和GB26485的规定 3.5.2剪板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 3.5.3剪板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证剪板机的正常运行：当出现超负荷工况时，保护装置应能保证剪板机的机架、刀架等重要零件不致遭到破坏。 3.5.4剪板机主要零件的强度、刚度和稳定性应满足工作要求，在机器的寿命期内按规定使用时不得产生断裂和破碎。必要时重要零件应进行探伤检查。 3.5.5 5对丁较笨重的零部件，如刀架、刀片和液压缸等，应考虑操作者装卸的安全性，如设置起吊孔或柱。 3.5.6 剪板机容易松动的零部件，应有可靠的防松措施。 3.5.7剪板机可运动的外露零部件，应按有关技术文件要求涂安全色 3.5.8产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。 其内容应符合GB26485和GB17120的规定。 3.5.9剪板机电气设备的安全要求应符合GB5226.1的规定。 3.5.10在液压或气动系统中，当突然失压时应有保护措施和必要的显示。 3.6精度
应符合JB/T11812.3的规定
2 JB/T11812.22014
3.11 液压和润滑系统 3.11.1 剪板机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.11.2 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.11.3润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.12装配 3.12.1 剪板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到设备上的零、部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.12.2剪板机上的机架、导轨、底座、减速箱、液压缸等的重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm 塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于按触宽度的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/10。 3.12.3 剪板机啮合齿轮安装后的轴向错位应符合表2的规定。
表2啮合齿轮安装后的轴向错位
单位为毫米
轴向错位 ≤2.5 ≤4 ≤6
较宽齿轮的轮缘宽度
≤50 >50~150 >150
3.13噪声
剪板机空运转时的声音应正常，其噪声限值应符合GB24389的规定。 3.14外观 3.14.1 应符合JB/T1829的规定。 3.14.2 剪板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。 3.14.3 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 3.14.4 外露加工表面不应有硫碰、划伤和锈蚀。 3.14.5 需经常拧动的调节螺栓和螺母及非金属管道不应涂漆。 3.14.6 外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。 3.14.7 沉头螺钉头部一般不应突出零件表面，且与沉孔不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓端面应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。
试验方法
4
4.1基本参数检验 4.1.1根据3.2或产品设计文件的规定检验剪板机的基本参数。与.T.作能力有关的技术参数应经负荷试验后确认。 4.1.2 2定型成批生产的剪板机允许抽检，每批抽检数不应少汀10%，且不少了1台。 4.2结构与性能检验
按3.3的要求检验结构与性能。
4 JB/T11812.2—2014
3配套件及配套性
4.3
按3.4的要求检验配套件与配套性。 4.4 基本性能检验
剪板机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目对基本性能进行检验： a）各种安全装置可靠，并应符合3.5的规定： b）进行剪板机各种动作的操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性与准确性： c）检验各种可进行调整或调节装置的可靠性、准确性； d）检查各种指示器、计数器的可靠性和准确性： e）检验各种附属装置的灵活性和可靠性： f）液压和润滑装置应符合3.11的规定； g）电气和数控系统的功能及可靠性应符合3.10的规定。
4.5 标牌、标志
按3.7的要求检验标牌、标志。 4.6铸件、锻件、焊接件
按3.8的要求检验铸件、锻件、焊接件。 4.7零件加工
按3.9的要求检验零件加.T.质量。 4.8 装配检验
按3.12的要求检验剪板机的装配质量。 4.9空运转试验 4.9.1 空运转试验时间及动作规范
模拟实际工作条件对剪板机进行连续空运转试验，试验时间一般不应少于4h。 4.9.2 温升与最高温度限值
在剪板机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最严重的部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定：
滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃：一滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃ 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃：
液压泵的油液进口温度不应高于60℃。
4.10 噪声检验
按GB/T23281规定的测量方法，在连续空运转时测量剪板机规定位置的噪声声压级（A计权），应符合3.13的要求。 4.11 负荷试验 4.11.1 每台剪板机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当制造厂不具备进行该项试验的
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