ICS 25.120.10 J62 备案号：51391—2015
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T12382.2—2015
电动螺旋压砖机第2部分：技术条件
Electric screwforbrick-making
-Part2：Specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12382.2—2015
目 次
前言， 1范围
I
规范性引用文件. 技术要求.. 3.1 图样及技术文件. 3.2 型式与基本参数.. 3.3 最大力.. 3.4 附件、工具及配套件 3.5 安全与防护 3.6 耐磨措施、 3.7 润滑， 3.8 标牌.. 3.9 压力容器 3.10 铸件、 锻件和焊接件 3.11 零件加工 3.12 装配. 3.13 液压、 气动、电气系统 3.14 噪声 3.15 外观试验方法，
2 3
4
4.1 试验条件 4.2 连续打击试验， 4.3 噪声检验 4.4 电气系统检验， 4.5 精度检验， 4.6 力的试验... 5检验规则...
5.1 出厂检验 5.2 型式检验，
6标志、包装、运输和贮存 7 制造厂保证..
表1 铸件、焊接件非加工表面直线度公差表2接触点数限值表3允许塞尺塞入的厚度和深度表4飞轮圆跳动公差表5 噪声限值 JB/T12382.2—2015
前 言
JB/T12382《电动螺旋压砖机》分为三个部分：
一第1部分：型式与基本参数；一第2部分：技术条件；一第3部分：精度。 本部分是JB/T12382的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：青岛青锻锻压机械有限公司、辽阳锻压机床股份有限公司。 本部分主要起草人：邢吉柏、吴带生、张祥元、李淑君、王荣林、周强。 本部分为首次发布。
II JB/T12382.2—2015
电动螺旋压砖机第2部分：技术条件
1范围
JB/T12382的本部分规定了电动螺旋压砖机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及制造厂保证。
本部分适用于电动螺旋压砖机（以下简称压砖机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6402- 2008钢锻件超声检测方法 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 28242 螺旋压力机安全技术要求 JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T4385.1 锤上自由锻件通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9178.1 水压机上自由锻件通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12382.1 电动螺旋压砖机 第1部分：型式与基本参数 JB/T 12382.3 电动螺旋压砖机 第3部分：精度
3技术要求
3.1 图样及技术文件
压砖机的图样及技术文件应符合本部分的规定，并应按规定程序经批准后方可投入生产。
3.2 ：型式与基本参数
压砖机的型式与基本参数应符合JB/T12382.1的规定，特殊要求可按供需双方合同的规定或要求执
1 JB/T12382.2—2015
行。 3.3最大力 3.3.1 压砖机的最大力为公称力的2倍，但不可长期使用（不超过行程次数的10%）。允许长期使用的打击力不应大于公称力的1.6倍。 3.3.2 2压砖机应设置打击力显示装置。 3.4附件、工具及配套件 3.4.1压砖机出厂时应提供必要的专用工具、附件，特殊附件由用户与制造厂商共同商定，随机供应或单独订货。 3.4.2压砖机的外购配套件应符合有关标准的要求，并与压砖机同时进行运转试验。 3.5 安全与防护
压砖机上有可能对人身和设备造成损伤的部分，应采取相应的安全防护措施和警示，其设计制造应符合GB28242的规定。 3.6 耐磨措施
压砖机的重要运动副，如螺旋副、导轨副等应采取耐磨措施，以提高其可靠性和寿命。 3.7 润滑
压砖机应有可靠的润滑装置，并保证各运转部位得到正常润滑。 3.8 标牌 3.8.1 压砖机应有铭牌和指示润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。 3.8.2 标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。 3.8.3 标牌的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.9 压力容器
压力容器的设计、制造与检验应符合技术文件的规定。 3.10铸件、锻件和焊接件 3.10.1铸钢件应符合GB/T11352的规定；灰铸铁件应符合JB/T5775的规定；锻件应符合JB/T4385.1 和JB/T9178.1的规定：焊接件应符合JB/T8609的规定。铸件、锻件、焊接件还应符合图样及工艺文件的技术要求。 3.10.2铸铁件、铸钢件、有色金属铸件表面应光滑清洁，焊接件表面不得有焊渣等。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度公差应符合表1的规定。
表1铸件、焊接件非加工表面直线度公差
单位为毫米
坏料类别有色金属铸件铸铁件焊接件铸钢件
直线度公差（在600长度以上）
2
4 6
2 JB/T12382.2—2015
3.12.4 压砖机滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承的温升不应超过 40℃，最高温度不应超过70℃；滑动导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。 3.13 液压、气动、电气系统 3.13.1 压砖机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统所用液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.13.2 压砖机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.13.3 压砖机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.13.4 压砖机的液压、气动、润滑系统的管路、法兰、接头、缸体等均应密封良好，连接可靠，不应有渗漏现象。 3.13.5 压砖机液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.14 噪声 3.14.1 压砖机的噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。 3.14.2 压砖机的噪声A计权声压级限值应符合表5的规定。
表5噪声限值
公称力 kN ≤6 300 >6 300
噪声A计权声压级限值
dB(A) ≤86 ≤90
注：噪声限值应以压砖机的滑块从下限位置向上运动时测得的数据为准。 3.15 外观 3.15.1 压砖机外观表面不应有图样、工艺文件未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤 3.15.2 压砖机的外露加工面不得有磕、碰、划伤及锈蚀 3.15.3 压砖机零部件结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，门、盖边缘结合处应平整。 3.15.4 压砖机外露焊缝应均匀、平直。 3.15.5 发蓝处理零件、电镀零件的表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。 3.15.6 装入沉孔的螺钉不应凸出零件外表面；螺栓尾端应凸出螺母，但凸出部分不应超过螺栓的两个螺距，且不应参差不齐。 3.15.7 压砖机外露的管、线路应排列整齐、美观，必要时应用管夹固定，运动时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。 3.15.8 压砖机上的各种标牌应清晰、耐久，并应固定在合适、明显的位置，牢固整齐、不得歪斜。 3.15.9 压砖机的涂漆表面应平整、光滑、色泽均匀一致。
4试验方法
4.1试验条件
试车前应将压砖机调平，其安装水平度误差在纵、横向不应超过0.2mm/1000mm。试验时电、气、 液等供应正常。 4.2连续打击试验 4.2.1压砖机连续打击试验在不少于全行程3/4的条件下，连续打击时间不少于2h，行程次数应不低 4 JB/T12382.2—2015
于规定次数。 4.2.2 2连续打击试验时允许垫有柔性材料。 4.2.3 3连续打击试验后，用点温计测量各部位温升与温度，应符合本部分中3.12.4的规定。 4.3噪声检验
噪声检验按GB/T23281规定的方法进行，测定值应符合表5的规定。 4.4 电气系统检验 4.4.1 按GB5226.1的规定进行保护接地电路的连续性检验、绝缘电阻检验和耐电压试验。 4.4.2 2根据设计图样及有关规定对除本部分4.4.1以外的电气项目进行检验 4.5精度检验
每台压砖机都必须进行精度检验，连续打击前、后各进行一次。精度检验均应符合JB/T12382.3 规定的要求。 4.6力的试验
力的试验应符合3.3.1要求，按电测法的规定进行。
5检验规则
5.1出厂检验
每台压砖机均应经制造厂进行出厂检验合格后方能出厂，在特殊情况下，经需方同意，出厂检验也可在需方单位进行。出厂检验项目如下：
a）外观检验； b）基本参数和尺寸检验； c）连续打击试验； d）加工、装配检验： e）安全防护装置检验； f）噪声检验； g）电气系统检验； h）精度检验。
5.2 型式检验 5.2.1 凡有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定： b）结构、材料、工艺有重大改变： c）国家质量监督机构提出型式检验要求； d）合同约定。
5.2.2 型式检验项目及方法为第3章、第4章的全部内容。
o 标志、1 包装、运输和购存
6.1 压砖机的标牌上一般应包括下列内容：
n