ICS 77.150.30 J 32
一
中华人民共和国国家标准
GB/T33220—2016
铜合金锻件和挤压件 通用技术条件
Copper-beryllium alloy forgings and extrusionsGeneral specification
2017-07-01实施
2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33220—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：北京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、湖北三环锻造有限公司、宁波
蜗牛锻造有限公司。
本标准主要起草人：金红、陈文敬、陈祖祥、常继成、魏百江、杨孝荣、刘宏扬、沈飞、赵海涛、魏巍。
- GB/T 33220—2016
铜铍合金锻件和挤压件通用技术条件
1范围
本标准规定了铜铍合金锻件和挤压件的要求、订单信息、材料及制造、化学成分、状态、晶粒度、物理性能、力学性能、热处理、尺寸及允许偏差、工艺、最终加工及外观、试验方法等。
本标准适用于合金牌号为C17000(Be含量为1.7%）和C17200（Be含量为1.9%）的铜铍合金锻件和挤压件。标准中未注明合金牌号时，均为C17200铜铍合金。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T8541锻压术语 ASTME8金属材料拉伸测试的标准试验方法（Testmethodsfortensiontestingofmetallicma
terials)
ASTME18 金属材料洛氏硬度的标准试验方法（TestmethodsforRockwellhardnessof metallic materials)
ASTMB194铜铍合金中厚板、薄板、带材和轧制棒材标准规范（Specificationforcopper beryllium alloy plate,sheet,strip and rolled bar)
ASTMB249/B249M锻造铜及铜合金棒材、条材、型材和锻件基本要求标准规范（Specification for general requirements for wrought copper and copper-alloy rod,bar,shapes and forgings)
ASTMB601锻造及铸造铜和铜合金回火名称与符号的标准分类（Classificationfortemperdes ignations for copper and copper alloys-Wrought and cast)
ASTMB846铜和铜合金的标准术语（Terminologyforcopperandcopperalloys）
3术语和定义
GB/T8541和ASTMB846界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
挤压件extrusion 坏料在封闭模腔内的三向不均匀压力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小，成为
所需制品。 3.2
锻件forging 在压力加工及工（模具的作用下，使坏料产生或完全塑性变形，以获得一定几何尺寸形状和质量的
制品。
1 GB/T33220—2016
b
一般要求
4.1 下列内容应符合ASTMB249/B249M的相关规定：
a) 术语和定义； b) 材料及制造； c) 取样； d) 试验及复验的频次； e) 试样的制备； f) 试验方法； g) 极限值； h) 检验； i) 拒收和重新检验； ji) 质量证明书； k) 工厂测试报告； 1) 包装、标识、装运及存储。
4.2 本标准中出现4.1中所列内容时，其要求是对ASTMB249/B249M中相关规定的补充。
5订单信息
5.1产品订单信息包括：
a) 本标准名称和版本号； b) 数量：件数或质量； c) 合金编号（见第1章）； d) 状态（见第8章)或热处理（见第12章）； e) 必要时，提供的锻件图应包含形状、尺寸和公差； f) 挤压件应提供长度（或质量）、直线度
5.2 当有要求时，在锻件图或采购订单中还应提供下列信息：
a) 拉伸试验（见第11章）； b) 特殊试验，如晶粒度； c) 后期加工（见第15章）； d) 晶粒度（见第9章）。
6材料及制造
6.1材料 6.1.1制造锻件用的材料应是C17000或C17200的铸锭或锻坏，其纯度和致密性应符合生产本标准中产品的规定。 6.1.2 2质量证明书和试验报告应提供熔炼炉号。 6.2制造
产品制造使用的热加工和热处理工艺，应能使产品达到本标准的要求。 2 GB/T 33220—2016
7化学成分
7.1 锻件的化学成分应符合表1中的要求。
表1 化学成分（质量分数）
%
材料编号 C17000 C17200
Ni+ Co ≥0.20 ≥0.20
Be 1.60~1.85 1.80~2.00
Al ≤0.20 ≤0.20
Si ≤0.20 ≤0.20
Ni+Co+Fe
Cu 余量余量
≤0.60 ≤0.60
允许存在表1中不包含的其他元素，其范围和分析方法由供需双方协商。 7.3Cu元素含量为余量，当Cu元素不分析时，其含量为100%减去表1中其他元素百分比之和。表1 中所有元素均分析时，所有元素之和≥99.5%。
7.2
8状态
本标准规定的固溶处理TB00（A)和时效处理TF00（AT)应符合ASTMB601的要求。
9 晶粒度
如果有要求，可按GB/T6394规定的方法检查晶粒度。
10 物理性能
经时效处理TFOO（AT)的产品，允许存在少量的细小且分散β相。
11力学性能
11.1 硬度
除非采购订单中另有规定，产品经固溶处理后硬度应符合表2的规定，经时效处理后应符合表3的规定。洛氏硬度试验方法应符合ASTME18的规定。
表2 固溶热处理后的力学性能
直径或厚度
抗拉强度 MPa ≤590 ≤590
合金编号 C17000 C17200
标识 TB00 TB0
状态固溶处理(A) 固溶处理（A)
洛氏硬度 ≤85 HRB ≤85 HRB
mm 所有尺寸所有尺寸
3 GB/T33220—2016
表3 时效处理之后的力学性能
直径或厚度 抗拉强度 届服强度0.2% 伸长率4D
洛氏硬度 ≥32 HRC ≥36 HRC ≥34 HRC ≥34 HRC
合金编号 标识 C17000 TF00时效处理（AT)
状态
MPa
% ≥3 ≥3 ≥3 ≥3
MPa 1030~1310 ≥820
mm
≥890
≤200 1140~1380
C17200 TF0o时效处理（AT) >200~300 1070~1310 ≥890
>300 1000~1240 ≥860
注：抗拉强度上限仅作为设计参考、
11.2拉伸
当合同或采购订单有规定时，在规定的状态下，产品的拉伸性能应符合表2和表3的规定。拉伸性能的试验方法应符合ASTME8的规定。
12 2热处理
12.1 固溶处理
状态标识TB00（A）。将产品加热到788℃，并保温，然后快速冷却，得到所需的产品组织和性能。 12.2 时效处理
状态TF00（AT），将产品加热到316℃～370℃，保温2h～3h，空冷。即表3中用于验收的热处理规范。 12.3其他要求
供需双方要求时，可采用特殊的时效规范，以获得特殊的组织。
13 特殊要求
当采购订单中有特殊规定时，应按特殊规定执行。
14 4尺寸及允许偏差
产品形状尺寸和允许偏差应符合锻件图的规定，也可由供需双方协商。
5工艺、最后加工及外观
15
15.1产品应无影响使用的缺陷。 15.2需方应在采购订单中规定产品交付状态，如：热加工，热加工及喷砂、抛丸、酸洗、机加工等。
4 GB/T33220—2016
试验方法
16
化学成分分析结果有异议时，应采用ASTMB194中给出的分析方法进行确认。