ICS 77.120.30 J31 备案号：51593—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12283—2015
饮用水系统零部件用黄铜铸件
Brass castings fordrinking water system components
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12283—2015
目 次
前言
II
范围规范性引用文件技术要求. 4 试验方法，
3
4
检验规则. 6 标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录） I类铸件表面质量分级规定附录B（资料性附录） 本标准铜合金牌号与美国CDA牌号对照附录C（资料性附录） 脱锌腐蚀和应力腐蚀性能.
5
9 10
图A.1 铸件表面质量分级示意图表1 铸件化学成分表2 铸件力学性能. 表3 浇冒口残留高度表4 【类铸件非密封表面的单个孔洞缺陷表5 Ⅱ类铸件非密封表面的孔洞缺陷表6 铸件的金属污染物析出量. 表7 取样方法表 B.1 本标准铜合金牌号与美国CDA牌号对照表 C.1 铸件的脱锌腐蚀性能表 C.2 铸件的脱锌腐蚀和应力腐蚀性能的取样方法
8
2
4 4 6
10 .10 JB/T12283—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：路达（厦门）工业有限公司。 本标准参加起草单位：广东华艺卫浴实业有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、九牧厨卫股份有
限公司。
本标准主要起草人：胡振青、冯松展、郑雪珍、林孝发、达贵平、丁言飞、吕青。 本标准为首次发布。
II 学兔兔wbzfxWcon
JB/T12283—2015
饮用水系统零部件用黄铜铸件
1范围
本标准规定了饮用水系统零部件用黄铜铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用砂型铸造、金属型铸造生产的饮用水系统零部件用黄铜铸件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB 18145 陶瓷片密封水嘴 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T814 黄铜制成品应力腐蚀试验方法
3 技术要求
3.1 铸件分类 3.1.1 按表面质量分类
按照表面质量要求，将铸件分为两类： a）【类铸件：表面可见部分需要抛光处理的铸件： b）II类铸件：完全不需要抛光处理的铸件。
3.1.2 ：按铸造工艺分类
按照铸造工艺方法，将铸件分为两类： a）金属型铸件：代号为J： b）砂型铸件：代号为S。
3.2 2化学成分 3.2.1 铸件的化学成分应符合表1的规定。
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表1 铸件化学成分
化学成分（质量分数 %
+
合金牌号
Cu Bi Si Sn Al Ni 86.0~ 0.5~
Se As Mn S Fe Sb Pb Zn 0.35
7
P
4.0~ 6.0 5.0~
金
≤0.08 ≤0.3 ≤0.25 ≤0.09
≤0.005
≤0.005 ≤1.0 ≤0.05
ZCuZn6BiSn5Se
量余量金量余量余量余量余量余
88.0 1.5 85.0~ 1.6~ 87.0 2.2 84.0~ 1.0~ 89.0 2.0 84.0~
0.75 0.8~ 1.1 0.1
≤0.005≤1.0≤0.05
≤0.08 ≤0.2 ≤0.25 ≤0.09
ZCuZn5Bi2Sn5Se
≤0.005
2
6.0 3.5~
≤0.3 ≤0.2 ≤0.2
≤0.01
ZCuZn7Bi2Sn5Se
0.05
3 1
0.01
.3
2.5
≤0.3 ≤0.2 ≤0.25
ZCuZn8BiSn4
≤0.01
≤0.01
0.5
2.0
5.5
89.0
1.0 0.4
.0~
0.1 0.6 0.1~
≤0.5
≤0.1
ZCuZn38BiA
≤1.2
≤1.0
≤0.1
1.2 0.6~
64 .0 64.0 12 57.0
0.01
0.05 0.5 ≤0.05 ≤0.1
ZCuZn38BiAISe
5025
f
1
≤0 ≤0.1 ≤0.1
ZCuZn39BiA
≤0.
1
20
n
ZCμZn21Si3P
≤0.1 ≤0.1 ≤0.09
0.1
量余量余量余量
78.0
ZCuZn37Si 59.0 10 ZCuZn34Bi2Sn
0.15 ≤0.1 ≤0.2
≤1.0
S0 ≤0.1 ≤0.1
64.0
61.5 65.5
≤0.2
ZCuZn37AIAs
0.15 50
0.1 ≤0.1
0.5
注1：有上、 下限范围的元素为主要元素，只有最大限值的元素为杂质元素注2：本标准合 金牌号与美国CDA牌号对照参见附录B。
3.2.2 使用其他黄铜材料的铸件的金属污染物析出量应 3.7.1的要求 3.3 力学性能 3.3.1 铸件的力学性能应符合表2的规定。使用其他黄铜材料的铸件的力学性能由供需双方商定。 3.3.2 使用单铸成型试棒或单铸试块加工成的试样测定铸件的力学性能，单铸试棒和试块的形状、尺寸应符合GB/T1176的规定。 3.4 尺寸和重量 3.4.1 铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求，砂型铸件的尺寸公差应符合GB/T6414中CT11级的规定，金属型铸件的尺寸公差应符合GB/T6414中CT9级的规定：铸件的机械加工余量应符合GB/T 6414中J级的规定。铸件尺寸公差不包括由起模斜度引起的尺寸增减。有特殊要求的，由供需双方商定。 3.4.2 铸件的重量公差应符合GB/T11351中MT10级的规定。有特殊要求的，由供需双方商定。
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表2 铸件力学性能
力学性能 >
序号 - 2 3 4 5 6 7 80 9 10 11 3.5 表面质量 3.5.1 铸件非加工表面上的浇冒口、毛刺、 飞边应清理至与铸件表面平齐， 待加工表面上浇昌口的残留高度应符合表3的规定。
合金牌号 ZCuZn6BiSn5Se ZCuZn5Bi2Sn5Se ZCuZn7Bi2Sn5Se ZCuZn8BiSn4 ZCuZn38BiAl ZCuZn38BiAISe ZCuZn39BiAl ZCuZn21Si3P ZCuZn37Si ZCuZn34Bi2Sn ZCuZn37AIAs
铸造方法
抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A % 布氏硬度 HBW
s s s S J J J J J J J
184 176 195 220 240 240 300 440 360 300 350
66 68 50 80 90 90 90 99 90 90 65
8 6 15 15 5 5 6 16 15 25
表3 浇冒口残留高度
单位为毫米
铸件最大外廓尺寸
浇口残留高度 ≤
≤300 >300~600 >600~1200 >1200
3 5 10 15
3.5.2 铸件表面上不允许有裂纹及其他各种穿透性缺陷。 3.5.3 I类铸件的表面质量根据产品的安装位置以及被使用者看到的容易程度， 按照附录A的规定分为a、b、c、d四个等级。其中a、b、c级为需要抛光的表面，d级为无需抛光的表面。 3.5.4 I类铸件密封表面不允许有孔洞缺陷；非密封表面不允许有成组的孔洞缺陷，a、b、c级表面抛光之后和d级表面的单个孔洞缺陷应符合表4的规定，且孔洞深度应不超过该处壁厚的1/3，在螺纹处应不超过壁厚的1/4。
表4 1类铸件非密封表面的单个孔洞缺陷
50mm×50mm 单位面积上孔洞数 ≤
铸件上的孔洞总数 ≤
铸件 孔洞深度 ≤ 孔洞直径表面积
孔洞边距 >
S
mm b
mm b c d a
mm
个
个 b c d
cm2 ≤500 0.05 50.1 0.2 0.5 0.05 0.1 0.2 0.5 2 2 3 3 25 20 15 10 2 3 4 5 >500~1000 0.1 0.2 0.3 1.0 0.1 0.20.3 1.0 2 2 3 3 25 20 15 10 2 3 4 6 >1000~3 000 0.2 0.3 0.5 1.5 0.2 0.30.5 1.5 2 2 3 3 25 20 15 10 m 4 5 8 >3 000 0.3 0.40.61.5 0.3 0.40.6 1.5 2 2 3 3 25 20 15 10 n 6 7 12
c d a b c d
d
b
-
C
a
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3.5.5 「类铸件抛光后非孔洞类型的表面缺陷应符合后续表面处理（如电镀）的技术要求。有特殊要求的， 应由供需双方商定。 3.5.6 ⅡI类铸件密封表面不允许有孔洞缺陷， 非密封表面的孔洞缺陷应符合表5的规定
表5 ⅡI类铸件非密封表面的孔洞缺陷单个孔洞
成组孔洞
直径 50mm×50mm单位 孔洞边距 铸件孔洞 孔洞直径 50mm×50mm单位 成组孔洞
铸件表面积 cm2
面积上孔洞数 ≤ ≥ 总数 ≤ ≤ 面积上孔洞数 ≤ 总数 ≤
个
个
个
mm S1 S2 S1
个
mm SIS2 S1 S2 S1S2 S1 1 0
mm
S2 S1 S2
S2 3
≤500 1.02.0 >500~1000 1.5 2.5 3 >1000~3 000 2.0 3.0 >3 000 03.0 en 注： S1 余加工 表面， S2表示非加工表面。 3.5.7 I 类铸件 非加 表面的单个孔漏的深度不天手25mm加于表面的单个孔洞的深度应不大于 1.5 mm, 且均 立不超过该处单厚的13在螺文处不超过壁原的14 3.5.8 类铸 件非 手表面的成细洞的深度应不大了 Esmme 表面的成组孔洞的深度应不大于 1.0 mm 且应不超过该处型是通1/4。 3.6 密封性能
1 2 1 2 2 3 2 3
3 3 3 3
5 0.8 12
3
15 10 5 6 1.0 1.5
r
3
3 15 10 7 o0 1.0 15
15 10 11 12 1.5 2.0 3
3
T
铸件应具有 有良好的蜜封性能 在进 压或 试验时 （漏水或漏气）。 3.7 化学性能 3.7.1 金属污染物析出量
铸件的铅析出统计值Q应不大于5μg/L，非铅金属元素的析出量应符 合表6的规定
表6 铸件的金属污染物析出量
字口 元素 最大允许析山量
最大允许析出量
最大允许析出量
序号 元素 1 A1 2 Sb 3 As 4 Ba 5 Be 6 Bi 7 Co 8 Cd
元素
广号
μg/L 2 000 0.6 - 200 0.4 50 3 0.5
μg/L 10 130 30 0.2 4 20 5 10
μg/L 0.2 790 3 3 300 400 300 10
Cr 10 Cu 11 Mn 12 Hg 13 Mo 14 Ni 15 Se 16 Ag
17 TI 18 Sn 19 Ti 20 V 21 Zn 22 Sr 23 Li 24 W
9
3.7.2 脱锌腐蚀和应力腐蚀性能
需方有要求或供方有需要时， 铸件可检测脱锌腐蚀和应力腐蚀性能， 具体要求参见附录C。
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4试验方法
4.1 化学成分
铸件化学成分分析方法按YS/T482或GB/T5121（所有部分）的规定执行，仲裁时，按GB/T5121 （所有部分）的规定执行 4.2 2力学性能
铸件的室温拉伸试验方法按GB/T228.1的规定执行，布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定执行。 4.3 尺寸和重量
铸件尺寸采用适宜的量具进行测量 4.4 表面质量
器进行测
单量米用道
铸件表面质量用目测或采用适宜的量具进行检查。 4.5 密封性能
水嘴铸件 密封性能试验方法按GB18145的规是执行阀门铸件密封性能试验方法接GB/T13927 的规定执行 其他类型锈件出封性能试验 方法按合同规定或电供需双方商定。
化学性能铸件金属污染物析出量试验 法按GB18145的规定势
4.6
5 检验规贝
5.1 组批 5.1.1 同一熔炼炉浇注的相同规格型号的铸件为一批。 5.1.2 由几个熔炼炉同时熔炼后倒入一个浇包内浇注的相同规格型号的铸件为一批。
5.1.3 在材料、设备和工艺稳定并实施在线成分分析的情况下，连续熔炼同一牌号合金浇注的相同规格型号的铸件为一批。 5.2 取样
铸件各检验项目的取样方法应符合表7的规 5.3 判定规则 5.3.1 化学成分
化学成分不合格时，允许从同批次铸件中双倍取样重新试验。若复验结果仍不合格，则判定该批次铸件的化学成分不合格。 5.3.2 力学性能
力学性能不合格时，允许从同批次铸件中双倍取样重新试验。若复验结果仍不合格，则判定该批次铸件的力学性能不合格。
5 ICS 77.120.30 J31 备案号：51593—2015
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2016-03-01实施
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目 次
前言
II
范围规范性引用文件技术要求. 4 试验方法，
3
4
检验规则. 6 标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录） I类铸件表面质量分级规定附录B（资料性附录） 本标准铜合金牌号与美国CDA牌号对照附录C（资料性附录） 脱锌腐蚀和应力腐蚀性能.
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图A.1 铸件表面质量分级示意图表1 铸件化学成分表2 铸件力学性能. 表3 浇冒口残留高度表4 【类铸件非密封表面的单个孔洞缺陷表5 Ⅱ类铸件非密封表面的孔洞缺陷表6 铸件的金属污染物析出量. 表7 取样方法表 B.1 本标准铜合金牌号与美国CDA牌号对照表 C.1 铸件的脱锌腐蚀性能表 C.2 铸件的脱锌腐蚀和应力腐蚀性能的取样方法
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2
4 4 6
10 .10 JB/T12283—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：路达（厦门）工业有限公司。 本标准参加起草单位：广东华艺卫浴实业有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、九牧厨卫股份有
限公司。
本标准主要起草人：胡振青、冯松展、郑雪珍、林孝发、达贵平、丁言飞、吕青。 本标准为首次发布。
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饮用水系统零部件用黄铜铸件
1范围
本标准规定了饮用水系统零部件用黄铜铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用砂型铸造、金属型铸造生产的饮用水系统零部件用黄铜铸件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB 18145 陶瓷片密封水嘴 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T814 黄铜制成品应力腐蚀试验方法
3 技术要求
3.1 铸件分类 3.1.1 按表面质量分类
按照表面质量要求，将铸件分为两类： a）【类铸件：表面可见部分需要抛光处理的铸件： b）II类铸件：完全不需要抛光处理的铸件。
3.1.2 ：按铸造工艺分类
按照铸造工艺方法，将铸件分为两类： a）金属型铸件：代号为J： b）砂型铸件：代号为S。
3.2 2化学成分 3.2.1 铸件的化学成分应符合表1的规定。
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表1 铸件化学成分
化学成分（质量分数 %
+
合金牌号
Cu Bi Si Sn Al Ni 86.0~ 0.5~
Se As Mn S Fe Sb Pb Zn 0.35
7
P
4.0~ 6.0 5.0~
金
≤0.08 ≤0.3 ≤0.25 ≤0.09
≤0.005
≤0.005 ≤1.0 ≤0.05
ZCuZn6BiSn5Se
量余量金量余量余量余量余量余
88.0 1.5 85.0~ 1.6~ 87.0 2.2 84.0~ 1.0~ 89.0 2.0 84.0~
0.75 0.8~ 1.1 0.1
≤0.005≤1.0≤0.05
≤0.08 ≤0.2 ≤0.25 ≤0.09
ZCuZn5Bi2Sn5Se
≤0.005
2
6.0 3.5~
≤0.3 ≤0.2 ≤0.2
≤0.01
ZCuZn7Bi2Sn5Se
0.05
3 1
0.01
.3
2.5
≤0.3 ≤0.2 ≤0.25
ZCuZn8BiSn4
≤0.01
≤0.01
0.5
2.0
5.5
89.0
1.0 0.4
.0~
0.1 0.6 0.1~
≤0.5
≤0.1
ZCuZn38BiA
≤1.2
≤1.0
≤0.1
1.2 0.6~
64 .0 64.0 12 57.0
0.01
0.05 0.5 ≤0.05 ≤0.1
ZCuZn38BiAISe
5025
f
1
≤0 ≤0.1 ≤0.1
ZCuZn39BiA
≤0.
1
20
n
ZCμZn21Si3P
≤0.1 ≤0.1 ≤0.09
0.1
量余量余量余量
78.0
ZCuZn37Si 59.0 10 ZCuZn34Bi2Sn
0.15 ≤0.1 ≤0.2
≤1.0
S0 ≤0.1 ≤0.1
64.0
61.5 65.5
≤0.2
ZCuZn37AIAs
0.15 50
0.1 ≤0.1
0.5
注1：有上、 下限范围的元素为主要元素，只有最大限值的元素为杂质元素注2：本标准合 金牌号与美国CDA牌号对照参见附录B。
3.2.2 使用其他黄铜材料的铸件的金属污染物析出量应 3.7.1的要求 3.3 力学性能 3.3.1 铸件的力学性能应符合表2的规定。使用其他黄铜材料的铸件的力学性能由供需双方商定。 3.3.2 使用单铸成型试棒或单铸试块加工成的试样测定铸件的力学性能，单铸试棒和试块的形状、尺寸应符合GB/T1176的规定。 3.4 尺寸和重量 3.4.1 铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求，砂型铸件的尺寸公差应符合GB/T6414中CT11级的规定，金属型铸件的尺寸公差应符合GB/T6414中CT9级的规定：铸件的机械加工余量应符合GB/T 6414中J级的规定。铸件尺寸公差不包括由起模斜度引起的尺寸增减。有特殊要求的，由供需双方商定。 3.4.2 铸件的重量公差应符合GB/T11351中MT10级的规定。有特殊要求的，由供需双方商定。
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表2 铸件力学性能
力学性能 >
序号 - 2 3 4 5 6 7 80 9 10 11 3.5 表面质量 3.5.1 铸件非加工表面上的浇冒口、毛刺、 飞边应清理至与铸件表面平齐， 待加工表面上浇昌口的残留高度应符合表3的规定。
合金牌号 ZCuZn6BiSn5Se ZCuZn5Bi2Sn5Se ZCuZn7Bi2Sn5Se ZCuZn8BiSn4 ZCuZn38BiAl ZCuZn38BiAISe ZCuZn39BiAl ZCuZn21Si3P ZCuZn37Si ZCuZn34Bi2Sn ZCuZn37AIAs
铸造方法
抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A % 布氏硬度 HBW
s s s S J J J J J J J
184 176 195 220 240 240 300 440 360 300 350
66 68 50 80 90 90 90 99 90 90 65
8 6 15 15 5 5 6 16 15 25
表3 浇冒口残留高度
单位为毫米
铸件最大外廓尺寸
浇口残留高度 ≤
≤300 >300~600 >600~1200 >1200
3 5 10 15
3.5.2 铸件表面上不允许有裂纹及其他各种穿透性缺陷。 3.5.3 I类铸件的表面质量根据产品的安装位置以及被使用者看到的容易程度， 按照附录A的规定分为a、b、c、d四个等级。其中a、b、c级为需要抛光的表面，d级为无需抛光的表面。 3.5.4 I类铸件密封表面不允许有孔洞缺陷；非密封表面不允许有成组的孔洞缺陷，a、b、c级表面抛光之后和d级表面的单个孔洞缺陷应符合表4的规定，且孔洞深度应不超过该处壁厚的1/3，在螺纹处应不超过壁厚的1/4。
表4 1类铸件非密封表面的单个孔洞缺陷
50mm×50mm 单位面积上孔洞数 ≤
铸件上的孔洞总数 ≤
铸件 孔洞深度 ≤ 孔洞直径表面积
孔洞边距 >
S
mm b
mm b c d a
mm
个
个 b c d
cm2 ≤500 0.05 50.1 0.2 0.5 0.05 0.1 0.2 0.5 2 2 3 3 25 20 15 10 2 3 4 5 >500~1000 0.1 0.2 0.3 1.0 0.1 0.20.3 1.0 2 2 3 3 25 20 15 10 2 3 4 6 >1000~3 000 0.2 0.3 0.5 1.5 0.2 0.30.5 1.5 2 2 3 3 25 20 15 10 m 4 5 8 >3 000 0.3 0.40.61.5 0.3 0.40.6 1.5 2 2 3 3 25 20 15 10 n 6 7 12
c d a b c d
d
b
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C
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3.5.5 「类铸件抛光后非孔洞类型的表面缺陷应符合后续表面处理（如电镀）的技术要求。有特殊要求的， 应由供需双方商定。 3.5.6 ⅡI类铸件密封表面不允许有孔洞缺陷， 非密封表面的孔洞缺陷应符合表5的规定
表5 ⅡI类铸件非密封表面的孔洞缺陷单个孔洞
成组孔洞
直径 50mm×50mm单位 孔洞边距 铸件孔洞 孔洞直径 50mm×50mm单位 成组孔洞
铸件表面积 cm2
面积上孔洞数 ≤ ≥ 总数 ≤ ≤ 面积上孔洞数 ≤ 总数 ≤
个
个
个
mm S1 S2 S1
个
mm SIS2 S1 S2 S1S2 S1 1 0
mm
S2 S1 S2
S2 3
≤500 1.02.0 >500~1000 1.5 2.5 3 >1000~3 000 2.0 3.0 >3 000 03.0 en 注： S1 余加工 表面， S2表示非加工表面。 3.5.7 I 类铸件 非加 表面的单个孔漏的深度不天手25mm加于表面的单个孔洞的深度应不大于 1.5 mm, 且均 立不超过该处单厚的13在螺文处不超过壁原的14 3.5.8 类铸 件非 手表面的成细洞的深度应不大了 Esmme 表面的成组孔洞的深度应不大于 1.0 mm 且应不超过该处型是通1/4。 3.6 密封性能
1 2 1 2 2 3 2 3
3 3 3 3
5 0.8 12
3
15 10 5 6 1.0 1.5
r
3
3 15 10 7 o0 1.0 15
15 10 11 12 1.5 2.0 3
3
T
铸件应具有 有良好的蜜封性能 在进 压或 试验时 （漏水或漏气）。 3.7 化学性能 3.7.1 金属污染物析出量
铸件的铅析出统计值Q应不大于5μg/L，非铅金属元素的析出量应符 合表6的规定
表6 铸件的金属污染物析出量
字口 元素 最大允许析山量
最大允许析出量
最大允许析出量
序号 元素 1 A1 2 Sb 3 As 4 Ba 5 Be 6 Bi 7 Co 8 Cd
元素
广号
μg/L 2 000 0.6 - 200 0.4 50 3 0.5
μg/L 10 130 30 0.2 4 20 5 10
μg/L 0.2 790 3 3 300 400 300 10
Cr 10 Cu 11 Mn 12 Hg 13 Mo 14 Ni 15 Se 16 Ag
17 TI 18 Sn 19 Ti 20 V 21 Zn 22 Sr 23 Li 24 W
9
3.7.2 脱锌腐蚀和应力腐蚀性能
需方有要求或供方有需要时， 铸件可检测脱锌腐蚀和应力腐蚀性能， 具体要求参见附录C。
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4试验方法
4.1 化学成分
铸件化学成分分析方法按YS/T482或GB/T5121（所有部分）的规定执行，仲裁时，按GB/T5121 （所有部分）的规定执行 4.2 2力学性能
铸件的室温拉伸试验方法按GB/T228.1的规定执行，布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定执行。 4.3 尺寸和重量
铸件尺寸采用适宜的量具进行测量 4.4 表面质量
器进行测
单量米用道
铸件表面质量用目测或采用适宜的量具进行检查。 4.5 密封性能
水嘴铸件 密封性能试验方法按GB18145的规是执行阀门铸件密封性能试验方法接GB/T13927 的规定执行 其他类型锈件出封性能试验 方法按合同规定或电供需双方商定。
化学性能铸件金属污染物析出量试验 法按GB18145的规定势
4.6
5 检验规贝
5.1 组批 5.1.1 同一熔炼炉浇注的相同规格型号的铸件为一批。 5.1.2 由几个熔炼炉同时熔炼后倒入一个浇包内浇注的相同规格型号的铸件为一批。
5.1.3 在材料、设备和工艺稳定并实施在线成分分析的情况下，连续熔炼同一牌号合金浇注的相同规格型号的铸件为一批。 5.2 取样
铸件各检验项目的取样方法应符合表7的规 5.3 判定规则 5.3.1 化学成分
化学成分不合格时，允许从同批次铸件中双倍取样重新试验。若复验结果仍不合格，则判定该批次铸件的化学成分不合格。 5.3.2 力学性能
力学性能不合格时，允许从同批次铸件中双倍取样重新试验。若复验结果仍不合格，则判定该批次铸件的力学性能不合格。
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