ICS77.140.80 J31 备案号：51595—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12380—2015
承压部件用耐腐蚀双相（奥氏体-铁素体）
不锈钢铸件
Corrosion-resistant duplex (austenite-ferrite) stainless steel casting for
pressure-containing parts
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12380—2015
目 次
前言.
1I
范围 2 规范性引用文件 r 订货要求. 4
1
技术要求.. 试验方法.. 检验规则，标志、 包装、运输和贮存
5 6 7
图 1 基尔试块. 图2 Y型试块表1 化学成分表2 热处理和力学性能 JB/T12380—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给定的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：洛阳双瑞特种装备有限公司。 本标准参加起草单位：中核苏阀横店机械有限公司、安徽应流机电集团、沈阳铸造研究所、哈尔滨
电机厂有限责任公司。
本标准主要起草人：吴智信、陈继志、干润英、杜应流、李镜银、于波、吴欣欣、程玉江、关军胜、 周佩超。
本标准为首次发布。
II JB/T12380—2015
承压部件用耐腐蚀双相（奥氏体一铁素体）
不锈钢铸件
1范围
本标准规定了承压部件用耐腐蚀双相（奥氏体-铁素体）不锈钢铸件（以下简称铸件）的订货要求、
技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于承压部件用耐腐蚀双相不锈钢铸件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分充许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盒分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 法α-安息香肪重量法测定钼量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加T余量 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 13927 工业阀门压力试验 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定
1 JB/T12380—2015
3订货要求
3.1 需方应在订货合同中规定铸件名称、材料牌号、数量、供货状态和订货图样等。 3.2 当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时，应经供需双方协商确定。
4 技术要求
4.1 材料牌号和化学成分 4.1.1 铸件材料牌号表示方法应符合GB/T5613的规定，共8个牌号，见表1。
表1化学成分
化学成分 质量分数%）
序号
牌
C Si Mn
Cr 21.0~ 4.50~ 50~ 23.0 6.50
N Mo Cu
其他
S
N 0.12~ 0.20 0.10~ 0.30 0.15~ 0.25 0.12~ 0.22
R
ZG030 52Ni6M103N 0.03 1.50 1.00
100
F
4
3.00~
8.00
225 255 11.00
2 ZG0SCr24 M10MOAN 0.08
150
50
4.00
240 27.0
G060 26Ni5Mo2N
3
0
5.0 7.0 4.5 26
0F035
ZG030r26Ni7Mo
4
5.00
G0426Ni5Mo2Cu
5
00
0.10~
4.70 6.00
70
6 ZG04Cr26 Vi5Mo2Cu
3.30 0.25
30 2.50 2.7
0.12~ 0.22
AO
ZG03G26Ni6M63Cu3N 0.03
1.50
26.5 7.00 24.0~ 6.50~ .00~ 0.50~ 0.20~ W0.50~ 26.0 8.51
5
ZG03Cr25NisMo4Cu 0.03
1.000.030
8
4.0
1.00 0.30 1.00
注：除了以两个数值规定上、下果范围外。单个数值均为最大值 Cr%+3.3Mo%+16N%≥40
4.1.2 化学成分应符合表1的规定， 化学成券免年偏差应符合GB/T222的规定。 4.2 力学性能
铸件及试块的室温力学性能应符合表2的规定。 4.3 铁素体含量
经固溶热处理后，铸件的铁素体含量（质量分数）应为40%～60%，其余为奥氏体。 4.4 制造 4.4.1 铸造
铸件用钢应采用电炉熔炼或电炉熔炼加炉外精炼：铸造工艺由铸造厂自行确定。
2 JB/T12380--2015
表2 热处理和力学性能热处理
铸件最大厚度 屈服强度Rp02抗拉强度Rm 仲长率A
序号
牌号
加热温度 M 冷却
M MPa 620 655 655 650 690 690 650 690
≥ % 25 25 25 22 16 16 22 25
类型
mm
MPa 415 450 450 480 485 485 480 450
℃ 1 080 1 080 1 040 1 080 1 040 1040 1080 1 080
方式
1 ZG03Cr22Ni6Mo3N 2 ZG08Cr24Ni10Mo4N 3 ZG06Cr26Ni5Mo2N 4 ZG03Cr26Ni7Mo4N 5 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3 6 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3N 7 ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N 8 ZG03Cr25Ni8M04CuW
水冷或方式
固溶
150
4.4.2 热处理
铸件交付前应进育固消热处理允许制造厂对表2中的热处单温度进行证当调整 4.5 焊补 4.5.1缺陷清除 4.5.1.1 除合同见定不允许焊社 铸件的 一般缺陷可以进行焊补 理补前需将缺陷全部清除干净，露出致密金 属表市 4.5.1.2 焊补 前对清理区域进行被体准通 其结果立满足GD94432级及以上要求。 4.5.2 缺陷焊补 4.5.2.1 熔敷金属应与寿件成分相似， 也可以是
规定的全部学性能要求，
斤希望的耐腐蚀性能和力性能的合金。
4.5.2.2 采用经NB/T47014评定合格后的工艺进行焊接。 4.5.2.3 焊补后对焊补区域缘进行液体渗透检查，其检查结果应满足 2GBT9443中2级及以上或合同双方商定的要求。 4.5.2.4 对于影响使用性能的重大缺陷超过壁厚的40%或25mm），焊补后应重新进行固溶热处理。 4.6 表面质量和内部质量 4.6.1 所有铸件表面质量经目测应满足JB/T7927中B级及以上要求 4.6.2 对于合同要求进行表面液体渗透检查的，应满足GB/T9443中相应的合格等级。 4.6.3 对于合同要求进行内部射线检查的，应满足GB/T5677中相应的合格等级， 4.7 铸件致密性 4.7.1 当合同中有铸件致密性要求条款时，一股可采用液体或气体对铸件进行致密性检查。 4.7.2 试验介质为液体时，试验压力至少为室温时允许最大工作压力的1.5倍，保压时间不低于10min。 4.7.3 试验介质为气体时，试验压力至少为室温时允许最大工作压力的1.1倍，保压时间不低丁10min；且必须先进行液体介质试验，液体介质试验合格后再进行气体介质试验，并隔离出相应的试验区域，采用相应的设备。
3 JB/T12380—2015
4.8几何形状与尺寸公差 4.8.1 铸件的形状和尺寸应符合图样或合同的要求，尺寸公差等级应根据GB/T6414的规定进行确定。 4.8.2对于阀类复杂铸件，应不低于GB/T6414中的CT12级。
5试验方法
5.1化学成分分析 5.1.1 化学成分分析或光谱分析用试块，应在浇注过程中制取。常规化学成分分析取样方法按GB/T 20066的规定执行，光谱分析取样方法按GB/T5678的规定执行。 5.1.2化学成分分析方法可以选用常规化学成分分析法或光谱分析法。 5.1.3常规化学成分分析应按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.28、 GB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T20123的规定进行。光谱分析应按GB/T11170的规定进行。 5.2力学性能 5.2.1试块 5.2.1.1力学性能试验用的试块应采用与其代表的铸件的同一批钢液单独浇注或附铸在铸件上。当试块附铸在铸件上时，附铸的位置、方法、尺寸和力学性能由供需双方商定。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行确定。 5.2.1.2单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合图1或图2的规定。
155
115 1i0
≥220
RI
LR10
LR14
图1 基尔试块
w
≥220
R10
R14/
图2Y型试块 JB/T12380—2015
5.2.1.3铸件本体上取样时，取样部位及性能要求由供需双方商定。对采用特种铸造方法生产的铸件，其试样制作方法可由供需双方商定。 5.2.1.4除另有规定外，试块与其所代表的铸件用同炉方式进行热处理，并做标记 5.2.1.5供方在铸件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸件上做标记，不应完全切掉附铸试块，热处理后附铸试块也要做标记。
5.2.2 力学性能
拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 5.3 铁素体含量测定
铁素体含量测定按GB/T13305的规定进行。 5.4表面质量及内部质量检验 5.4.1表面质量 5.4.1.1表面缺陷要求液体渗透检查的，按GB/T9443的规定进行检验 5.4.1.2表面缺陷要求目测检查的，按JB/T7927的规定进行检验。 5.4.2 内部质量
铸件内部质量要求进行射线检查的，按GB/T5677的规定进行检验。 5.5铸件致密性检查
铸件致密性检查，按GB/T13927的规定或合同的要求进行。 5.6铸件几何形状与尺寸检验
铸件几何形状与尺寸检验应选用相应精度的检测工具、量规、样板等，也可用三座标测录仪或划线检查。 5.7无损检测
铸件需进行渗透检测、射线检测时，检测部位、验收等级由供需双方协商确定。
6检验规则
6.1 检验程序
除另有规定外，铸件的检验由供方执行。 6.2检验地点 6.2.1 除供需双方商定应在需方做检验外，最终检验应在供方进行。 6.2.21 供方不具备必需的手段，或双方对铸件质量发生争议时，检验在双方商定的第三方公正机构进行。 6.3批量的划分 6.3.1 按炉次：由同一炉次钢液浇注，做相同热处理的铸件为一批。 6.3.2 按数量或重量：同一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次
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前言.
1I
范围 2 规范性引用文件 r 订货要求. 4
1
技术要求.. 试验方法.. 检验规则，标志、 包装、运输和贮存
5 6 7
图 1 基尔试块. 图2 Y型试块表1 化学成分表2 热处理和力学性能 JB/T12380—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给定的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：洛阳双瑞特种装备有限公司。 本标准参加起草单位：中核苏阀横店机械有限公司、安徽应流机电集团、沈阳铸造研究所、哈尔滨
电机厂有限责任公司。
本标准主要起草人：吴智信、陈继志、干润英、杜应流、李镜银、于波、吴欣欣、程玉江、关军胜、 周佩超。
本标准为首次发布。
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承压部件用耐腐蚀双相（奥氏体一铁素体）
不锈钢铸件
1范围
本标准规定了承压部件用耐腐蚀双相（奥氏体-铁素体）不锈钢铸件（以下简称铸件）的订货要求、
技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于承压部件用耐腐蚀双相不锈钢铸件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分充许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盒分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 法α-安息香肪重量法测定钼量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加T余量 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 13927 工业阀门压力试验 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定
1 JB/T12380—2015
3订货要求
3.1 需方应在订货合同中规定铸件名称、材料牌号、数量、供货状态和订货图样等。 3.2 当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时，应经供需双方协商确定。
4 技术要求
4.1 材料牌号和化学成分 4.1.1 铸件材料牌号表示方法应符合GB/T5613的规定，共8个牌号，见表1。
表1化学成分
化学成分 质量分数%）
序号
牌
C Si Mn
Cr 21.0~ 4.50~ 50~ 23.0 6.50
N Mo Cu
其他
S
N 0.12~ 0.20 0.10~ 0.30 0.15~ 0.25 0.12~ 0.22
R
ZG030 52Ni6M103N 0.03 1.50 1.00
100
F
4
3.00~
8.00
225 255 11.00
2 ZG0SCr24 M10MOAN 0.08
150
50
4.00
240 27.0
G060 26Ni5Mo2N
3
0
5.0 7.0 4.5 26
0F035
ZG030r26Ni7Mo
4
5.00
G0426Ni5Mo2Cu
5
00
0.10~
4.70 6.00
70
6 ZG04Cr26 Vi5Mo2Cu
3.30 0.25
30 2.50 2.7
0.12~ 0.22
AO
ZG03G26Ni6M63Cu3N 0.03
1.50
26.5 7.00 24.0~ 6.50~ .00~ 0.50~ 0.20~ W0.50~ 26.0 8.51
5
ZG03Cr25NisMo4Cu 0.03
1.000.030
8
4.0
1.00 0.30 1.00
注：除了以两个数值规定上、下果范围外。单个数值均为最大值 Cr%+3.3Mo%+16N%≥40
4.1.2 化学成分应符合表1的规定， 化学成券免年偏差应符合GB/T222的规定。 4.2 力学性能
铸件及试块的室温力学性能应符合表2的规定。 4.3 铁素体含量
经固溶热处理后，铸件的铁素体含量（质量分数）应为40%～60%，其余为奥氏体。 4.4 制造 4.4.1 铸造
铸件用钢应采用电炉熔炼或电炉熔炼加炉外精炼：铸造工艺由铸造厂自行确定。
2 JB/T12380--2015
表2 热处理和力学性能热处理
铸件最大厚度 屈服强度Rp02抗拉强度Rm 仲长率A
序号
牌号
加热温度 M 冷却
M MPa 620 655 655 650 690 690 650 690
≥ % 25 25 25 22 16 16 22 25
类型
mm
MPa 415 450 450 480 485 485 480 450
℃ 1 080 1 080 1 040 1 080 1 040 1040 1080 1 080
方式
1 ZG03Cr22Ni6Mo3N 2 ZG08Cr24Ni10Mo4N 3 ZG06Cr26Ni5Mo2N 4 ZG03Cr26Ni7Mo4N 5 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3 6 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3N 7 ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N 8 ZG03Cr25Ni8M04CuW
水冷或方式
固溶
150
4.4.2 热处理
铸件交付前应进育固消热处理允许制造厂对表2中的热处单温度进行证当调整 4.5 焊补 4.5.1缺陷清除 4.5.1.1 除合同见定不允许焊社 铸件的 一般缺陷可以进行焊补 理补前需将缺陷全部清除干净，露出致密金 属表市 4.5.1.2 焊补 前对清理区域进行被体准通 其结果立满足GD94432级及以上要求。 4.5.2 缺陷焊补 4.5.2.1 熔敷金属应与寿件成分相似， 也可以是
规定的全部学性能要求，
斤希望的耐腐蚀性能和力性能的合金。
4.5.2.2 采用经NB/T47014评定合格后的工艺进行焊接。 4.5.2.3 焊补后对焊补区域缘进行液体渗透检查，其检查结果应满足 2GBT9443中2级及以上或合同双方商定的要求。 4.5.2.4 对于影响使用性能的重大缺陷超过壁厚的40%或25mm），焊补后应重新进行固溶热处理。 4.6 表面质量和内部质量 4.6.1 所有铸件表面质量经目测应满足JB/T7927中B级及以上要求 4.6.2 对于合同要求进行表面液体渗透检查的，应满足GB/T9443中相应的合格等级。 4.6.3 对于合同要求进行内部射线检查的，应满足GB/T5677中相应的合格等级， 4.7 铸件致密性 4.7.1 当合同中有铸件致密性要求条款时，一股可采用液体或气体对铸件进行致密性检查。 4.7.2 试验介质为液体时，试验压力至少为室温时允许最大工作压力的1.5倍，保压时间不低于10min。 4.7.3 试验介质为气体时，试验压力至少为室温时允许最大工作压力的1.1倍，保压时间不低丁10min；且必须先进行液体介质试验，液体介质试验合格后再进行气体介质试验，并隔离出相应的试验区域，采用相应的设备。
3 JB/T12380—2015
4.8几何形状与尺寸公差 4.8.1 铸件的形状和尺寸应符合图样或合同的要求，尺寸公差等级应根据GB/T6414的规定进行确定。 4.8.2对于阀类复杂铸件，应不低于GB/T6414中的CT12级。
5试验方法
5.1化学成分分析 5.1.1 化学成分分析或光谱分析用试块，应在浇注过程中制取。常规化学成分分析取样方法按GB/T 20066的规定执行，光谱分析取样方法按GB/T5678的规定执行。 5.1.2化学成分分析方法可以选用常规化学成分分析法或光谱分析法。 5.1.3常规化学成分分析应按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.28、 GB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T20123的规定进行。光谱分析应按GB/T11170的规定进行。 5.2力学性能 5.2.1试块 5.2.1.1力学性能试验用的试块应采用与其代表的铸件的同一批钢液单独浇注或附铸在铸件上。当试块附铸在铸件上时，附铸的位置、方法、尺寸和力学性能由供需双方商定。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行确定。 5.2.1.2单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合图1或图2的规定。
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115 1i0
≥220
RI
LR10
LR14
图1 基尔试块
w
≥220
R10
R14/
图2Y型试块 JB/T12380—2015
5.2.1.3铸件本体上取样时，取样部位及性能要求由供需双方商定。对采用特种铸造方法生产的铸件，其试样制作方法可由供需双方商定。 5.2.1.4除另有规定外，试块与其所代表的铸件用同炉方式进行热处理，并做标记 5.2.1.5供方在铸件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸件上做标记，不应完全切掉附铸试块，热处理后附铸试块也要做标记。
5.2.2 力学性能
拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 5.3 铁素体含量测定
铁素体含量测定按GB/T13305的规定进行。 5.4表面质量及内部质量检验 5.4.1表面质量 5.4.1.1表面缺陷要求液体渗透检查的，按GB/T9443的规定进行检验 5.4.1.2表面缺陷要求目测检查的，按JB/T7927的规定进行检验。 5.4.2 内部质量
铸件内部质量要求进行射线检查的，按GB/T5677的规定进行检验。 5.5铸件致密性检查
铸件致密性检查，按GB/T13927的规定或合同的要求进行。 5.6铸件几何形状与尺寸检验
铸件几何形状与尺寸检验应选用相应精度的检测工具、量规、样板等，也可用三座标测录仪或划线检查。 5.7无损检测
铸件需进行渗透检测、射线检测时，检测部位、验收等级由供需双方协商确定。
6检验规则
6.1 检验程序
除另有规定外，铸件的检验由供方执行。 6.2检验地点 6.2.1 除供需双方商定应在需方做检验外，最终检验应在供方进行。 6.2.21 供方不具备必需的手段，或双方对铸件质量发生争议时，检验在双方商定的第三方公正机构进行。 6.3批量的划分 6.3.1 按炉次：由同一炉次钢液浇注，做相同热处理的铸件为一批。 6.3.2 按数量或重量：同一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次
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