ICS 77.120.30 J31 备案号：51593—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12283—2015
饮用水系统零部件用黄铜铸件
Brass castings for drinking water system components
2015-10-10 发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12283—2015
目 次
前言
1
范围规范性引用文件
1
2
3技术要求. 4 试验方法. 5 检验规则.. 6 标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录） I类铸件表面质量分级规定附录B（资料性附录） 本标准铜合金牌号与美国 CDA牌号对照附录C（资料性附录） 脱锌腐蚀和应力腐蚀性能
.........................
10
图 A.1 铸件表面质量分级示意图
表 1 铸件化学成分表 2 铸件力学性能表 3 浇冒口残留高度. 表 4 I类铸件非密封表面的单个孔洞缺陷表5 ⅡI类铸件非密封表面的孔洞缺陷表6 铸件的金属污染物析出量表．取样方法表 B.1 本标准铜合金牌号与美国CDA牌号对照表 C.1 铸件的脱锌腐蚀性能表 C.2 铸件的脱锌腐蚀和应力腐蚀性能的取样方法
+
6
10 10
................................ JB/T 12283—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：路达（厦门）工业有限公司。 本标准参加起草单位：广东华艺卫浴实业有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、九牧厨卫股份有
限公司。
本标准主要起草人：胡振青、冯松展、郑雪珍、林孝发、达贵平、丁言飞、吕青。 本标准为首次发布。
II JB/T 12283—2015
饮用水系统零部件用黄铜铸件
1范围
本标准规定了饮用水系统零部件用黄铜铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存
本标准适用于采用砂型铸造、金属型铸造生产的饮用水系统零部件用黄铜铸件
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验　第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料　布氏硬度试验　第1部分：试验方法 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13927 工业阀门　压力试验 GB 18145 陶瓷片密封水嘴 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 814 黄铜制成品应力腐蚀试验方法
3技术要求
3.1铸件分类 3.1.1按表面质量分类
按照表面质量要求，将铸件分为两类： a）I类铸件：表面可见部分需要抛光处理的铸件; b）II类铸件：完全不需要抛光处理的铸件。
3.1.2按铸造工艺分类
按照铸造工艺方法，将铸件分为两类： a）金属型铸件：代号为J; b）砂型铸件：代号为S。
3.2化学成分 3.2.1铸件的化学成分应符合表1的规定。
1 JB/T 12283—2015
表1 铸件化学成分
化学成分（质量分数， %
合金牌号
Se As Mn 0.35~
Si Sn Al Ni
p
Fe Sb Pb Zn
Cu Bi 86.0~ 0.5 88.0 1.5 85.0 1.6~ 87.0 2.2 84.0 1.0~ 89.0 2.0 84.0 89.0 2.0 8.0 64. 1.2
S
4.0~
余量余量
≤0.005≤1.0≤0.05
≤0.08 3≤0.3 ≤0.25≤0.09
≤0.005
ZCuZn6BiSn5Se
1
0.75 0.8~ 1.1 0.1
6.0 5.0~ 6.0 3.5~
≤0.005|≤1.0≤0.05
≤0.08≤0.2 ≤0.25≤0.09
212 ZCuZn5Bi2Sn5Se
≤0.005
1
余量余
-0.011≤1.0 0/<0.05
≤0.3 ≤0.2 ≤0.2
ZCuZn7Bi2Sn5Se
≤0.01
0
2.5~ 5.5
0.3
≤0.5
≤0.3 ≤0.2≤0.25
ZCuZn8BiSn4
≤0.01
≤0.01
1
1.0 0.4
量余量余量余量余
0.1~ 0.6
≤1.2
≤0.1
≤0.5
≤0.1
ZCuZn38BiAl
≤1.0
0.01~ 01
0.6~
0.1~
≤0.05 ≤0.5 ≤0.05|≤0.1
6 ZCuZn38BiA1Se
001
1
64.0 57 2.0
I
0
≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
ZCuZn39BiA
02 ≤0.1
ZCuZn21Si3P
≤0.
≤0.1 ≤0.1≤0.09
81
S
量余量余量余量
78.0
59.0
O
≤0.15/≤0.1 ≤0.2
ZCuZn37Si
50
10l ZCuZn34Bi2Sn
≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
/≤1.0
002
1
64
61.5 65.5
000
0.11 ≤0.1 ≤0.2
ZCuZn37AlAs
≤0.1
1
0.15
0.5
注1：有上、 下限范围的元素为主要元素，只有最大限值的元素为杂质元素注2：本标准合 金牌号与 美国CDA牌号对照参见附录B
3.2.2 使用其他黄铜材料的铸件的金属污染物析出量应 尺3.7.1的要求, 3.3力学性能 3.3.1 铸件的力学性能应符合表2的规定。使用其他黄铜材料的铸件的力学性能由供需双方商定。 3.3.2使用单铸成型试棒或单铸试块加工成的试样测定铸件的力学性能，单铸试棒和试块的形状、尺寸应符合GB/T1176的规定。 3.4　尺寸和重量 3.4.1 铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求，砂型铸件的尺寸公差应符合GB/T6414中CT11级的规定，金属型铸件的尺寸公差应符合GB/T6414中CT9级的规定；铸件的机械加工余量应符合GB/T 6414中J级的规定。铸件尺寸公差不包括由起模斜度引起的尺寸增减。有特殊要求的，由供需双方商定。 3.4.2 铸件的重量公差应符合GB/T11351中MT10级的规定。有特殊要求的，由供需双方商定。
2 JB/T 12283—2015
3.5.5 I类铸件抛光后非孔洞类型的表面缺陷应符合后续表面处理（如电镀）的技术要求。有特殊要求的，应由供需双方商定。 3.5.6 II类铸件密封表面不允许有孔洞缺陷，非密封表面的孔洞缺陷应符合表5的规定
表5Ⅱ类铸件非密封表面的孔洞缺陷
单个孔洞
成组孔洞
直径 50mm×50mm单位孔洞边距 铸件孔洞 孔洞直径 50 mmX50 mm单位 成组孔洞
铸件表面积
总数≤ ≤ 面积上孔洞数 ≤ 总数≤ 个
≥ mm S1 S2 ST 15 10 15 10 15 10 7 15 10 11 12 1.52.0 3
面积上孔洞数
mm
cm?
个
个
个
mm S1 S2 S1 0.8 1.2
S1S2 S1 1.02.0
S2 S1 S2 3
S2
S2
2 2 3
≤500 >500～1 000 1.5 >1 000～3 000|2.0
3
3 3
1 1 2 2 3
5
1.0 1.5 8 1.0
3
1 2
3 3 3
5
6
一
3 3
>3 000 2.03.0 3 注：S1表示加工表面， S2 表示非加工表面。
3.5.7 类铸件 非加 表面的单个孔洞的深度应不人手25mm，加工表面的单个孔洞的深度应不大于 1.5 mm, 且均应不超过该处壁厚的13在螺纹处应不超过壁厚的14 3.5.8 【类铸件非瓶 手表面的成组孔洞的深度应 5mm加王表面的成组孔洞的深度应不大于 1.0 mm 且应不超过该处垂原的 1/4。
1
密封性能铸件应具 有良好的密性 在进 压或炭 试验时
3.6
（漏水或漏气）。
3.7 化学性能
金属污染物析出量铸件的铅析出统计值Q应不大于5μg/L，非铅金属元素的析出量应符合表6 的规定。
3.7.1
表6 铸件的金属污染物析出量
序号 元素 最大允许析出
最大允许析出量
最大允许析出量 Λ
序号 元素
序号 元素
μg/L 0.2 790 3 3 300 400 300 10
μg/L 10. 130 30 0.2 ? 20 5 10
μg/L 2 000 0.6 1 200 0.4 50 3 0.5
9 Cr 10 Cu 11 Mn 12 Hg 13 Mo 14 Ni 15 Se 16 Ag
17 T1 18 Sn 19 Ti 20 V 21 Zn 22 Sr 23 Li 24 W
Al 2 Sb 3 As 4 Ba 5 Be 6 Bi 7 Co 8
1
Cd
3.7.2 脱锌腐蚀和应力腐蚀性能
需方有要求或供方有需要时，铸件可检测脱锌腐蚀和应力腐蚀性能，具体要求参见附录C。
4 JB/T 12283—2015
4试验方法
4.1化学成分
铸件化学成分分析方法按YS/T482或GB/T5121（所有部分）的规定执行，仲裁时，按GB/T5121 （所有部分）的规定执行。 4.2力学性能
铸件的室温拉伸试验方法按GB/T228.1的规定执行，布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定执行。 4.3尺寸和重量
铸件尺寸采用适宜的量具进行测量 寿件重量采用适宜的 器进行测量 4.4 表面质量
铸件表面质量用目测或采用适宜的量具进行检查。 4.5 密封性能
水嘴铸件密封性能试验方法按GB18145的规是执行阀门铸件密封性能试验方法按GB/T 13927
其他类型铸件密封性能试验 方法按合同规定 或由供需双方商定。
的规定执行
4.6 化学性能
铸件金属污染物析出量 法按GB18145的规定 行
5检验规则
5.1组批 5.1.1同一熔炼炉浇注的相同规格型号的铸件为一批。 5.1.2由几个熔炼炉同时熔炼后倒入一个浇包内浇注的相同规格型号的铸件为一批。 5.1.3在材料、设备和工艺稳定并实施在线成分分析的情况下，连续熔炼同一牌号合金浇注的相同规格型号的铸件为一批。 5.2取样
铸件各检验项目的取样方法应符合表7的 5.3判定规则 5.3.1化学成分
化学成分不合格时，允许从同批次铸件中双倍取样重新试验。若复验结果仍不合格，则判定该批次铸件的化学成分不合格。 5.3.2 力学性能
力学性能不合格时，允许从同批次铸件中双倍取样重新试验。若复验结果仍不合格，则判定该批次铸件的力学性能不合格。
5