ICS 77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T7612011
饮用水系统零部件用易切削铜合金铸锭
Free-cutting copper-alloy ingots for drinking water system components
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 761—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考ASTMB30一2010《铜及铜合金铸锭》，并结合我国饮用水系统零部件用易切削铜合金
铸锭的实际情况进行制定的。本标准附录A修改采用了NSF/ANSI61-2007a《饮用水系统部件一健康影响》的浸泡水金属析出检测方法。
本标准中的ZHBi87-1.0-5-0.5、ZHBi86-1.9-5.5-1.0、ZHBi86-1.5-5-0.2、ZHBi86-1.4-4、ZHBi61- 0.9-0.4、ZHSi76-3牌号采用了ASTMB30-2010中的C89510、C89520、C89530、C89535、C89540、 C87850合金的成分，与ASTMB30-2010相比，本标准新增了ZHBi60-0.5-0.6、ZHSi63-0.7、ZHSi75-3、 ZHSi62-0.6、ZHBi62-2-1四个牌号。本标准铜锭浸泡水金属析出限量的技术要求与NSF/ANSI61- 2007a标准相同，浸泡水金属析出量检测方法部分则在NSF/ANSI61-2007a的基础上增加了铜锭样品的制备方法。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：路达（厦门)工业有限公司、浙江海亮股份有限公司、中铝洛阳铜业有限公司。 本标准主要起草人：许传凯、胡振青、章四琪、周年润、姜少军、赵万花、冯焕峰。
I YS/T 761--2011
饮用水系统零部件用易切削铜合金铸锭
1范围
本标准规定了饮用水系统零部件用易切削铜合金铸锭的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存和质量证明书、合同（或订货单）等内容。
本标准适用于饮用水系统与水接触零部件用易切削铜合金铸锭（以下简称铜锭）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验方法 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 GB/T26306一2010易切削铜合金棒 YS/T448铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法 EPAMethod200.8饮用水和废水中痕量元素的测定电感耦合等离子体质谱法（Determination
of Trace Elements in Waters and Wastes by Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometry)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
Q值Qvalue 铜锭浸泡水经过统计分析处理后铅析出浓度的表征值。
3. 2
R值Rvalue 当Q值未满足浸泡水金属析出量要求时，取同批次样品进行再次检测，结合首次检测与再次检测
数据并进行统计分析处理后铅析出浓度的表征值。
4要求
4.1产品分类 4.1.1牌号、预定用途、状态和规格
铜锭产品的牌号、预定用途、状态和规格应符合表1的规定。
1 YS/T761—2011
表1 铜锭产品的牌号、预定用途、状态和规格
形状 直径(或对边距)/
供应长度/
预定用途 状态
牌号
mm
mm
ZHBi87-1. 0-5-0. 5、ZHBi86-1. 9-5. 5-1.0、
ZHBi86-1. 5-5-0. 2、ZHBi86-1, 4-4, ZHBi61-0.9-0.4、ZHBi60-0.5-0. 6、
金属型铸造 (M05)
重熔用
详见图1
ZHSi763,ZHSi63-0.7
连续铸造 圆形、方形、 (M07)
ZHSi75-3、ZHSi62-0.6
500~5000
压力加工用
10~80
矩形
机加用 连续铸造 圆形
ZHBi62-21
10~80
500~5000
(M07)
4.1.2 标记示例
铜锭产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：用ZHBi60-0.5-0.6制备的金属型铸造铜锭标记为：金属型铸造铜ZHBi60-0.5-0.6M05YS/T761-—2011 示例2：用ZHSi62-0.6制备的、直径为25mm、长度为2000mm的压力加工用连续铸造圆铜锭标记为：压力加工用连续铸造铜锭ZHSi62-0.6M07$25×2000YS/T761--2011 示例3：用ZHSi62-0.6制备的、长边为40mm、短边为25mm、长度为2000mm的压力加工用连续铸造矩形铜锭标记为：压力加工用连续铸造矩形铜锭ZHSi62-0.6M0740X25×2000YS/T761—2011 示例4：用ZHBi62-2-1制备的、直径为25mm、长度为2000mm的机加用连续铸造圆铜锭标记为：机加用连续铸造钢ZHBi62-2-1M07$25×2000YS/T761—2011
4.2化学成分
铜锭的化学成分应符合表2的规定。
2 YS/T7612011
S S'0 S20 20 20 2'0 : 1'0 10
I' 10
1 1
200 1 200 200 200
2 1 1 1 1 1 B S
S0 S2'08 a S2'0 : I' 60°0 20 I'0 20 I'0 800 800 1 1 / 1 一 1 1 E 2'0 20 O 80 s'0 t'0 I'0 SI0 : SI'0 o'l
1
1
asd so0 s00'0 S000 10'0 10'0 IS s000] 500° 100 10' 10 as S20 ~80] I'T ~{ '0
S0 I'0
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1
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-
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~2 ~2'0 '1 ~1' V'E ~z'0 1
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-
~g0~0"98 ~9"1~0'58 ~0~08 ~8°0|~0'8] ~9°0|~0°89 ~0'65 ~0'22 ~0'69
8 s'l 2'2 02 02 ~{0 o1 1 1 ~9°0 S
1
1
0'88 0°28 0'68 0'68 0'9 ~029 0'79 ~0 082 0'79 0'22 ~0'65 0"#9 0"9 [
0018 [0S68] 01-61-988 0-5-1-9818HZ 068 --988H 0-6019 90-50-098H [08280 2'0-9ISHZ 9°0-29SHZ 1-229HZ
8-921SHZ -SISHZ [008690]
号牌
序号 .1 2 3 4 5 6 7 00 1 2 33
零
柔女
铁罐
3 YS/T761—2011
4.3外形尺寸及其允许偏差 4.3.1 金属型铸造铜锭的外形尺寸及其允许偏差应符合图1的规定。
单位为毫米
500±15
100±10
01F08
9F09
380±15 420±15
40±5
图1 金属型铸造铜锭的外形尺寸及其允许偏差示意图
4.3.2 连续铸造铜锭经精整处理后的外形尺寸及其允许偏差应符合4.3.2.1～4.3.2.6的规定。 4.3.2.1 铜锭直径或对边距允许偏差应符合表3的规定。
表3 连续铸造铜锭直径或对边距允许偏差圆形
单位为毫米
矩形
方形
直径或对边距 10~18 >18~30 >30~50 >50~80 注1：经双方协议，可供其他允许偏差的铜锭。 注2：未注明偏差等级的，按普通级精度供货。
较高级 ± 0. 05 ±0. 06 ±0.12 ±0.15
较高级 ±0. 03 ±0. 04 ±0. 08 ±0. 10
普通级 ± 0. 06 ± 0. 07 ± 0. 10 ±0.12
普通级 ±0.10 ± 0.10 ±0.13 ±0. 24
较高级 ± 0. 11 ±0.18 ±0. 25 ±0.30
普通级 ±0.14 ±0. 21 ±0.30 ±0. 35
4.3.2.2铜锭的定尺或倍尺长度的允许偏差为十15mm。 倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每，锯切量为5mm。定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内，并在合同中注明，否则按不定尺长度供货。 4.3.2.3 铜锭的直度应符合表4的规定，
-
表4连续铸造铜锭的直度
单位为毫米
圆形
方形、矩形
长 度
直径：10~20 全长直度 每米直度 全长直度 每米直度 全长直度 每米直度 2
直径：>20~80
<1 000 1000~<2000 2000~<3000
≤1.5 2 ≤4 ≤8
《5 ≤8 ≤12 ≤15
-
≤3 ≤6 ≤12
一 ≤3 ≤3
≤3 3
≤5 <5
≥3 000
4.3.2.4 圆形铜锭的圆度不得超过直径允许偏差之半。
4 YS/T 761--2011
4.3.2.5方形、矩形铜锭绕纵轴的最大扭拧度，每300mm不应超过1°。供货最大长度5000mm总扭拧度不应超过15° 4.3.2.6方形、矩形铜锭横截面棱角处允许有圆滑过渡，但最大圆角半径应符合表5的规定。
表5方形、矩形铜锭的圆角半径
单位为毫米
名义宽度 (对边距) 圆角半径注：此项供方可不检验，但必须保证。
10~18
>18~30
>30~50
>50~80
0.5~1.2
0.6~1.8
0.7~2.8
0.8~4.0
4.4力学性能
当需方有要求时，连续铸造铜锭的纵向室温拉伸试验结果、布氏硬度试验结果应符合表6的规定。
表6连续铸造铜锭的力学性能
抗拉强度R./ (N/mm*) 450~600 350~480 330~460
断后伸长率A/
布氏硬度/ HBW 105~170 95~130 85~125
牌 号
状态
% 15~35 20~40 15~35
ZHSi753 ZHSi62-0. 6 ZHBi62-2-1
M07
4.5耐脱锌腐蚀性能
当需方有要求时，可对铜锭进行耐脱锌腐蚀性能的测定，其性能应符合表7的规定。
表 7 铜锭的耐脱锌腐蚀性能
脱锌层深度，不大于/
温度/ ℃
时间/ h
试剂及装置
μm
横向
纵向
最大深度 平均深度 最大深度 平均深度 0. 6
恒温水浴或油浴槽
75±2
24
0. 6
0. 4
0. 4
4.6 残余应力试验
当需方有要求时，可对铜锭进行残余应力试验，试验结果不应有肉眼可见的裂纹。
4.7 浸泡水金属析出量
铜锭铅析出检测统计Q值不大于5μg。
4.7.1 4.7.2 铜锭非铅金属最大允许析出量应符合表8规定。
5 YS/T 761—2011
表8非铅金属最大允许析出量
最大允许析出量/
最大允许析出量/
序号 1 2
序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
元素
元素 Mo Ni Se Ag TI Sn Ti V Zn Sr Li w
(μg/L) 2 000 0. 6 1 200 0. 4 50 3 0. 5 10 130 30 0. 2
(μg/L) 4 20 5 10 0. 2 790 3 3 300 400 300 10
Al Sb As Ba Be Bi Co Cd Cr Cu Mn Hg
4 5 6 7 00 9 10 11 12
4.8断口质量
铜锭断口应致密，不得有肉眼可见的气孔、缩孔与疏松、裂纹、夹杂等缺陷。 4.9 抛光质量
当需方有要求时，可对铜锭进行抛光质量检查，铜锭横截面抛光后，气孔、夹杂和硬质点直径应小于 0.5mm，两相邻气孔、夹渣或硬质点最小距离应大于20mm，其数量不应超过表9规定。
表9铜锭横截面抛光气孔、夹渣和硬质点最大允许数量
横截面积/ cm2
5
>5~20
>20~30
>30
气孔、夹渣和硬质点最大允许数量
1
0
2
3
个
4.10切削性
当需方有要求时，可对铜锭进行切削性的测定，其相对切削率应大于75%。 4.11表面质量 4.11.1 金属型铸造铜锭表面应整洁，不得有飞边、毛刺，但允许有浇注时的轻微收缩裂纹。 4.11.2连续铸造铜锭表面应清洁，不应有裂纹、冷隔、起皮、气泡、夹杂物等。但允许有局部的、不使铜锭尺寸超过允许偏差的划伤、凹坑、斑点和压人物等缺陷。
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