ICS23.080 J71
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6880.2—2021 代替JB/T6880.2—2008
泵用铸件 第2部分：泵用铸钢件
Castings for pumps -- Part 2: Steel castings for pumps
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6880.2—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3牌号、 4技术要求， 4.1 化学成分 4.2 力学性能. 4.3 热处理 4.4 晶间腐蚀倾向 4.5 几何形状和尺寸， 4.6 尺寸公差 4.7 错型值.
II
4.8 机械加工余量. 4.9 重量和重量公差 4.10 表面质量 4.11 缺陷 4.12 特殊要求. 4.13 缺陷的修补. 5试验方法， 5.1 化学成分分析.. 5.2 力学性能试验 5.3 晶间腐蚀 5.4 几何形状和尺寸检验 5.5 公称重量 5.6 表面粗糙度. 5.7 表面缺陷. 5.8 特殊要求检验 5.9 缺陷补焊. 6检验规则 6.1 碳钢铸件检验， 6.2 不锈耐酸钢铸件检验， 6.3 几何形状和尺寸检验. 6.4 尺寸公差检验 6.5 错型值检验.. 6.6 机械加工余量检验， 6.7 重量检验.. 6.8 表面质量检验. 6.9 缺陷检验
*
-
-
.6 6 .6
1 JB/T6880.2—2021
6.10特殊要求检验 6.11补焊检验 6.12验收项目. 7标识、包装、运输和贮存 8铸造碳钢件的附加要求. 附录A（规范性附录）铸件补焊 A.1补焊许可条件 A.2补焊工艺. A.3焊后热处理 A.4 焊条.. A.5 焊后检验 A.6 记录
1
12 2
图A.1 非穿透性部位坡口加工示意图，图A.2 穿透性部位坡口加工示意图..
表1 铸件尺寸公差。 表2铸件表面粗糙度. 表3 铸件浇冒口切割后的残留量表4铸件表面残存铸造缺陷. 表A.1非穿透性部位坡口加工尺寸. 表A.2 穿透性部位坡口加工尺寸... 表A.3 焊前预热及焊后热处理规范，表A.4 焊接规范，表A.5 熔敷金属化学成分和力学性能，
12
II JB/T6880.2—2021
前 言
JB/T6880《泵用铸件》分为三个部分：
第1部分：泵用灰铸铁件；第2部分：泵用铸钢件；第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件。
本部分为JB/T6880的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6880.2-2008《泵用铸钢件》，与JB/T6880.2-2008相比主要技术变化如下：
修改了标准名称；修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；修改了砂型铸造生产的铸件一般部位及特殊部位的尺寸公差（见4.6.1，2008年版的4.6.1)；删除了一般部位尺寸公差表（见2008年版的表1）；修改了铸件错型值的规定（见4.7，2008年版的4.7)；增加了铸件缺陷部位采用碳弧气刨清洗后，应去除表面增碳层厚度的具体要求（见A.2.1.2， 2008年版的A.2.1.2)；增加了在清理缺陷时，对可延伸性裂纹等缺陷加工前在两端钻止裂孔尺寸的要求（见A.2.1.3， 2008年版的A.2.1.3)；修改了焊前预热及焊后热处理规范（见表A.3，2008年版的表A.3）；修改了焊条型号（见表A.4，2008年版的表A.4）；修改了焊条型号、化学成分及力学性能，以及补焊熔敷金属的力学性能（见表A.5，2008年版的表A.5)。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211)归口。 本部分起草单位：沈阳铸锻工业有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、嘉利特原泵业有限
公司、浙江大元泵业股份有限公司、中国电建集团上海能源装备有限公司、江苏武新泵业有限公司、杭州碱泵有限公司、厦门柯誉尔科技有限公司、义乌市双鸿模具厂、沈阳水泵研究所。
本部分主要起草人：李万鹏、王延合、曲景田、胡小军、缪方明、刘铭、李进富、段春芳、董钦敏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6880.21993、JB/T6880.2—2008。
III JB/T6880.2—2021
泵用铸件第2部分：泵用铸钢件
1范围
JB/T6880的本部分规定了泵用铸钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存，以及碳素钢铸件的附加要求。
本部分适用于砂型铸造且图样或其他技术文件中对补焊无特殊要求和规定的泵用铸钢件（以下简称铸件）。
其他类型铸造方法生产的铸件可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2100一2017通用耐蚀钢铸件 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T6967一2009工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB/T7659—2010焊接结构用铸钢件 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11351 铸件重量公差 GB/T11352一2009一般工程用铸造碳钢件 GB/T15056 ：铸造表面粗糙度评定方法 JB/T5413 混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件 JB/T6405一2018大型不锈钢铸件技术条件 JB/T6879 离心泵铸件过流部位尺寸公差
3牌号
3.1碳钢件牌号应符合GB/T11352一2009中第3章、GB/T7659一2010中第3章的规定。 3.2不锈耐酸钢铸件牌号应符合GB/T2100一2017中第3章、GB/T6967—2009中第4章、JB/T 6405一2018中第5章的规定，铸件牌号相同时执行GB/T2100一2017。
4技术要求
4.1化学成分 4.1.1碳钢件的化学成分应符合GB/T11352—2009中4.2、GB/T7659—2010中4.1的规定。 4.1.2不锈耐酸钢铸件的化学成分应符合GB/T2100—2017中3.2、GB/T6967--2009中4.1、JB/T 6405—2018中5.1.1的规定。
1 JB/T6880.22021
4.2力学性能 4.2.1碳钢件的力学性能应符合GB/T11352—2009中4.3、GB/T7659—2010中4.3的规定。 4.2.2不锈耐酸钢铸件的力学性能应符合GB/T2100—2017中3.3、GB/T6967—2009中4.2、JB/T6405— 2018中5.2的规定。牌号相同的铸件，其力学性能执行GB/T2100一2017。 4.3热处理 4.3.1碳钢件的热处理应符合GB/T11352—2009中4.4、GB/T7659—2010中4.2.3的规定。 4.3.2不锈耐酸钢铸件的热处理应符合GB/T21002017中3.4、GB/T6967—2009中4.3.3、JB/T6405- 2018中4.3的规定。牌号相同的铸件，其热处理执行GB/T2100一2017。 4.4晶间腐蚀倾向
要求做晶间腐蚀倾向试验的铸件，应符合JB/T6405一2018中6.3的规定。 4.5＇几何形状和尺寸
铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求。 4.6尺寸公差 4.6.1一般部位尺寸公差应不低于表1的规定。公差带设置应对称于铸件基本尺寸。
表1铸件尺寸公差
铸件尺寸公差
适用部位
1）连接处的外缘部位 2）基本尺寸小于或等于16mm的部位以及壁厚 1）除连接处外缘以外的其余部位以及基本尺寸大于16mm的部位 2）承受液体压力且大于16mm的壁厚 3）不承受液体压力，尺寸为16mm～25mm的壁厚不承受液体压力且大于25mm的壁厚
DCTG12
DCTG 13
DCTG 14 注：连接处的外缘部位系指在装配中，零件结合处外缘需要相互对齐的部位（包括泵与附件的连接法兰盘外缘）。
4.6.2当本部分表1规定的尺寸公差不能满足要求时，应采用按GB/T6414一2017中表A.1或表A.2 规定的铸造工艺方法所能达到的公差等级，并在图样或双方商定的协议中注明。 4.6.3过流部位尺寸公差应符合以下规定：
a）离心泵铸件过流部位尺寸公差应符合JB/T6879的规定； b）混流泵、轴流泵开式叶片应符合JB/T5413的规定； c）特殊要求应在图样中注明。
4.7错型值
铸件错型值不应超过壁厚尺寸公差，且错箱处清理后应圆（平）滑过渡，当进一步限制错型值时，应在图样上注明。 4.8机械加工余量
铸件的机械加工余量应符合GB/T6414一2017中10.2的规定；特殊要求时，应在图样或其他技术
2 JB/T6880.2—2021
文件（包括协议）中注明。 4.9重量和重量公差 4.9.1 铸件重量应按GB/T11352一2009中8.1.1规定的密度计算。 4.9.2铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。铸件重量公差等级应不低于MT14级。 4.9.3铸件重量上极限偏差和下极限偏差要求不相同或有特殊要求时，应在图样或协议中注明。 4.9.4 当铸件重量公差作为验收依据时，应在图样或技术文件（包括协议）中注明。 4.10 表面质量 4.10.1 铸件的表面粗糙度，如果在图样上未进行标注，应符合表2的规定。
表2铸件表面粗糙度
部位铸件最大尺寸
过流表面
外观表面
任何尺寸
≤400
>1 000
>400~1000
mm 表面粗糙度Ra
≤25
≤50
≤100
≤100
μm
4.10.2混流泵、轴流泵开式叶片过流部位的表面粗糙度应符合JB/T5413的规定。 4.10.3铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂及内腔夹杂物应清理干净。铸件表面的多肉、结疤、浇口、 冒口、飞边、毛刺应进行清除，若采用火焰或电弧切割方法清理，则应在热处理前进行。 4.10.4铸件浇冒口切割后的残留量应不超过表3的规定。
表3铸件浇冒口切割后的残留量
单位为毫米 >300 2.0
胃口直径或宽度
>150~300
≤150 ±2.0
2.0 28 20 28 2.8
非加工面
38 5.8 4.8 -6.0 8.8
59 2 20 t2
电弧气刨切割
碳素钢不锈耐酸钢
加工面
切割残留量
非加工面
火焰切割
碳素钢不锈耐酸钢
加工面
2.8
4.10.5铸件非加工面上浇冒口的残留部分，应进行打磨修整，使之与铸件表面圆滑过渡。 4.11缺陷 4.11.1铸件非加工面和加工后的表面，存在的铸造缺陷不应超过表4的规定。
3 JB/T6880.2—2021
表4铸件表面残存铸造缺陷
缺陷所在面的同一表面上可存在的铸造缺陷处数
缺陷尺寸
缺陷深度
缺陷间距
缺陷所在面
表面尺寸
≤250mm >250mm~630mm >630mm
最大不超过3mm
静密封面 并且不超过所在面最
小尺寸的1/5
加工 定心面、定 最大不超过5mm，后 位面、配合 并且不超过所在面最的 面、结合面 小尺寸的1/3 表 不影响使
最深不超过5mm，并且不超 1处过壁厚的
3处 1）缺陷边缘
2处
距离所在面边缘不应小于缺陷尺寸的5倍 2）相邻两缺陷间的距离不应小于其中较大缺陷尺寸的 5倍
最大不超过8mm， 1/3 并且不超过所在面最小尺寸的1/5
面 用强度和外
观的其余加工面承受流体 最大不超过6mm，压力的面及 并且不超过所在面最流体过流面 小尺寸的1/5 不影响外
最深不超过6mm,
非加工面
5处
3处
4处
最大不超过15mm， 并且不超过并且不超过所在面最 壁厚的1/4 小尺寸的1/3
观和强度的其余非加工面按4.11.5确定。
4.11.2泵叶轮、导叶铸件及叶片入口处的铸造缺陷应符合以下规定：
a）叶片单面出现的冷隔：对于导叶和闭式叶轮，冷隔长度不应超过叶片长度的1/5；对于半开式及
全开式叶轮，冷隔长度不应超过叶片长度的1/10，并且存在该缺陷的叶片数不应超过叶片总数的1/3。
b）叶片入口处出现的缺肉：当导叶或叶轮直径小于或等于400mm时，其径向深度不应超过
5mm；当导叶或叶轮直径大于400mm时，其径向深度不应超过8mm，轴向长度不应超过叶片宽度的1/4，并且存在该缺陷的叶片数不应超过叶片总数的1/3。
4.11.3铸件经过精加工后，属下列类型的泵零件部位，不应存在铸造缺陷，而且也不应在精加工前或精加工后进行补焊：
a）动摩擦部位，如装填料处的轴套、往复泵缸体内孔等摩擦表面； b）动密封部位，如密封环、平衡盘等密封表面； c）安全性要求高的部位，如往复泵的高压泵缸体等。
4.11.4缺陷尺寸的确定与计算：
a）形状呈圆形的，按径向最大尺寸确定； b）形状不呈圆形的，按公式（1）计算。
D=VLB.
(1)
式中： P - 缺陷尺寸，单位为毫米（mm）
4