ICS 25.140.01; 73.100.01 J48;J84 备案号：32167—2011
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3906—2011 代替 JB/T 3906—1999
凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件
General specifications of casting of magnesium alloy of
rock drilling machines and pneumatic tools
2011-08-01实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3906—2011
目 次
前言， 1 范围….
.. III
规范性引用文件. 3 术语和定义….
2
铸件的公差等级. 铸件的分类及图样标注
4
5
......................
........................
6 铸件的化学成分
3
力学性能… 铸件尺寸. 表面质量...
8 9 10 内部质量..
10 .11 1
11 缺陷修正. 12 铸件交付.. 表 1 铸件分类及检验项目，表2铸件的化学成分。 表3铸件试棒的力学性能表4铸件试样的力学性能. 表5铸件尺寸种类.. 表6不同铸造方法可获得的精度等级表7 铸件的起模斜度表 8 铸件要求的机械加工余量表9 级精度公差. 表10 级精度公差. 表 11 三级精度公差. 表 12 四级精度公差表13 圆弧尺寸公差表 14 孔洞缺陷.
.12
.....
.............
6
...8
10 .11
..... JB/T 3906—2011
前言
本标准代替JB/T3906一1999《凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件》 本标准与 JB/T3906一1999相比，主要变化如下：
在技术内容上进行了充实和提高： a）在规范性引用文件中，用GB13748.1～GB13748.19一2005《镁及镁合金化学分析方法》代
替了 HB 5219.1～5219.12—1982。 b）在规范性引用文件中增加了GB/T6414一1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》。 c）增加了第3章定义。
1）用GB/T 6414中已有的术语定义代替了原 JB/T3906中模糊的术语概念: ·用“铸件基本尺寸”代替“铸件公称尺寸”; ·用“起模斜度”代替“拔模斜度”； ·用“尺寸公差”代替“尺寸偏差”等。 2）补充了“铸件最大外廓尺寸”定义。
d）增加了第 4 章铸件的公差等级。 e）删去了原标准表3（界限值偏差表）及4.7和5.5。 f）将原标准 4.1改为本标准的6.1。 g）原标准 5.2：“II类铸件必须进行单铸试棒力学性能检验，I类铸件一般可不检验其力学性
能。”漏掉了最重要的“I类铸件必须进行单铸试棒力学性能检验”。本次修订改为“I、 II类铸件应进行单铸试棒力学性能检验，”。见7.2。
h）原标准第3章内容除“铸件分类”外，还包括了零件图样的标注，本次修订将第3章改为
第5章，并将章标题改为“铸件分类及图样标注”。 增加了目次。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：洛阳风动工具有限公司。 本标准主要起草人：蔡书友。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB 3906—1985，JB/T3906—1999。
III JB/T 3906—2011
3术语和定义
GB/T 6414一1999中所确立的及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
铸件基本尺寸　basic size of casting 机械加工前的毛坏铸件的尺寸（包括必要的机械加工余量）。
3.2
尺寸公差dimensional tolerances 允许尺寸的变动量。公差等于上极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上极限偏差与下
极限偏差之代数差的绝对值 3.3
起模斜度 pattern draft 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。
3.4
铸件最大外廓尺寸 maximum contour dimensional of casting 铸件三维轮廓尺寸中最大的一个尺寸。
4铸件的公差等级
镁合金铸件（以下简称铸件）尺寸公差等级规定为4级。1级精度为最高等级，4级精度为最低等
级。 5铸件的分类及图样标注 5.1铸件按工作条件和适用要求分为三类。分类及各类检验项目见表1
表 1铸件分类及检验项目使用要求
铸件类别
检验项目
承受大的动载荷、静载荷及交变载荷等工作条件或有特 表面质量、尺寸精度、化学成分、力学殊性能要求的关键铸件
1
性能、气密性及有关补充要求表面质量、尺寸精度、化学成分、力学性能
II III
承受中等的动载荷、静载荷等工作条件的铸件 -般用途的低载荷铸件
表面质量、尺寸精度、化学成分
5.2铸件的类别应在图样的材料标题栏内标注，表示方法如下：
ZMS4SI
铸件的类别（III类可不标注）铸造方法代号热处理状态代号合金代号
5.3铸件零件图样上应注明铸件的尺寸精度等级、铸件的供应状态、技术要求等。 5.4如有必要，在 I、I类铸件零件图上应注明的补充要求有:
a）力学性能检验试样取样部位; b）X射线检验部位; c）不允许补焊缺陷的部位;
2 JB/T 3906—2011
d）有关气压、液压密封面等特殊要求。 6铸件的化学成分 6.1铸件的化学成分应符合 GB/T 1177的规定。常用的铸造镁合金化学成分见表 2。 6.2铸件化学成分的测定按GB/T13748.1～GB/T13748.19的规定进行。在保证分析精度的情况下，允许用其他方法测定合金的化学成分。 6.3对I类铸件，每一熔炼炉次的合金应分析化验基本组元及主要杂质、铁、硅。 6.4在生产稳定的情况下，II类铸件可做不少于50%的熔炼炉次的定期抽查，III类铸件可做不少于 20%的熔炼炉次的定期抽查。 6.5力学性能检验不合格时应对该炉铸件进行化学分析。 6.6铸件的化学成分分析，第1次分析不合格时，允许重新取样进行分析；第2 次分析仍不合格，则该熔炼炉次的铸件应予以报废。
表2铸件的化学成分
合金代号 Zn
化学成分（质量分数，%)
序号
合金牌号 ZMgZn5Zr ZM1 3.5~5.5
Si Cu Fe Ni 杂质总量
Zr 0.5～1.0
RE
Mn
Al
0.30
0.10
2 ZMgZn4RE1ZrZM2 3.5～5.0
0.75～1.75
0.01
ZMgRE3ZnZr ZM3 0.2～0.7 ZMgA18Zn ZM5 0.2~0.8 7.5~9.0 合金可加入铍，其含量不大于0.002% 注：合金代号中“Z” “M”为“铸” “镁”两字汉语拼音的第一个字母，其后数字分别为合金顺序号。
0.4～1.0 2.5～4.0
0.15～0.5 0.30|0.20|0.05
0.50
4
7 力学性能
7.1铸件力学性能的检验应按 GB/T 228 的规定进行。 7.2I、II类铸件应进行单铸试棒力学性能检验，I类铸件一般可不检验其力学性能。单铸试棒应与铸件同熔炼炉次和同热处理炉次，且带铸造表皮检验。单铸试棒几何形状和尺寸见图1。
@18
R25
R25
Φ12 ±0.25
60 72 96 200
52
图1
7.3不经热处理的铸件力学性能的检验按 7.3.1 和 7.3.2 的规定进行。 7.3.1不经热处理的铸件，每熔炼炉次检验单试棒两根，首检一根试棒的力学性能应符合表3的规定，则该炉铸件力学性能合格；若不合格，应检验第二根试棒，第二根试棒合格时，则该炉铸件力学性能合格，否则力学性能不合格。 7.3.2不经热处理的铸件力学性能不合格，若化学成分符合要求，可以通过热处理的方法调整其力学性能。
3