ICS75.200;83.140.30;23.040.20 E16;G33 备案号：29807—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6795—2010
石油天然气工业用钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头
Steel skeleton reinforced thermoplastic resin coiled composite pipes and
end fittings for petroleum and natural gas industries
2010一08一27发布
2010一12一15实施
国家能源局 发布 SY/T67952010
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品分类 4.1产品类型 4.2基本参数 4.3型号表示方法 5原材料要求 5.1非金属原材料 5.2金属原材料 6性能 6.1连续管 6.2接头 7试验方法 7.1 试验环境 7.2 外观及颜色检查 7.3 尺寸测量 7.4 爆破强度 7.5 短期静水压强度 7.6耐化学介质腐蚀性能 7.7 径向压缩性能 7.8 轴向抗拉性能 8检验规则 8.1出厂检验 8.2 型式试验· 9敷设要求 10标识、包装、贮存、运输 10.1标识。 10.2包装 10.3贮存、运输附录A（资料性附录） 连续管规格、尺寸附录B（资料性附录） 接头规格、尺寸：附录C（规范性附录） 连续管要求的最小轴向抗拉能力
I
1
工
2
2
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市
7
R
8
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H 8
9
心
中
10
10
10 10 11 11 12 13 16 I SY/T6795—2010
前 言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。
本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所、长春高祥特种管道有限公司。 本标准主要起草人：戚东涛、李诗春、修艳华、严密林、方伟。
Ⅱ SY/T6795—2010
石油天然气工业用钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头
1范围
本标准规定了钢骨架增强热塑性树脂复合连续管（以下简称连续管）及接头的产品分类、设计技术要求、试验方法、检测规则、标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于长期工作温度不超过90℃的石油天然气工业地面输送原油、气、水及其他特种流体介质（包括工业废水）用连续管及接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (GB/T1033.1—2008,ISO1183-1:2004,IDT)
GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1—2006，ISO527-1:1993，IDT) GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（GB/T1633—2000，ISO306：1994IDT） GB/T1842聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挑性材料对挠性材料 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
(GB/T2828.12003，ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，ISO291：1997，IDT） GB/T3399塑料导热系数试验方法护热平板法 GB/T3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（GB/T3682—2000，
ISO1133:1997,IDT)
GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）（GB/T6283一2008，ISO 760:1978,NEQ)
GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定（GB/T6343—2009，ISO845：2006，IDT） GB/T6344. 软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定（GB/T63442008，ISO
1798:2008,IDT)
GB/T6669 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定（GB/T66692008ISO1856：2000，IDT） GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（GB/T8804.3-
2003,ISO6259-3:1997,IDT)
GB/T8806 5塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（GB/T88062008，ISO3126：2005，IDT) GB/T88103 硬质泡沫塑料吸水率的测定（GB/T8810—2005，ISO2896：2001，MOD） GB/T8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T9647 热塑性塑料管材环刚度的测定（GB/T9647—2003，ISO9969：1994，IDT） GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（GB/T10294—2008ISO
1 日
SY/T6795-2010
F
8302:1991,IDT)
GB/T11182橡胶软管增强用钢丝 GB15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（GB15558.1—2003，ISO4437：1997，
MOD)
GB/T18474交联聚乙烯（PE-X）管材与管件 交联度的试验方法（GB/T18474-2001， ISO10147:1994,EQV)
SY/T0413—2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0420埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 YB/T025 包装用钢带 ASTMD1598恒定内压条件下塑料管失效时间的测试方法 ASTM D1599 塑料管、管道和配件短时水压失效压力的测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称压力 nominal pressure 连续管及其接头在输送介质时所允许的最大工作压力，单位为兆帕（MIPa）。
3. 2
爆破压力burstpressure 连续管在极限压力下产生破坏的压力，单位为兆帕（MPa）。
3.3
公称壁厚 nominal thickness 标识尺寸的数字，表征连续管的最小壁厚，单位为毫米（mm）。
3.4
公称外径 nominal outside diameter 标识尺寸的数字，表征连续管的最小平均外径。采用整数，单位为毫米（mm）。
3.5
钢丝增强塑料连续管steelwirereinforced plastic coiled pipe 采用钢丝编织增强方式的连续管。
3.6
钢带增强塑料连续管steeltapereinforced plastic coiled pipe 采用钢带缠绕增强方式的连续管。
3.7
内胀接头internalexpandedendfitting 通过金属管件在连续管内部径向膨胀实现与管体连接的接头，主要用于钢丝增强塑料连续管。
3.8
外扣接头external contracted endfitting 通过金属管件在连续管内部径向膨胀和外部径向压缩同时作用实现与管体连接的接头，主要用于
钢带增强塑料连续管。 4产品分类 4.1产品类型 4.1.1 按照增强材料的种类可分为钢丝增强塑料连续管和钢带增强塑料连续管两种。 2 SY/T67952010
4.1.1.1钢丝增强塑料连续管结构：钢丝增强塑料连续管是一种具有多层结构的柔性管，一般由介质传输层、钢丝增强层、粘接层、保温层和防护层构成，具体结构见图1。介质传输层通常采用聚乙烯树脂，也可采用其他类型的热塑性树脂；增强层采用编织结构的高强度钢丝；粘接层采用乙烯基共聚物型热熔胶：保温层采用闭孔发泡交联聚乙烯：防护层采用聚乙烯树脂。
传输层 钢丝增强层 防护层
保温层
防护层
粘接层
图1钢丝增强塑料连续管结构图
4.1.1.2钢带增强塑料连续管结构：钢带增强塑料连续管是一种具有多层结构的柔性管，分为介质传输层、钢带增强层、隔离层和保护层，具体结构见图2。介质传输层通常采用交联聚乙烯树脂，也可采用其他热塑性树脂；增强层采用高强度钢带；隔离层采用聚酯带；保护层采用聚乙烯树脂。 4.1.2接头分为内胀接头和外扣接头，均由芯管和外套组成。芯管和外套结构分别见图3、图4。
保护层
传输层
钢带增强层
隔离层
图2钢带增强塑料连续管结构图 SY/T6795-—2010
图4接头外套结构
4.2基本参数 4.2.1连续管规格
常用连续管规格表参见附录A，其他规格可根据供需双方协商确定。 4.2.2接头规格
常用接头规格表参见附录B，其他规格可根据供需双方协商确定。 4.2.3公称压力
常用连续管的公称压力及其相应的爆破压力应符合表1要求。
表1常用连续管的公称压力及其爆破压力要求
公称压力，MPa
爆破压力，MPa
5. 5 7 12 16 20 25
≥14.0 ≥17.5 >30.0 ≥40.0 ≥50.0 >62.5 SY/T6795—2010
4.3型号表示方法 4.3.1连续管型号表示方法如下：
PN
公称压力
公称壁厚公称外径型号
图示中钢丝增强塑料连续管型号通常采用W表示：！ 钢带增强塑料连续管型号通常采用T表示。 4.3.2接头型号表示方法如下：
连续管公称外径
型号
图示中内胀接头型号通常采用E表示，外扣接头型号通常采用C表示。
5原材料要求
5.1非金属原材料 5.1.1介质传输层材料：采用交联聚乙烯树脂时，其基本性能应符合表2要求，且其存储期不得超过6个月；采用聚乙烯树脂时，其基本性能应符合GB15558.1的要求，并满足表3要求，如采用耐热聚乙烯树脂，按GB/T1633规定的方法测定的维卡软化温度应不低于90℃。
表2交联聚乙烯树脂性能要求
项目
单位 g/10min MPa % kg/m mg/kg
指标 0.7~2.0 >23 >350 ≥940 ≤200 ±20 ±20 ≥192 ≥65
试验方法 GB/T3682 GB/T8804.3 GB/T8804.3 GB/T1033.1 GB/T6283 GB/T8815 GB/T1842 GB/T18474
熔体质量流动速率（190℃，5kg）
拉伸强度断裂伸长率密度水分含量
% % h %
老化后拉伸强度变化率老化后断裂伸长变化率
耐老化 (150C.168h)
耐环境应力开裂时间（Fso条件，100℃）
交联度
5.1.2保护层和防护层材料采用的聚乙烯树脂的基本性能应符合GB15558.1的要求，并满足表3 要求。
5