ICS 75.180.10 E 92 备案号：57663—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6662.8—2016
石油天然气工业用非金属复合管第8部分：陶瓷内衬管及管件
Non-metallic composite pipes for petroleum and natural gas industries-
Part 8:Ceramic-lined pipe and fittings
2017-05-01实施
2016-12－05发布
国家能源局 发布 SY/T 6662.8—2016
目 次
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前言
范围规范性引用文件术语和定义购方提供的资料 4.1 陶瓷内衬油管 4.2 陶瓷内衬管线管 4.3 陶瓷内衬管件 5 制造方法 5.1 基管的处理 5.2 陶瓷内衬管 5.3 陶瓷内衬弯头 5.4 陶瓷内衬三通 5.5 热处理 5.6 可追溯性
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形式与结构 6.1 端口形式 6.2 产品结构 6.3 型号表示方法 7技术要求 7.1 基管材料要求 7.2 铝热剂材料要求 7.3 外观质量 7.4 尺寸与偏差 7.5 性能要求 7.6 连接 7.7 通径 8 试验方法 8.1 尺寸 8.2 外观质量 8.3 硬度 8.4 密度
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8.5 抗冲击性能 8.6 压溃强度 8.7 结合强度 8.8 弯曲性能 8.9 耐冷热循环性能 8.10 耐蚀性能 8.11 静水压试验 8.12 螺纹检测检验 9.1 出厂检验 9.2 型式检验 10 标志、 包装与运输 10.1 标志 10.2 包装 10.3 运输附录A（规范性附录） 陶瓷内衬管规格尺寸要求附录B（资料性附录） 陶瓷内衬管陶瓷层厚度的测定方法附录C（资料性附录） 陶瓷内衬管陶瓷层表面质量的测定方法
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1 12 12
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II SY/T6662.8—2016
前言
SY/T6662《石油天然气工业用非金属复合管》分为以下几部分：
第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管；第2部分：柔性复合高压输送管第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管；第4部分：钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头；第5部分：增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头；第6部分：井下用柔性复合连续管及接头； -第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管；第8部分：陶瓷内衬管及管件；
..
本部分为SY/T6662的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、松原大多油田配套产业有限公司、西安
长庆科技工程有限责任公司。
本部分主要起草人：李厚补、王守泽、戚东涛、杨永利、丁楠、段国栋、方伟、李世宣。
III SY/T6662.8—2016
石油天然气工业用非金属复合管第8部分：陶瓷内衬管及管件
1范围
1.1SY6662的本部分规定了油气水井用陶瓷内衬油管及油气集输用陶瓷内衬管线管的制造方法、 形式与结构、技术要求、检验试验、标志、包装和运输。 1.2本部分适用于离心自蔓延高温合成法制造的陶瓷内衬管和重力自蔓延高温合成法制造的弯头及焊制管件。
注1：离心自蔓延高温合成法即将Fe.O，（或FeO,）粉和铝粉按一定比例均匀混合装人油管或管线管后，固定在离
心机上，待离心机转数达到一定值后将反应物点燃，利用被激发的氧化还原反应释放出来的大量反应热来维持反应的迅速进行。熔融态生成物在离心力作用下，根据其比重不同而相互分离，冷却后形成陶瓷内衬管，
注2：重力自蔓延高温合成法即将Fe.O，（或Fe,O,）粉和铝粉按一定比例均匀混合装入弯头后固定在转盘上，将反
应物点燃，利用被激发的氧化还原反应释放出来的大量反应热米维持反应的迅速进行。随着反应的进行旋转转盘使铝热体系燃烧反应界面始终处于水平位置，反应残渣自弯头底部排除，冷却之后形成陶瓷内衬弯头。
1.3陶瓷内衬油管适用的管径范围为Φ42.16mm~Φ114.30mm，钢级包括H40，J55，N80。基管为旧油管的陶瓷内衬油管应用井深不宜超过3500m，基管为新油管的陶瓷内衬油管如应用在更深井况，应根据产品增重情况对其进行设计与试验研究。 1.4陶瓷内衬管线管适用的管径范围为Φ60.3mm~Φ323.9mm。 1.5陶瓷内衬管适用于腐蚀、磨损、结垢、结蜡及高温工况，输送油、气、水等酸性、碱性或中性介质。 1.6本部分不适用于螺纹加工要求。
注：有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在GB/T9253.2或
APISpec5B中给出。按这些标准中的任一规范加工的连接具有相同的用途并可互换。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2085.4铝粉第4部分：氮气雾化铝粉 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T 6804 烧结金属衬套径向压溃强度的测定 GB/T 7997 硬质合金维氏硬度试验方法 GB/T9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 14153 硬质塑料落锤冲击试验方法通则
1 SY/T6662.8—2016
GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 GB/T29168.2石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第2部分：管件 JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 APISpec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范（Specificationforthreading，
gauging, and thread inspection of casing, tubing, and line pipe threads)
APISpec5CT套管和油管规范（Specificationforcasingandtubing） APISpec5L管线钢管规范（Specificationforlinepipe）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
自蔓延高温合成法self-propagatinghightemperaturesynthesis 利用化学反应放出的热量使燃烧反应自发地进行下去，以获得具有指定成分和结构的燃烧产物。
3.2
基管 matrixpipe 内衬陶瓷前的油管（或旧油管）和管线管。
3.3
内衬层 liner 采用白蔓延高温合成法反应形成的薄壁层。 注：衬人基管内部起到防腐、防垢、耐磨作用。
3.4
金属陶瓷层 cermet 由陶瓷硬质相与金属或合金黏结相组成的结构材料层。
3.5
陶瓷内衬管 ceramic-lined pipe 采用离心自蔓延高温合成法在管内壁衬人陶瓷内衬层的油管及管线管。
3.6
压溃强度 crushing strength 通过施加径向压力测定环形试样中陶瓷内衬层破裂时的强度。
4购方提供的资料 4.1 陶瓷内衬油管 4.1.1基管
新油管应满足GB/T19830或APISpec5CT的规定。旧油管由购方和生产陶瓷内衬油管的厂商协商确认。 4.1.2 陶瓷内衬油管
购方应在订单上规定下列要求：
数量、规格；带螺纹或平端；
2 SY/T6662.8—2016
连接类型；带或不带接箍；端口形式；长度范围；通径要求；交货日期和装运说明；购方检验。
4.2 陶瓷内衬管线管 4.2.1 基管
应满足GB/T9711或APISpec5L的规定或满足购方委托要求。 4.2.2 陶瓷内衬管线管
购方应在订单上规定下列要求：
数量、规格；端口形式；长度范围；通径要求；交货日期和装运说明；购方检验。
4.3 陶瓷内衬管件 4.3.1 陶瓷内衬弯头
购方应在订单上规定下列要求：
数量、规格、角度；端口形式；交货日期和装运说明：购方检验。
4.3.2陶瓷内衬三通
购方应在订单上规定下列要求：
数量、规格；端口形式；交货日期和装运说明；购方检验。
5制造方法 5.1 基管的处理
所有基管均应进行热解处理，去除有机物残留。以旧油管为基管制造陶瓷内衬油管，还应对旧油
3 SY/T 6662.8—2016
管进行校直、高压喷砂、测厚等预处理。除杂质可采用物理、化学或机械方法，处理后旧油管内壁应完全去除有机物残留；校直后旧油管的直线度应不低于0.2%；高压喷砂后旧油管内壁应露出金属光泽。 5.2陶瓷内衬管 5.2.1配料：铝热剂（即Fe,O，或FeO，粉和铝粉的混合物）不应结块，铝热剂的混合时间不低于1h。 5.2.2装料：采用装料装置将铝热剂装入基管，装好料的基管应保持水平，最大倾斜度不应超过5°。 5.2.3内衬陶瓷：离心机转动前应调整管子中心，偏心不应超过0.1mm，离心机转速达到设定值并且转动平稳后点燃，平稳减速直至停止，冷却后取出陶瓷内衬管。 5.2.4按照GB/T19830或APISpec5CT，GB/T9711或APISpec5L的规定或按购方委托要求加工成陶瓷内衬油管或管线管。 5.3陶瓷内衬弯头
陶瓷内衬弯头采用重力自蔓延高温合成法制备，制造方法示意图如图1所示。
图1陶瓷内衬弯头制造方法示意图
5.4陶瓷内衬三通
陶瓷内衬三通采用陶瓷内衬管焊接制成，首先在陶瓷内衬管端面涂抹封接材料，采用感应加热方式或将其放人马弗炉中固化实现端面的封接，然后再对基管进行焊接。封堵的陶瓷内衬管端面耐蚀程度不应低于陶瓷内衬管。
5.5热处理 5.5.1GB/T19830或APISpec5CT适用的4组产品中的第一组，H40，J55及N801类钢级不加厚油管内衬陶瓷后无需进行热处理。加厚油管内衬陶瓷后应进行全长正火处理。 5.5.2GB/T9711或APISpec5L中交货状态为轧制或正火的管线管内衬陶瓷后无需进行热处理。 5.5.3陶瓷内衬管件根据管件材料，按照GB/T29168.2或GB/T12459中管件的热处理条款选择相应的热处理工艺。或者购方与制造商协商确定是否需要进行热处理。 5.6可追溯性 5.6.1台 制造商应制定并遵循一套保持炉号和（或）识别批号的程序，应完成所有要求的按炉和（或）批的试验并证实符合规范要求，并按规定在产品上标记序号。 5.6.2对于旧油管为基管制成的陶瓷内衬油管，购方与陶瓷内衬油管制造商可协商制定可追溯性要求。 4