中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6662.1—2012
代替SY/T6662—2006
石油天然气工业用非金属复合管第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管
Non - metallic composite pipe for petroleum and natural gas industries-
Part 1: Steel skeleton reinforced polythene composite pipes
2012一12一01实施
2012一08-23发布
国家能源局 发布
长 目 次
II
前言
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义产品描述
4
4. 1 产品类型 4.2 产品代号 4.3 基本参数 5技术要求 5. 1 原料 5. 2 颜色 5.3 外观. 5. 4 尺寸 5. 5 性能 5. 6 压力系列扩充
......
.
试验方法 6. 1 试样状态调节和试验的标准环境 6. 2 颜色和外观 6.3 尺寸 6. 4 受压开裂稳定性 6.5 纵向回缩率 6.6 短期静液压强度试验 6.7 瞬时爆破强度试验 6.8 耐化学性能 6.9 氧化诱导时间 6.10 熔体质量流动速率 6. 11 耐候性试验 6.12 卫生性能· 检验规则· 7. 1 检验分类· 7. 2 出厂检验· 7. 3 型式检验· 8 标志、 包装、运输、 此存 8. 1 标志 8. 2 包装·
8
10
7
10 10 11 11 11 12 1 8.3运输 8.4贮存.. 附录A（规范性附录） 复合管及管件尺寸、公称压力附录B（资料性附录）_ 钢骨架增强体参数·· 附录C（资料性附录）复合管及管件锥形口尺寸附录D（资料性附录） 复合管耐化学腐蚀性能.
12 12 13 20 22 25 前言
SY/T6662《石油天然气工业用非金属复合管》分为以下几部分：
-第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管；第2部分：柔性复合高压输送管；第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件；第4部分：钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头；第5部分：超高分子量聚乙烯复合管；第6部分：塑料合金防腐蚀复合管。
本部分为SY/T6662的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替SY/T6662一2006《石油天然气工业用钢骨架增强聚乙烯复合管》。与SY/T6662—
2006相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下
增加了管道系统的适用环境和使用温度要求（见第1章）；增加了部分引用标准（见第2章）；修改了产品类型中的产品分类描述和产品代号（见第4章）；增加了产品结构示意图（见第4章）；修改了“钢丝缠绕骨架参数”并将其转为资料性附录（见附录B)；增加了钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管材的规格系列（见表3）；增加了钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管材的规格系列（见表5）；增加了最小要求强度（MRS）和耐慢速裂纹增长的性能要求（见表2)；增加了管材长度尺寸要求（见5.4）； -增加了瞬时爆破强度、氧化诱导时间、熔体质量流动速率等性能的要求（见第5章表6）； -增加了瞬时爆破强度、氧化诱导时间、熔体质量流动速率等试验方法（见第6章）；增加了出厂检验中瞬时爆破强度和输送气体介质的复合管及管件进行氧化诱导时间和熔体质量流动速率的要求（见7.2）；删除了贮存期限的要求（见SY/T6662一2006的8.4）； -增加了附录A中钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件、钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管及管件的规格系列（见附录A)；增加了附录C中钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件锥形口尺寸的规格系列（见附录C)；删除了附录中钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管的锥形口尺寸（见SY/T6662一2006的附录B)；删除了附录中与钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管配合的锥形口管件尺寸（见SY/T6662- 2006的附录C）；删除了管道施工注意事项（见SY/T6662一2006的附录E）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司、中国石油集团石油管工程技术研究
院、大庆油田昆仑集团有限公司管业分公司、四川自强科技有限公司、天津市雪琰管业有限公司。
本部分主要起草人：陈来玉、赵利国、党静、戚东涛、林宝清、赵树辉。 本部分代替了SY/T6662—2006。
ⅡI 石油天然气工业用非金属复合管第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管
1范围
SY/T6662的本部分规定了以聚乙烯树脂为基材、钢骨架作为增强体，经挤塑成型的钢骨架增强聚乙烯复合管材（以下简称复合管）及管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本部分主要适用于石油、天然气工业油、气、污水输送及混输，也适用于饮用水、消防水及腐蚀性液体输送，但不适用于硫化氢分压大于0.3kPa的酸性环境。"
复合管道系统输送气体介质时，介质的温度应不超过40℃，输送其他类型介质时，介质的温度应不超过70℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709—2006，ISO7452： 2002,ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T716碳素结构钢冷轧钢带 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
(GB/T 1033.1—2008，ISO1183-1:2004，IDT)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检查抽样计划 (GB/T 2828.1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，ISO291：1997，IDT） GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（GB/T3682一2000，
ISO 1133: 1997,IDT)
GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝（GB/T4357—2009，ISO8458-2：2002，MOD) GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（GB/T6111一2003，ISO1167：
1996，IDT)
GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）（GB/T6283一2008，ISO 760:1978,NEQ)
GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（GB/T6671—2001，ISO2505：1994， EQV)
GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（GB/T8806—2008，ISO3126：2005， IDT)
GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法） GB15558.1—2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（ISO4437：1997，
MOD)
1 GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（GB/T17391—1998，ISO/TR10837： 1991, EQV)
GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法
个GB/T 18252 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度 (GB/T18252—2008，ISO9080:2003，IDT) ↑GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）（GB/T18476—2001，ISO13479：1997，EQV) 个YB/T 5294 4一般用途低碳钢丝 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
平封口复合管plainendcompositepipes 管体与管端熔合呈圆柱状过渡的复合管。
3.2
锥形口复合管pyramidalendcompositepipes 管体与管端熔合呈圆锥形过渡的复合管。
3.3
公称压力nominalpressure 复合管及管件在20℃条件下输送介质时的最大工作压力，单位为兆帕（MPa）。
3.4
聚乙烯混配料polythenemixture 以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。 受压开裂稳定性the stabilityof no splittingforpressed compositepipes 复合管经过径向受力压缩后，管壁表面无裂纹产生的稳定性。
3.5
3.6
平均外径meanoutsidediameter 采用周长法测量复合管外壁圆周长的值除以3.142（圆周率）所得的值。结果圆整到0.1mm，
小数点后第二位大于零时进一位，单位为毫米（mm）。 3.7
公称外径 nominal outside diameter (OD) 标识尺寸的数字，表征复合管的外径。采用整数，单位为毫米（mm）。 公称内径nominal inside diameter （ID) 标识尺寸的数字，表征复合管或管件的内径。采用整数，单位为毫米（mm）。 圆度roundness 在复合管同一横断面处测量的最大外径与最小外径的差值，单位为毫米（mm）。
3.8
3.9
2 4产品描述
4.1产品类型 4.1.1管材按照制造方法分为钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管、钢板网骨架增强聚乙烯复合管和钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管，其结构示意图分别见图1、图2和图3；管端分为平口、平封口、锥形口、法兰等形式。 4.1.2管件分为电熔、热熔和机械三种形式。 4.2产品代号
促改
产品代号如下所示：
0-
管端形式：缺省时表示平口，“P”表示平封口，
“Z”表示锥形口，“F”表示法兰
公称压力，单位为兆帕（MPa）公称直径：外径标注OD；内径标注ID，单位为毫米（mm）钢骨架增强聚乙烯复合管的简写： GSG钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管； GBG钢板网骨架增强聚乙烯复合管； GRG钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管
聚乙烯、
钢丝焊接骨架增强体
图1钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管结构示意图
聚乙烯、
0
钢板网骨架增强体
图2钢板网骨架增强聚乙烯复合管结构示意图 钢丝缠绕骨架增强体
图3钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管结构示意图
4.3基本参数 4.3.1尺寸及公称压力
钢骨架增强聚乙烯复合管及管件的尺寸、公称压力见附录A。 4.3.2钢骨架增强体参数
钢骨架增强体参数参见附录B。 4.3.3公称压力修正系数
当复合管及管件在输送非20℃的介质时，其最大工作压力应进行修正，修正方法以公称压力乘以表1所示修正系数。输送气体介质用埋地复合管的适用温度校正范围为-20℃～40℃。
表1 公称压力的修正系数停 20 温度t ℃ 修正系数
20<≤20
30<≤40 0. 90
40<≤50
50<60 0.81
60<≤70
0. 95
0. 86
0. 70
5技术要求
5.1原料 5.1.1聚乙烯树脂
主要原料为聚乙烯树脂，树脂中仅加人必要的添加剂，如抗氧化剂、紫外线稳定剂和着色剂等粒料。加人的添加剂应分散均匀。复合管及管件用聚乙烯树脂的基本性能应符合表2的规定；当生产燃气用埋地复合管及管件时，所用聚乙烯混配料性能应符合GB15558.1一2003的规定；当生产输送饮用水复合管及管件时，所用的原料卫生性能应符合GB/T17219的要求。 5.1.2钢骨架增强体 5.1.2.1钢丝焊接骨架增强体
钢丝焊接骨架增强体是一般用途低碳钢丝连续缠绕焊接成型的网状钢骨架。钢丝的尺寸、力学性能应符合YB/T5294的规定，表面应无锈蚀。