ICS75.200; 83.140.30 CCS E 16; G 33
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6662.12022 代替SY/T6662.1—2012
石油天然气工业用非金属复合管第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管
Non-metallic composite pipe for petroleum and natural gas industries --
Part 1: Steel skeleton reinforced polythene composite pipes
2022—11—04发布
2023—05—04实施
国家能源局 发布 SY/T 6662.1—2022
目 次
II
前言引言范围
L
1
2规范性引用文件 3术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 3.2 缩略语 4产品描述 4.1 产品类型 4.2产品代号 4.3 基本参数 5技术要求
2
2
一
2
2
5.1 原料 5.2 颜色 5.3 外观 5.4尺寸 5.5性能 5.6压力系列扩充试验方法
6
门
6
L
...-.. -
6.1 试样状态调节和试验的标准环境 6.2直 颜色和外观 6.3尺寸 6.4 受压开裂稳定性 6.5 纵向回缩率 6.6 短期静液压强度试验 6.7 瞬时爆破强度试验 6.8 耐化学性能 6.9 氧化诱导时间 6.10 熔体质量流动速率 6.11 耐候性试验 6.12 剥离强度 6.13 卫生性能
心
10 10 10 10 10 10 10 :10 11 11 11
.. SY/T 6662.1—2022
检验规则
7
门
7.1 检验分类 7.2 出厂检验 7.3 型式检验标志、包装、运输、贮存、安装
11 11 - 12
8
12 .12 13 ** 13 ·13 .13
8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存 8.5 安装附录A（规范性) 复合管及管件尺寸、公称压力附录B（资料性） 钢骨架增强体参数附录C（资料性） 复合管及管件锥形口尺寸附录D（资料性） 复合管耐化学腐蚀性能参考文献·
.14 21 · 23 .26 * 29
II SY/T 6662.1—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是SY/T6662《石油天然气工业用非金属复合管》的第1部分。SY/T6662已经发布了以下部分：
第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管：第2部分：柔性复合高压输送管；
一 一
一第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件；一第4部分：钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头；一第5部分：增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头：一第6部分：井下用柔性复合连续管及接头；一第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管：
第8部分：陶瓷内衬管及管件。 本文件代替SY/T6662.1一2012《石油天然气工业用非金属复合管第1部分：钢骨架增强聚乙
烯复合管》，与SY/T6662.1一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了“平口”定义（见3.1.1），更改了“公称压力”和“聚乙烯混配料”定义（见3.1.4和
3.1.5，2012年版的3.3和3.4） b）增加了缩略语HIC和SSC（见3.2）： c）更改了管件类型及连接形式（见4.1.2，2012年版的4.1.2）， d）增加了聚乙烯树脂技术要求（见5.1.1）； e）更改了聚乙烯树脂的基本性能中氧化诱导时间要求（见表2，2012年版的表2）； f）更改了钢丝缠绕骨架增强体要求（见5.1.2.4，2012年版的5.1.2.3）； g）增加了酸性环境用钢骨架增强体选材要求（见5.1.2.5）； h）增加了黏接树脂性能要求（见5.1.3）； i）增加了管件要求（见5.1.4）； j）增加了给水用复合管颜色要求（见5.2）； k）更改了盘管长度的尺寸要求（见5.4.2，2012年版的5.4.2）； 1）更改了钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度要求，对两者分别进行要求（见表3，
2012年版的表3）： m）增加了外径系列钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件3个规格（OD160、OD200和
OD250）及尺寸要求（见表3、表A.3和表A.9，2012年版的表3、表A.3和表A.9）； n）增加了复合管与管件的组成件、不同类型管件的性能要求（见5.5.1）； 0）更改了复合管及管件理化性能要求中的短期静液压强度相关内容（见表6，2012年版的表6）； P）更改了复合管及管件理化性能要求中的氧化诱导时间要求（见表6和6.9，2012年版的表6
和6.9） 9）增加了剥离强度试验（见表6和6.12），增加了内径的尺寸要求（见6.3.2）： r）更改了复合管和管件的短期静液压强度试验和瞬时爆破强度试验方法的要求（见6.6和6.7，
2012年版的6.6和6.7），增加了安装要求（见8.5）：
III SY/T 6662.12022
s）增加了外径系列钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管的钢丝焊接骨架参数（见表B.2）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公
司、四川自强科技有限公司、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司、西安三环石油管材科技有限公司、北京隆盛泰科石油管科技有限公司。
本文件主要起草人：齐国权、戚东涛、李厚补、陈来玉、赵利国、许荣辉、刘海峰、燕自峰、陈飞、李磊、葛鹏莉。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
SY/T6662—2006; -SY/T6662.1—2012。
IV SY/T6662.1—2022
引言
石油天然气工业用非金属复合管种类较多，且各自之间性能差异较大。为了有效指导文件使用者，依据产品类型划分，将SY/T6662《石油天然气工业用非金属复合管》分为8个部分。
-第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管；一第2部分：柔性复合高压输送管：第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件；一第4部分：钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头：一第5部分：增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头 —第6部分：井下用柔性复合连续管及接头：一第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管：一第8部分：陶瓷内衬管及管件。 SY/T6662的第1部分至第8部分分别规定了钢骨架增强聚乙烯复合管、柔性复合高压输送管、
F
一
增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件、钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头、增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头、井下用柔性复合连续管及接头、热塑性塑料内衬玻璃钢复合管和陶瓷内衬管及管件的产品分类、技术要求。试验方法。检验规则、标志、包装、运输、贮存和安装等要求。
本文件作为SY/T6662的第1部分，与其他部分为并列关系，分属不同石油天然气工业用非金属复合管。本文件规定了钢骨架增强聚乙烯复合管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等相关要求，将有效指导不同使用者科学应用该类产品。
V SY/T 6662.1—2022
石油天然气工业用非金属复合管第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管
1范围
本文件规定了以聚乙烯为基材、钢骨架作为增强体，经挤塑成型的钢骨架增强聚乙烯复合管材（以下简称复合管）及管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安装。
本文件适用于石油、天然气工业油、气、污水输送及混输用钢骨架增强聚乙烯复合管和管件的制造及检验，也适用于饮用水、消防水及腐蚀性液体输送用钢骨架增强聚乙烯复合管和管件的制造及检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测
定第1部分：标准方法
GB/T4357 冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T6283 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T11253 碳素结构钢冷轧钢板及钢带 GB/T13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法） GB/T13663.3给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件 GB/T14450 胎圈用钢丝 GB15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 GB/T15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定
1 SY/T6662.12022
GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度 GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试验） GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱
导温度（动态OIT）的测定
GB/T28799.2 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第2部分：管材 GB/T32439给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道 YB/T5294 4一般用途低碳钢丝
3术语、定义和缩略语 3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
平plain end 未做熔合处理的复合管端口。
3.1.2
平封sealed plain end 经熔合呈圆柱状过渡的复合管端口。
3.1.3
锥形口pyramidal end 经熔合呈圆锥形过渡的复合管端口。
3.1.4
公称压力 jnominal pressure 与管道系统部件耐压能力有关的名义数值。 注：单位为兆帕（MPa)。
3.1.5
聚乙烯混配料polythenemixture 由基础聚合物聚乙烯（PE）和抗氧剂、颜料、抗紫外线（UV）稳定剂等添加剂经挤出加工而成
的颗粒料。 3.1.6
受压开裂稳定性the stability of no splitting for pressed composite pipes 复合管经过径向受力压缩后，管壁表面无裂纹产生的稳定性。
3.1.7
平均外径 mean outside diameter 采用周长法测量复合管外壁圆周长的值除以3.142（圆周率）所得的值。 注：结果圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位，单位为毫米（mm）。
3.1.8
公称外径 nominal outside diameter OD 标识尺寸的数字，表征复合管或管件的外径。 注：采用整数，单位为毫米（mm）。
3.1.9
公称内径 nominal inside diameter (ID) 标识尺寸的数字，表征复合管或管件的内径。
2