ICS 75.200;83.140.30;23.040.20 E 16: G 33 备案号：48214—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6662.4—2014
代替SY/T6795—2010
石油天然气工业用非金属复合管第4部分：钢骨架增强热塑性
塑料复合连续管及接头
Non-metallic composite pipes for petroleum and natural gas industries-
Part 4: Steel skeleton reinforced thermoplastic resin coiled
composite pipes and end fittings
2015一03一01实施
2014-10-15发布
发布
国家能源局 SY/T6662.4—2014
目 次
前言
III
范围规范性引用文件术语和定义产品分类 4. 1 产品类型 4. 2 基本参数 4. 3 型号表示方法
+
5材料 5. 1 非金属原材料 5. 2 金属原材料 6性能 6.1 连续管 6. 2 接头试验方法 7. 1 试验环境 7. 2 外观及颜色 7. 3 尺寸测量 7. 4 爆破强度 7. 5 短期静水压强度 7. 6 耐化学介质腐蚀性能 7. 7 受压开裂性能 7. 8 轴向抗拉性能 7. 9 最小弯曲半径
7
检验规则 8. 1 出厂检验 8. 2 型式试验· 敷设要求 10 标识、 包装、贮存、运输 10.1 标识 10.2 包装 10.3 贮存、运输附录A（资料性附录） 连续管规格、尺寸附录B（资料性附录） 接头规格、尺寸：
8
10
9
11
11 11 12 13
15 SY/T6662.4—2014
附录C（资料性附录） 非金属管材与油气田环境相容性评价方法附录D（资料性附录） 聚合物材料气体渗透性测试及计算方法附录E（资料性附录） HDPE耐化学腐蚀性能附录F（规范性附录） 连续管要求的最小轴向抗拉能力
18 20 22 23
.....................
..........
.....................
..................
II SY/T6662.4—2014
前言
SY/T6662《石油天然气工业用非金属复合管》分为以下几部分：
第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管；第2部分：柔性复合高压输送管；第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管；第4部分：钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头；第5部分：增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头；第6部分：井下用柔性复合连续管及接头；
本部分为SY/T6662的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替SY/T6795一2010《石油天然气工业用钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头》，与SY/T6795一2010相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件GB/T1220，GB/T2965，GB/T17391，GB/T18476；修改了术语中的公称外径，改为公称直径（见3.4)；修改了连续管规格（见4.2.1）；修改了接头规格（见4.2.2）；修改了介质输送层聚乙烯树脂性能要求 发（见表2）；修改了热熔胶基本性能（见表3)；修改了保温层材料性能指标（见表4）：修改了连续管供货长度（见6.1.2）；修改了短期静水压试验要求（见6.1.4.3）；增加了不同温度下压力修正系数（见表7）；增加了最小弯曲半径及其试验（见6.1.4.7和7.9)；修改了连续管敷设时的弯曲半径（见9.4）。
一
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、长春高祥特种管道有限公司、中国石油
化工股份有限公司西北油田分公司。
本部分主要起草人：戚东涛、李诗春、蔡雪华、修艳华、羊东明、杨志勇、朱加强、方伟。
II SY/T6662.4—2014
石油天然气工业用非金属复合管第4部分：钢骨架增强热塑性
塑料复合连续管及接头
1范围
SY/T6662的本部分规定了钢骨架增强热塑性塑料复合连续管（以下简称连续管）及接头的产
品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标识、包装、运输和贮存。
本部分适用于长期工作温度不超过90℃的石油天然气工业地面输送原油、气、水及其他流体介
质（包括工业废水）用连续管及接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 2965 钛及钛合金棒材 GB/T 3399 塑料导热系数试验方法 护热平板法 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T 6344 软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB/T 6669 软质泡沫聚合材料 十压缩永久变形的测定 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T 11182 橡胶软管增强用钢丝 GB/T 13663 给水用聚乙烯（PE）管材 GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
1 SY/T6662.4—2014
GB/T18474 交联聚乙烯（PE-X）管材与管件交联度的试验方法 GB/T 18476 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法
（切口试验）
GB/T25820 包装用钢带 SY/T0420埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 ISO23936－1石油、石化和天然气工业与石油和天然气生产相关的介质接触的非金属材料
第1部分：热塑性塑料（Petroleum，petrochemicalandnaturalgasindustriesNonmetallic materials in contact with media related to oil and gas productionPart 1:Thermoplastics)
ASTMD1598恒定内压条件下塑料管失效时间的测试方法（Standardtestmethodfortime-to -failure of plastic pipe under constant internal pressure)
ASTM D1599 塑料管、管道和管件耐短时水压的测试方法（Standardtestmethodfor resistance to short-time hydraulic pressure of plastic pipe, tubing,and fitting)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
公称压力 nominalpressure 连续管及其接头在输送介质时所允许的最大工作压力，单位为兆帕（MPa）。
3. 2
爆破强度 burst strength 连续管在极限压力下产生破坏时的压力，单位为兆帕（MPa）。
3. 3
公称壁厚 nominal thickness 标识尺寸的数字，表征连续管的最小壁厚，单位为毫米（mm）。
3. 4
公称直径 nominal diameter 标识尺寸的数字，表征连续管的内径，采用整数，单位为毫米（mm）。
3. 5
钢丝增强塑料连续管steel wirereinforcedplastic coiledpipe 采用钢丝编织增强方式的连续管。
3. 6
钢带增强塑料连续管 steel tape reinforced plastic coiled pipe 采用钢带缠绕增强方式的连续管。
3. 7
内胀接头internalexpandedendfitting 通过金属管件在连续管内部径向胀实现与管体连接的接头，主要用于钢丝增强塑料连续管。
3. 8
外扣接头 external contracted end fitting 通过金属管件在连续管内部径向膨胀和外部径向压缩同时作用实现与管体连接的接头，主要用于
钢带增强塑料连续管。
2 SY/T 6662.4—2014
4产品分类
4.1产品类型 4.1.1按照增强材料的种类可分为钢丝增强塑料连续管和钢带增强塑料连续管两种。 4.1.1.1钢丝增强塑料连续管结构： 一种具有多层结构的柔性管，一般由传输层、钢丝增强层、黏结层、防护层构成，具体结构见图1。传输层通常采用聚乙烯树脂，也可采用其他类型的热塑性树脂；增强层采用编织结构的高强度钢丝；黏结层采用乙烯基共聚物型热熔胶；若有特殊要求，增加保温层。保温层采用闭孔发泡交联聚乙烯；防护层采用聚乙烯树脂。
保温层
防护层
传输层 钢丝增强层 防护层
黏结层
图1钢丝增强塑料连续管结构图
4.1.1.2钢带增强塑料连续管结构：一种具有多层结构的柔性管，分为传输层、钢带增强层、隔离层和保护层，具体结构见图2。传输层通常采用交联聚乙烯树脂，也可采用其他热塑性塑料；增强层采用高强度钢带：隔离层采用聚酯带：保护层采用聚乙烯树脂 4.1.2接头分为内胀接头和内胀外扣接头，均由芯管和外套组成。芯管和外套结构分别见图3和图4。
保护层
传输层
钢带增强层
隔离层
图2钢带增强塑料连续管结构图
3 SY/T6662.4—2014
-
H
L
图3接头芯管结构
1
图4接头外套结构
4.2基本参数 4.2.1 连续管规格
钢丝增强连续管和钢带增强连续管常用规格及尺寸分别参见表A.1和表A.2，其他规格可根据
供需双方协商确定。 4.2.2接头规格
内胀接头和内胀外扣接头的芯管及外套的常见规格及尺寸参见表B.1至表B.4，其他规格可根据供需双方协商确定。 4. 3 型号表示方法 4.3.1 连续管型号表示方法如下：
DN
公称压力，MPa
公称直径型号：W表示钢丝增强；
T表示钢带增强
4.3.2接头型号表示方法如下：
4 ICS 75.200;83.140.30;23.040.20 E 16: G 33 备案号：48214—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
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代替SY/T6795—2010
石油天然气工业用非金属复合管第4部分：钢骨架增强热塑性
塑料复合连续管及接头
Non-metallic composite pipes for petroleum and natural gas industries-
Part 4: Steel skeleton reinforced thermoplastic resin coiled
composite pipes and end fittings
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发布
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目 次
前言
III
范围规范性引用文件术语和定义产品分类 4. 1 产品类型 4. 2 基本参数 4. 3 型号表示方法
+
5材料 5. 1 非金属原材料 5. 2 金属原材料 6性能 6.1 连续管 6. 2 接头试验方法 7. 1 试验环境 7. 2 外观及颜色 7. 3 尺寸测量 7. 4 爆破强度 7. 5 短期静水压强度 7. 6 耐化学介质腐蚀性能 7. 7 受压开裂性能 7. 8 轴向抗拉性能 7. 9 最小弯曲半径
7
检验规则 8. 1 出厂检验 8. 2 型式试验· 敷设要求 10 标识、 包装、贮存、运输 10.1 标识 10.2 包装 10.3 贮存、运输附录A（资料性附录） 连续管规格、尺寸附录B（资料性附录） 接头规格、尺寸：
8
10
9
11
11 11 12 13
15 SY/T6662.4—2014
附录C（资料性附录） 非金属管材与油气田环境相容性评价方法附录D（资料性附录） 聚合物材料气体渗透性测试及计算方法附录E（资料性附录） HDPE耐化学腐蚀性能附录F（规范性附录） 连续管要求的最小轴向抗拉能力
18 20 22 23
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II SY/T6662.4—2014
前言
SY/T6662《石油天然气工业用非金属复合管》分为以下几部分：
第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管；第2部分：柔性复合高压输送管；第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管；第4部分：钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头；第5部分：增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头；第6部分：井下用柔性复合连续管及接头；
本部分为SY/T6662的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替SY/T6795一2010《石油天然气工业用钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头》，与SY/T6795一2010相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件GB/T1220，GB/T2965，GB/T17391，GB/T18476；修改了术语中的公称外径，改为公称直径（见3.4)；修改了连续管规格（见4.2.1）；修改了接头规格（见4.2.2）；修改了介质输送层聚乙烯树脂性能要求 发（见表2）；修改了热熔胶基本性能（见表3)；修改了保温层材料性能指标（见表4）：修改了连续管供货长度（见6.1.2）；修改了短期静水压试验要求（见6.1.4.3）；增加了不同温度下压力修正系数（见表7）；增加了最小弯曲半径及其试验（见6.1.4.7和7.9)；修改了连续管敷设时的弯曲半径（见9.4）。
一
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、长春高祥特种管道有限公司、中国石油
化工股份有限公司西北油田分公司。
本部分主要起草人：戚东涛、李诗春、蔡雪华、修艳华、羊东明、杨志勇、朱加强、方伟。
II SY/T6662.4—2014
石油天然气工业用非金属复合管第4部分：钢骨架增强热塑性
塑料复合连续管及接头
1范围
SY/T6662的本部分规定了钢骨架增强热塑性塑料复合连续管（以下简称连续管）及接头的产
品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标识、包装、运输和贮存。
本部分适用于长期工作温度不超过90℃的石油天然气工业地面输送原油、气、水及其他流体介
质（包括工业废水）用连续管及接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 2965 钛及钛合金棒材 GB/T 3399 塑料导热系数试验方法 护热平板法 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T 6344 软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB/T 6669 软质泡沫聚合材料 十压缩永久变形的测定 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T 11182 橡胶软管增强用钢丝 GB/T 13663 给水用聚乙烯（PE）管材 GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
1 SY/T6662.4—2014
GB/T18474 交联聚乙烯（PE-X）管材与管件交联度的试验方法 GB/T 18476 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法
（切口试验）
GB/T25820 包装用钢带 SY/T0420埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 ISO23936－1石油、石化和天然气工业与石油和天然气生产相关的介质接触的非金属材料
第1部分：热塑性塑料（Petroleum，petrochemicalandnaturalgasindustriesNonmetallic materials in contact with media related to oil and gas productionPart 1:Thermoplastics)
ASTMD1598恒定内压条件下塑料管失效时间的测试方法（Standardtestmethodfortime-to -failure of plastic pipe under constant internal pressure)
ASTM D1599 塑料管、管道和管件耐短时水压的测试方法（Standardtestmethodfor resistance to short-time hydraulic pressure of plastic pipe, tubing,and fitting)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
公称压力 nominalpressure 连续管及其接头在输送介质时所允许的最大工作压力，单位为兆帕（MPa）。
3. 2
爆破强度 burst strength 连续管在极限压力下产生破坏时的压力，单位为兆帕（MPa）。
3. 3
公称壁厚 nominal thickness 标识尺寸的数字，表征连续管的最小壁厚，单位为毫米（mm）。
3. 4
公称直径 nominal diameter 标识尺寸的数字，表征连续管的内径，采用整数，单位为毫米（mm）。
3. 5
钢丝增强塑料连续管steel wirereinforcedplastic coiledpipe 采用钢丝编织增强方式的连续管。
3. 6
钢带增强塑料连续管 steel tape reinforced plastic coiled pipe 采用钢带缠绕增强方式的连续管。
3. 7
内胀接头internalexpandedendfitting 通过金属管件在连续管内部径向胀实现与管体连接的接头，主要用于钢丝增强塑料连续管。
3. 8
外扣接头 external contracted end fitting 通过金属管件在连续管内部径向膨胀和外部径向压缩同时作用实现与管体连接的接头，主要用于
钢带增强塑料连续管。
2 SY/T 6662.4—2014
4产品分类
4.1产品类型 4.1.1按照增强材料的种类可分为钢丝增强塑料连续管和钢带增强塑料连续管两种。 4.1.1.1钢丝增强塑料连续管结构： 一种具有多层结构的柔性管，一般由传输层、钢丝增强层、黏结层、防护层构成，具体结构见图1。传输层通常采用聚乙烯树脂，也可采用其他类型的热塑性树脂；增强层采用编织结构的高强度钢丝；黏结层采用乙烯基共聚物型热熔胶；若有特殊要求，增加保温层。保温层采用闭孔发泡交联聚乙烯；防护层采用聚乙烯树脂。
保温层
防护层
传输层 钢丝增强层 防护层
黏结层
图1钢丝增强塑料连续管结构图
4.1.1.2钢带增强塑料连续管结构：一种具有多层结构的柔性管，分为传输层、钢带增强层、隔离层和保护层，具体结构见图2。传输层通常采用交联聚乙烯树脂，也可采用其他热塑性塑料；增强层采用高强度钢带：隔离层采用聚酯带：保护层采用聚乙烯树脂 4.1.2接头分为内胀接头和内胀外扣接头，均由芯管和外套组成。芯管和外套结构分别见图3和图4。
保护层
传输层
钢带增强层
隔离层
图2钢带增强塑料连续管结构图
3 SY/T6662.4—2014
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L
图3接头芯管结构
1
图4接头外套结构
4.2基本参数 4.2.1 连续管规格
钢丝增强连续管和钢带增强连续管常用规格及尺寸分别参见表A.1和表A.2，其他规格可根据
供需双方协商确定。 4.2.2接头规格
内胀接头和内胀外扣接头的芯管及外套的常见规格及尺寸参见表B.1至表B.4，其他规格可根据供需双方协商确定。 4. 3 型号表示方法 4.3.1 连续管型号表示方法如下：
DN
公称压力，MPa
公称直径型号：W表示钢丝增强；
T表示钢带增强
4.3.2接头型号表示方法如下：
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