ICS 29.130.20 K32 备案号：40551—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T67482013 代替JB/T6748—1993
起重机控制台
Crane console
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6748—2013
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义型号和分类 4.1型号. 4.2分类. 5使用条件 5.1正常使用条件 5.2特殊使用条件 5.3运输、贮存和安装条件 6结构要求
上
6.1 材料和部件的强度 6.2 壳体的防护等级 6.3 电气间隙和爬电距离 6.41 保护电路的有效性 6.5 元器件的选择和安装 7 性能要求 7.1 介电性能 7.2 温升.
7.3 耐振动性能 8试验方法 8.1 一般要求 8.2＇试验验证 9铭牌和标识. 9.1铭牌 9.2标识. 10包装与运输附录A（规范性附录）人手水平工作范围。 附录B（规范性附录》操作手柄的布置及运动方向指示. JB/T6748—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6748一1993《起重机控制台》，与JB/T6748一1993相比主要技术变化如下：
修改了控制台型号的组成：修改了控制台的分类；增加了特殊使用条件：增加了控制台的操作手柄应具有零位锁定机构的要求：修改了有关接线端子连接的要求：增加了保护电路的有效性的要求：修改了额定绝缘电压U≤60V时的介电试验电压：修改了附录B。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由沈阳电气传动研究所归口。 本标准负责起草单位：浙江箭环电器机械有限公司。 本标准参加起草单位：大连神通电气有限公司、沈阳重工电器制造有限公司、苏州电气控制设备厂
有限公司、天水长城自动化系统有限公司、浙江扬戈电器有限公司、山东省鱼台县华福电器机械制造有限公司、米司特（大连）工业控制器有限公司、浙江三港起重电器有限公司、南京开关厂有限公司、浙江立新起重开关厂、山东鱼台华韵机电设备有限公司。
本标准主要起草人：庞美兴、杨左星、王莉、钱津、马彦宏、刘孙宝、胡庆艳、刘葆林、郑晓峰、 孙炳君、郑立贝、任广任。
本标准于1993年8月首次发布，本次为第一次修订。
Ⅱ JB/T6748—2013
起重机控制台
1范围
本标准规定了起重机控制台（以下简称控制台）的术语和定义、型号和分类、使用条件、结构要求、 性能要求、试验方法、铭牌和标识、包装与运输。
本标准适用于交流（50Hz或60Hz）额定电压660V及以下的主电路和控制电路中，直流额定电压440V及以下的控制电路中，控制起重运输机械的电动机起动、调速制动和换向，并且安装在司机室内的控制台。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.18电工术语低压电器 GB/T4205一2010人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则 GB4208—2008外壳防护等级（P代码） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5226.2一2002机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.1一2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB14048.4低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电
动机起动器（含电动机保护器）
GB14048.5 低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
JB/T4315 起重机电控设备 JB/T6471 起重机电控设备型号编制方法
3术语和定义
GB/T2900.18、GB14048.1—2006和GB5226.2—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
专用控制器specialcontroller 专为控制台设计制造的控制器。
3.2
通用控制器universal controller 在控制台中使用时，只需拆去外壳便可使用的控制器。 JB/T6748—2013
4型号和分类
4.1型号 4.1.1 型号的组成
控制台型号的编制应符合JB/T6471的规定，型号组成形式如图1所示。
QT02-345
附加代号规格代号品种代号设计序号
图1
4.1.2型号中代号的表示方法及含义 4.1.2.1设计序号
设计序号表示控制台的设计先后顺序，用数学表示。
4.1.2.2品种代号
品种代号表示所控制起重机的机构或其他基本特征，用字母或数字表示。不需要特殊说明时，此代号可省略。 4.1.2.3规格代号
规格代号用三位数字表示额定电流10A、25（32）A、63（60）A控制器的组数。 4.1.2.4附加代号
附加代号的第一部分表示线路的特征代号，第二部分表示控制台能否旋转或能否自动复位。 4.2分类
控制台分类如下： a）全主令式； b）全凸轮式： c）混合式（既有主令控制器又有凸轮控制器》。
5使用条件
5.1正常使用条件 5.1.1周围空气温度
周围空气温度不超过40℃，且在24h周期内的平均值温度不高于35℃。 周围空气温度的下限为-5℃
2 JB/T6748—2013
5.1.2大气条件
空气清洁，在最高温度为40℃时，其相对湿度不超过50%，在较低温度时，允许有较高的相对湿度。例如：在20℃时相对湿度为90%。但应考虑到由于温度变化，有可能会偶尔产生适度的凝露。 5.1.3污染等级
控制台在污染等级为3的环境条件中使用。 注：污染等级是指影响爬电距离的周围环境条件。
5.1.4海拨
控制台使用场所的海拨不得超过2000m。 5.1.5振动条件
控制台使用场所的最高振动条件为：5Hz～13Hz时，位移为1.5mm；13Hz～150Hz时，振动加速度为1.0g。 5.1.6工作制条件
控制台为断续周期工作制，其基本接电持续率为40% 5.2特殊使用条件
控制台在不符合以上正常使用条件的场所使用，用户应向制造商提出，制造商应遵守适用的特殊要求或与用户之间签订专门的协议。 5.3运输、贮存和安装条件
如果没有其他的规定，温度范围在-25℃～55℃之间，适用于控制台的运输和贮存，并允许短时间内（不超过24h）可达70℃。
控制台在未运行的情况下经受以上温度，不应遭到任何不可恢复的损伤，在规定的条件下应能正常工作。
控制台的安装应符合适用的安装条件并遵守相关的安装规程。旋转控制台应设有限位装置和止动装
置。
如果运输、贮存和安装条件不符合以上的正常条件，应由制造商与用户签订专门的协议。
6结构要求
6.1材料和部件的强度 6.1.1一般要求
控制台应根据使用用途和用户的具体要求进行结构设计，壳体和部件应由能够承受在规定条件下可能产生机械应力、电气应力、热应力和环境压力的材料构成，例如：金属的、绝缘的或它们的组合材料等。 6.1.2防腐蚀
为了确保防腐蚀，控制台壳体及部件应采用合适的材料或在裸露的表面上喷涂防腐层。 JB/T6748—2013
6.1.3机械强度
控制台的壳体和部件应具有足够的机械强度以承受规定条件下所遇到的各种应力。 控制台的操作机构应能承受操作机构强度验证，试验后操作机构的部件应无损坏，应能正常工作。
6.2壳体的防护等级
控制台的壳体应提供防护等级，制造商应根据用户的要求，按GB4208一2008的规定选取。一般要求壳体防护等级应不低于IP3X。 6.3电气间隙和爬电距离
控制台的电气间隙应不小于8mm，爬电距离应不小于12mm 6.4保护电路的有效性
控制台的不同裸露导电部件应有效地连接到外部保护导体上，保护导体和相关的裸露导电部件之间的电阻应不超过0.1Q。 6.5元器件的选择和安装 6.5.1一般要求
控制台所选用的元器件，应符合各自的产品标准要求。其额定电压、额定电流、使用寿命、接通及分断能力、短路强度和耐振性能等应能满足本标准的有关要求。
各种电器元件、辅件和零件。应按有关的安装规程和工艺守则安装牢固，不因受起重机正常工作时的振动影响而产生松动、扭转、移位和脱落，影响控制台的正常工作。 6.5.2操作机构的选择和安装
控制台应选用坚固的操作机构：按规定安装，安装后只能用工具才可拆卸。 操作机构的灵活性要求为每小时应能进行1200次（全主令式）和600次（全凸轮式或混合式）的
通断操作循环。
操作机构的机械寿命应不小于300万次。 操作机构的操作力（只操作一台控制器）应不大于下列规定： a）10A主令控制器为25N： b）32A凸轮控制器为40N： c）63A凸轮控制器为50N。
6.5.3操作手柄的选择和安装
操作手柄应是良好的绝缘体，以保证安全。 操作手柄安装时应满足以下要求：
保证不因振动和意外触及而轻易地离开零位，带有零位锁定机构或采取其他防止误动作措施。 一工作时应挡位清楚，并准确可靠地停留在指定的挡位上。 一一在各挡位因空挡间隙所造成的摆动角（以下简称空挡摆动角）应不大于5°。 运动方向应符合GB/T4205—2010的规定。
设置位置应在司机的前方，并优先布置在人手活动最灵敏、辨别力最好、反应最快的位置。直立式操作手柄的高度应在700mm900mm范围内。操作手柄的人手运动空间应符合附录A 的规定。操作手柄的布置及运动方向指示应符合附录B的规定，以减少紧急情况下的误操作。 特殊情况下，允许制造商按与用户的协议要求布置。
4 JB/T6748—2013
6.5.4座椅的选择和安装
控制台选用的座椅应坚固、耐用和舒适。其座位在前后和高低两个方向应能方便地调整，调整后应能锁紧固定，座椅靠背应具有一定的倾斜度可调功能
座椅应安装于司机方便进入和操作的位置。旋转控制台中座椅的安装应考虑和其他设备的相对位置，应考虑有灵活转动的相对空间。 6.5.5电器元件的选择和安装
控制台中的专用控制器和通用控制器应按GB14048.1、GB14048.4和GB14048.5的规定选择，凸轮控制器的基本使用类别为AC-2（控制绕线转子电动机），对于控制笼型电动机，使用类别为AC-3、 AC-4的凸轮控制器，制造商应提供相应使用类别下，控制器所允许的额定工作电流（或控制电动机功率）。
控制台上的总电源紧急开关应选择手动复位的按钮。应安装在司机能迅速触及的地方，也可加装电
锁。
控制台选用的指示灯和按钮的额色，应符合GB5226.1一2008中10.2.1的规定。 6.5.6布线
控制台的连接导线应采用铜芯多股绝缘软线，接地导线应采用黄绿双色的，其截面积应满足线路要求。连接导线的端部宜有冷压铜端头。
控制台的布线应正确、整齐和美观。线束应有足够的强度，或具有可靠的支承。 除主电路外，其他电路引出线均应通过接线端子。
7性能要求
7.1介电性能
用施加工频耐受电压的方法，验证控制台承受暂时过电压的能力及绝缘材料的完整性。 主电路及允许与主电路连接的控制电路和辅助电路的介电试验电压见表1。 不直接与主电路相连接的控制电路和辅助电路的介电试验电压见表2。
表1
额定绝缘电压U
介电试验电压（交流有效值）
N 1 000 1500 1890
V U≤60 60 表2
介电试验电压（交流有效值）
额定绝缘电压U
V 250 500 见表1
V U≤12 1260
5