内容简介
ICS 53.020.30 J80JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6748—2020 代替JB/T6748—2013
起重机控制台
Crane console
2021-04-01实施
2020-08-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6748—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1 使用环境条件， 4.2 结构要求. 4.3 元器件的选择和安装 4.4 性能要求 5试验方法. 5.1 目测检查. 5.2 操作机构操作力试验 5.3 零位摆动角检测. 5.4 绝缘电阻测试. 5.5 介电性能试验. 5.6 温升试验 5.7 耐振试验.. 5.8 正常和非正常负载条件下的接通和分断能力试验 5.9 机械寿命试验.. 5.10 操作机构强度试验， 5.11 验证电气间隙和爬电距离， 5.12 接地连续性试验 6检验规则， 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装... 7.3运输和贮存附录A （规范性附录） 人手水平工作范围附录B （规范性附录） 操作手柄的布置及运动方向指示
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t
- JB/T6748—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6748一2013《起重机控制台》，与JB/T6748一2013相比主要技术变化如下：
一删除了通用控制器和专用控制器的定义（见2013年版的3.1和3.2）；一删除了型式和分类的规定（见2013年版的第4章）；将“试验方法”一章调整为“试验方法”和“检验规则”两章（见第5章和第6章，2013年版的第8章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：浙江箭环电气开关有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、北京
起重运输机械设计研究院有限公司河南分院。
本标准参加起草单位：法兰泰克重工股份有限公司、浙江三港起重电器有限公司、扬戈科技股份有限公司、河南中科起重电气有限公司。
本标准主要起草人：庞美兴、岳文肿、楼玉芳、张培、方线伟、陈中革、裴天、于淼。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6748—1993、JB/T6748—2013。
I JB/T6748—2020
起重机控制台
1范围
本标准规定了起重机控制台（以下简称控制台）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在交流（50Hz或60Hz）额定电压440V及以下的动力电路和控制电路中，直流额定电压250V及以下的控制电路中，主要用于控制起重机的电动机起动、调速、制动和换向的控制台。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.18电工术语低压电器 GB/T3797—2016电气控制设备 GB/T4205人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T5226.32一2017机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.1一2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T14048.5--2017低压开关设备和控制设备 第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式
控制电路电器
JB/T4315起重机械电控设备 JB/T13480起重机用主令控制器
3术语和定义
GB/T2900.18、GB/T14048.1—2012、GB/T5226.32—2017和JB/T4315界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1 使用环境条件 4.1.1 使用环境温度为-5℃～40℃，且24h内的平均温度值不应超过35℃。 4.1.2在最高温度40℃时，空气的相对湿度不超过50%，在较低的温度下空气的相对湿度可允许提高，例如在20℃时可为90%。 4.1.3环境污染等级不应超过GB/T14048.1一2012中6.1.3.2规定的污染等级3级。 4.1.4控制台使用场所的海拔不应超过2000m。 4.1.5控制台使用场所的最高振动条件：频率为5Hz～13Hz时，位移为1.5mm；频率为13Hz～150Hz 时，振动加速度为1.0g。
1 JB/T6748—2020
注：使用环境条件超过上述规定时，由用户和制造商协商解决。 4.2结构要求 4.2.1一般要求
控制台应根据使用用途和用户的具体要求进行结构设计，壳体和部件应由能够承受在规定条件下可能产生的机械应力、电气应力、热应力和环境压力的材料构成，例如，金属的、非金属的或它们的组合材料等。 4.2.2机械强度
控制台的壳体和部件应具有足够的机械强度以能耐受安装和正常使用时所产生的应力。 4.3元器件的选择和安装 4.3.1一般要求
控制台所选用的元器件，应符合各自的产品标准要求。其额定电压、额定电流、使用寿命、接通及分断能力、短路强度和耐振性能等应能满足本标准的要求。
各种电器元件、辅件和零件，应按有关的安装规程和工艺守则安装牢固，不因受起重机正常工作时
的振动影响而产生松动、扭转、移位和脱落，从而影响控制台的正常工作。
4.3.2操作控制器的选择和安装 4.3.2.1控制台采用主令控制器时，应选用符合JB/T13480规定的主令控制器。 4.3.2.2控制器采用凸轮控制器时，应符合以下要求：
a）操作机构的机械寿命不应小于300万次。 注：操作手柄从零位向一个方向运行至终端，再返回零位为一次。 b）操作机构的动作频率（通断操作循环）应满足每小时不低于600次。 c）操作机构的操作力（只操作一台控制器）不应大于下列规定：
1）32A凸轮控制器为40N； 2）63A凸轮控制器为50N。
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d）操作手柄应是良好的绝缘体，以保证安全。操作手柄安装时应满足以下要求：
1）操作手柄应带有零位锁定机构或采取其他防止误动作措施，保证不因振动和意外触及而轻易
地离开零位。 2）若有档位，档位应清楚，操作手柄应准确可靠地停留在指定的档位上；在零位因空档间隙所
造成的摆动角（以下简称零位摆动角）不应大于5°。 3）运动方向应符合GB/T4205的规定。 4）设置位置应在司机的前方，并优先布置在人手活动最灵敏、辨别力最好、反应最快的位置。
直立式操作手柄的高度应在700mm～900mm范围内。操作手柄的人手运动空间应符合附录A的规定。操作手柄的布置及运动方向指示应符合附录B的规定，以减少紧急情况下的误操作。特殊情况下操作手柄允许按制造商与用户的协议要求布置。
e）凸轮控制器的基本使用类别为：
1）控制绕线型电动机时，使用类别为AC-2； 2）控制笼型电动机时，使用类别为AC-4。
制造商应提供相应使用类别下，控制器所允许的额定工作电流（或所控制的电动机功率）
2 JB/T 67482020
4.3.3座椅的选择和安装
控制台选用的座椅应坚固、耐用和舒适。其座位在前后和高低两个方向应能方便地调整，调整后应能锁紧固定，座椅靠背应具有一定的倾斜角度可调功能。
座椅应安装于司机方便进入和操作的位置。旋转控制台中座椅的安装应考虑座椅与其他设备的相对位置，应考虑灵活转动的相对空间，旋转控制台应设有限位装置和止动装置。 4.3.4其他电器元件的选择和安装
控制台上的总电源紧急开关应选择手动复位的按钮开关，应安装在司机能迅速触及且不易误动的地方，防止不经意的误操作引起急停。
控制台选用的按钮和指示灯的颜色，应符合GB/T5226.32一2017中10.2.1和10.3.2的规定。 其他元器件的选择和安装应符合GB/T5226.32和JB/T4315的规定。
4.3.5布线
控制台的连接导线应采用铜芯多股绝缘软线，接地导线应采用黄绿双色的，其截面积应满足电路要求。连接导线的端部宜有冷压铜端头。
控制台的布线应正确、整齐和美观。线束应有足够的强度，或具有可靠的支承。 除动力电路外，其他电路引出线均应通过接线端子（不宜设置过渡端子的电路除外，如屏蔽线）。
4.4性能要求 4.4.1介电性能
控制台动力电路应能承受表1规定的工频耐受电压，1min内应无击穿或闪络现象。
表1
额定绝缘电压U
介电试验电压（交流有效值）
A
v 1 000 1 500 1 890
U,≤60 60
表2
介电试验电压（交流有效值）
额定绝缘电压U
V U,≤12 12
V 250
500 见表1
控制台的电路应能承受表1和表2给出的相应的介电试验电压而无击穿或闪络现象，设计验证介电试验电压的持续时间为5s，例行检验的时间为1s。
3 JB/T6748—2020
4.4.2温升
控制台通入相应的工作电流（主令控制器和凸轮控制器的辅助电路的约定发热电流均为10A），温升稳定以后，各部位的温升应符合表3和表4的规定。
表 3
温升极限
接线端子材料
K 60 65 65 70 a
裸铜裸黄铜
铜（或黄铜）镀锡铜（或黄铜）镀银或镀镍
其他金属
温升极限按使用经验或寿命试验确定，但不应超过65K。
表 4
温升极限
易接近部件
K 15 25 30 40
金属的非金属的金属的非金属的
人力操作部件
可触及但不能握住的部件
4.4.3正常和非正常负载条件下的接通和分断能力
应符合GB/T14048.5—2017中7.2.4.1的规定。 4.4.4.外壳防护等级
控制台外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP30。 4.4.5电气间隙和爬电距离
控制台的电气间隙不应小于8mm，爬电距离不应小于12mm。 4.4.6接地连续性
控制台所有的外露可导电部分应连接在一-起，并连接至电源保护导体上，或通过接地导体与接地装置连接。 4.4.7绝缘电阻
在动力电路导线和保护联结电路之间用1000V绝缘电阻表测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 4.4.8表面涂装
为了确保防腐蚀，控制台壳体及部件应采用合适的材料或在裸露的表面上喷涂防腐层。
4 JB/T6748—2020
5试验方法
5.1日 自测检查
目测检查至少包括以下内容：
结构选用、零件规格及安装是否正确；一电器元件选用、导线的规格、布置是否符合要求；保护电路是否符合要求，其螺栓连接处是否可靠接触；
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一操作机构是否灵活可靠，操作手柄时，档位是否清楚，零位锁定机构是否有效；一标志是否齐全完整。
5.2操作机构操作力试验
操作力用弹簧秤测量，测力点距操作手柄顶端下方25mm～30mm，测力方向与正常操作方向一致，检查各档位的操作力能否满足要求。 5.3零位摆动角检测
将操作手柄置于零位，采用测量手柄顶端位移再换算的方法，检测手柄的零位摆动角能否满足要求。 5.4绝缘电阻测试
使用1000V绝缘电阻表测量各触点之间的绝缘电阻。 5.5介电性能试验
介电性能试验应按GB/T3797一2016中6.10.2的规定进行。 5.6温升试验
温升试验应按GB/T14048.1-—2012的规定进行。 5.7耐振试验
耐振试验应按JB/T4315的规定进行。
5.8正常和非正常负载条件下的接通和分断能力试验
接通和分断能力试验应按GB/T14048.5一2017中8.3.3.5的规定进行。 5.9机械寿命试验
机械寿命试验应按GB/T14048.1—2012中8.3.3.7.1的规定进行。 5.10操作机构强度试验
将操作手柄推至某一方向终端位置后，在距操作手柄顶端下方20mm～30mm处，沿原操作方向慢慢地施加力达300N后保持1min。检查操作机构各部分是否损坏，能否正常工作。 5.11验证电气间隙和爬电距离
电气间和爬电距离应按GB/T14048.1一2012中附录G的规定进行验证。
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