ICS 53.020.20 J80 备案号：51866—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12577—2015
随车起重机 Loadercranes
5-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T125772015
目 次
前言范围
II
1. 2 规范性引用文件
3·术语和定义 4分类及规格 5要求... 6 试验方法...
检验规则...
7
12 13 15 16 19 .21 .. 23
8产品标识、使用说明书、运输、包装和贮存附录A（资料性附录） 起重机主要结构示意图附录B（资料性附录） 试验记录表附录C（规范性附录） 结构应力试验方法附录D（规范性附录） 检验项目参考文献，
图1 支腿横向跨距的测定图2 起升高度的测定图3直臂式起重机臂架长度的测定图4折臂式起重机臂架长度的测定图A.1 直臂式起重机主要结构示意图图A.2 折臂式起重机主要结构示意图
.8 8 9 15 15
表1 最大起重能力参数表2 钢丝绳夹连接时的安全要求.. 表3 作业可靠性试验工况和循环次数表4 作业可靠性试验总作业时间. 表B.1 起重机结构参数测定记录表表B.2 工作速度测量记录表.. 表B.3 臂架变幅时间、支腿伸缩时间记录表表B.4 静载试验记录表表B.5 结构静应力测试记录表表B.6 作业可靠性试验记录表... 表 C.1 结构应力测试工况及载荷. 表C.2 强度安全系数表 C.3 结构件钢材及焊缝的许用应力表 D.1 检验项目
11 12 .16 16 .17 17 ... 17 .18 19 20 20 21
I JB/T 125772015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准起草单位：徐州徐工随车起重机有限公司、国家工程机械质量监督检验中心。 本标准主要起草人：程磊、陈志伟、李晓飞、王静、高玉坤、陈宝凤、常晓梅、曹娟娟。 本标准为首次发布。
II JB/T12577—2015
随车起重机
1.范围
本标准规定了随车起重机的术语和定义、分类及规格、要求、试验方法、检验规则、产品标识、使用说明书、运输、包装和贮存。
本标准适用于安装在汽车上的随车起重机（以下简称起重机），其他安装形式的起重机可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T3811—2008 起重机设计规范 GB/T 5972 起重机·钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB 6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T 6974.1 起重机术语第1部分：通用术语 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书·总则 GB/T10051.1 起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料 GB/T13306 标牌 GB/T 19678 说明书的编制 构成、内容和表示方法 GB20062 流动式起重机作业噪声限值及测量方法 GB/T21457 起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求 GB/T25195.1 起重机图形符号第1部分：总则 GB/T26473—2011 1起重机随车起重机安全要求 JB/T 2300 回转支承 JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T 5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T 9737 流动式起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用 QC/T252 专用汽车定型试验规程
3术语和定义
GB/T6974.1和GB/T26473中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T6974.1和GB/T26473中的一些术语和定义。 3.1
随车起重机Ioadercrane 由一个在基座上方的转台和一个固定到转台顶端的臂架系统组成的动力驱动的起重机安装在汽车
1 JB/T12577—2015
上（包括拖车），用于货物的装卸。
注1：改写GB/T26473-—2011，定义3.1.1。 注2：起重机的布置和安装参见GB/T26473--2011中附录B。
3.2
最大起重力矩 maximumhoistingmoment 额定起重量与相应工作幅度乘积的最大值。
3.3
额定起重量 ratedcapacity 起重机在不同工作幅度下安全作业所允许起吊物体的最大总质量（包括吊具质量）。 注：改写GB/T6974.1—2008，定义8.1.8。
3.4
最大起重量 maximum capacity 额定起重量的最大值。 [GB/T6974.1—2008，定义8.1.9]
3.5
幅度radius 起重机取物装置（空载时）垂直中心线至回转中心线的水平距离。 注：改写GB/T6974.1—2008，定义4.2.1。
3.6
最小工作幅度 minimum operatingrangeability 取物装置（空载时）垂直中心线至回转中心线的最小水平距离。
3.7
最大工作幅度 Emaximumoperatingrangeability 取物装置（空载时）垂直中心线至回转中心线的最大水平距离。
3.8
最大起升高度 maximumliftingheight 起重机支承面至取物装置最高工作位置之间的垂直距离的最大值。
3.9
起升速度 load-liftingspeed 在空载状态，液压系统为额定流量下，取物装置从地面上升到最大起升高度的过程中，垂直方向的
平均速度。
注：改写GB/T6974.1-—2008，定义4.3.1。 3.10
下降速度load-loweringspeed 在空载状态，液压系统为额定流量下，取物装置从最大起升高度下降到地面的过程中，垂直方向的
平均速度。
注：改写GB/T6974.1—2008，定义4.3.1。 3.11
回转速度slewingspeed 在空载状态下，起重机回转部分的回转角速度。 注：改写GB/T6974.1—2008，定义4.3.3。
3.12
变幅时间derrickingtime 在空载状态下，臂架角度从最小（最大）值变成最大（最小）值所需的时间。
2 JB/T12577—2015
注1：改写GB/T6974.1—2008，定义4.3.7。 注2：折臂式起重机包含两个变幅时间。
3.13
臂架伸缩时间boomtelescopingtime 在空载状态下，臂架全伸出或全缩回所需的时间。
3.14
水平支腿伸缩时间stabilizerextensionextend&retracttime 在空载状态下，水平支腿全伸出或全缩回所需的时间。
3.15
垂直支腿伸缩时间stabilizerlegextend&retracttime 在空载状态下，垂直支腿全伸出或全缩回所需的时间。
3.16
支腿横向跨距distancebetweenoutrigger 两支腿支脚盘中心之间的横向距离。 注：改写GB/T6974.1—2008，定义4.4.7。
4分类及规格
4.1分类
起重机按臂架结构型式分为直臂式起重机和折臂式起重机。主要结构示意图参见附录A。 4.2规格
起重机的最大起重能力参数应优先选用表1规定的规格。
表1最大起重能力参数
名称最大起重量t
规格
0.2、0.4、0.63、0.8、1、1.6、2、3.2、4、5、6.3、8、10、12、14、16、18、20、25、30、 35、40、50、63、80、100、120 5、10、16、20、25、40、50、80、100、125、160、200、250、300、350、400、450、,500、 630、750、900、1000、1250、1575、2000、2500、3000
最大起重力矩kN·m
5要求
5.1整机 5.1.1起重机应符合本标准的规定，出口产品和用户有特殊要求时，按合同要求。 5.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经检验合格后方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配。 5.1.3整机装配应符合JB/T5945的规定。 5.1.4.铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔、毛边、包砂现象。 5.1.5所有外露黑色金属表面均应做防锈处理。 5.1.6连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱。 5.1.7整机装配后可转动或滑动的部分，不得有干涉卡滞现象。无相对运动部位，不应有渗油现象，在连续作业过程中，各相对运动的部件不应有滴油现象。
3 JB/T12577—2015
5.1.8各种管路应排列整齐、合理，连接应牢固可靠，不应与运动部件发生摩擦干涉现象。 5.1.9钢结构件在静载、动载和稳定性试验中，不得出现残余变形及其他损坏现象。 5.1.10起重机的载荷状态级别应符合GB/T3811一2008规定的Q2级，使用等级为U2～U4，工作级别为A2～A4。 5.1.11起重作业工作条件：
a）地面应坚实、平整，作业过程中不得下陷，使用支腿作业时，回转支承安装平面的倾斜度不大
于5%。 b）环境温度为-20℃～40℃。低于-20℃应在订货合同中说明。 c）风速不超过14.1m/s。 注：本标准中的风速均为3s时的平均瞬时风速。
5.1.12起重机的设计计算应符合GB/T3811的规定。 5.1.13 起升、伸缩、回转、变幅和支腿的运行速度应平稳且符合设计值。 5.1.14 载荷标牌固定位置应符合.GB/T26473一2011中7.3.4的规定。 5.1.15 5起重机臂架头部、吊钩、活动支腿等突出部位，应设置明显可见的安全警示标识，并符合GB2894 的规定。安全标志的颜色应符合GB2893的规定，标识中采用的图形符号应符合GB/T25195.1的规定。 5.1.16 6制造厂应在随机技术文件中明确规定是否具有带载伸缩能力。 5.1.17 起重机的造型应美观大方，结构布置合理，调整维修方便。 5.1.18 ：起重机作业时噪声限值应符合GB20062的规定。 5.2结构 5.2.17 材料的选择应符合GB/T3811的规定。 5.2.2结构件的焊缝质量应满足设计要求，焊接技术要求应符合GB6067.1的规定。 5.2.3在正常使用过程中可以触及的零部件，应倒圆或倒角。 5.3机构及零部件 5.3.1起升机构 5.3.1.1 起重作业时，起升或下降应平稳，在任何位置均能可靠制动。 5.3.1.2 载荷在空中停稳后，再次提升时，在任何提升操作条件下，均不应出现明显的下降动作。 5.3.1.3 3严禁起重机带载自由下降，应采用速度可控的动力下降。 5.3.1.4每个起升机构应设置常闭式制动器，其制动安全系数不得小于1.5。在紧急状态下，减速不应导致结构、钢丝绳、卷筒及机构的损坏。 5.3.1.5静载试验时，各液压缸活塞杆回缩量不大于3mm，载荷下沉量不大于30mm。 5.3.2变幅机构
变幅机构应能可靠地支撑臂架，并能在操作者控制下使臂架平稳地起升或下降到规定的幅度。 5.3.3回转机构 5.3.3.1回转机构应设置常闭式制动器，且能承受不小于1.25倍的极限扭矩，并在所有允许的回转位置都能可靠制动。 5.3.3.2起重机回转部分应装设回转锁定装置，防止行驶时回转部分意外转动。 5.3.3.3起重机使用的回转支承应符合JB/T2300的规定。 5.3.4钢丝绳 5.3.4.1·用于起升机构、伸缩机构的钢丝绳安全系数应符合GB/T3811一2008中6.3.2.3.2.2的规定。 4 JB/T12577—2015
5.3.4.2钢丝绳在起升时不应打结、打扭。 5.3.4.3钢丝绳的保养、维护、安装、检验、报废应符合GB/T5972的规定。 5.3.4.4钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：
a）用绳夹连接时，应满足表2的要求，钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边，每两个钢丝绳夹间距不
应小于钢丝绳直径的6倍，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%。 b）用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%。 c）用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的最小破断拉力。 d）用铝合金套压缩法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强
度应达到钢丝绳最小破断拉力的90%。
表2钢丝绳夹连接时的安全要求
名称钢丝绳公称直径mm 钢丝绳夹最少数量组
规 格
<19 3
19~32 4
5.3.5吊钩 5.3.5.1 起重吊钩应有制造单位产品检验合格证。 5.3.5.2 锻造吊钩的机械性能、起重量、应力及材料应符合GB/T10051.1的规定。 5.3.5.3 起重机不应使用铸造吊钩。 5.3.5.4 吊钩应设置防脱装置，吊钩总成应设置挡绳装置。 5.3.5.5 吊钩表面应光洁，不应有裂纹、折叠等缺陷。 5.3.6 卷筒和滑轮 5.3.6.1 卷筒应具有足够的容绳量，端部应有防止钢丝绳从卷筒端部滑落的凸缘，最外圈钢丝绳与凸缘的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。在规定的作业状态下，卷筒上至少应保留3圈钢丝绳作为安全圈。 5.3.6.2卷筒应采用变形绳槽或其他方法使钢丝绳排列整齐，防止乱绳。滑轮应设置防止钢丝绳脱槽的装置，间隙应不超过钢丝绳直径的1/3或10mm中的较小值。 5.3.6.3卷筒直径应不小于钢丝绳直径的14倍，起升机构滑轮的直径应不小于钢丝绳直径的16倍，伸缩机构滑轮直径应不小于钢丝绳直径的12.5倍。 5.4液压系统 5.4.1 液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.4.2液压系统的设计、制造、安装以及油管配置等应符合GB/T3766的规定。 5.4.3 3起重机在正常工作时（包括性能试验过程），液压系统不应有渗漏油现象。 5.4.4 液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。采用溢流阀时，溢流阀的最高工作压力不得大于系统最大工作压力的1.1倍，同时不得大于液压泵的额定压力。 5.4.5 液压系统液压油固体污染度等级及液压油的选用应符合JB/T9737的规定。 5.4.6 液压系统工作时，液压油箱内的最高油温不得超过80℃。 5.4.7 液压回路应配有显示压力的装置或压力检测接口。 5.4.8 3液压软管、硬管和管接头应符合GB/T26473一2011中5.5.5的规定。 5.5电气系统 5.5.1起重机的电气系统应符合GB/T26473的规定。 5.5.2起重机有电气系统的应有电源总开关和急停开关，当启动紧急停止装置时，所有的动作应能有
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