ICS 53.020.20 J80 备案号：51864—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9738—2015 代替JB/T9738—2000
汽车起重机 Truck cranes
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T97382015
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3术语和定义技术要求
1
4
4.1 工作条件. 4.2 整机 4.3 底盘. 4.4 结构 4.5 起重机操纵室. 4.6 机构及零部件， 4.7 液压系统. 4.8 电气系统 4.9 环保要求. 4.10 安全装置， 5 试验方法检验规则
10 10
6 A
标志、 包装、 运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装.. 7.3 运输. 7.4 贮存
11 1 1
表1 行驶状态外廊尺寸最大限值表2 臂架头部水平侧（切）向位移限值表3 操纵力及操纵行程 JB/T9738—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9738—2000《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》，与JB/T9738—2000相比主
要技术变化如下：
-将标准名称修改为《汽车起重机》：删除了有关轮胎起重机的内容（见2000年版）；增加了术语和定义、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等技术内容（见第3章、 第5章、第6章、第7章)；修改了起重机的参数要求（见4.2.3，2000年版的4.1)；修改了起重机稳定性的要求（见4.2.4，2000年版的4.4)；修改了起重机额定起重量表的要求（见4.2.5，2000年版的4.5）；修改了起重机外廓尺寸的要求（见4.2.12，2000年版的4.18）；修改了起重机轴荷的要求（见4.2.13～4.2.16)；增加了起重机的比功率（见4.2.22)；修改了底盘要求（见4.3，2000年版的第7章）；增加了焊接要求（见4.4.2）； -删除了对结构件的具体制造要求（见2000年版的5.3～5.7）；增加了起重机臂架轴线方向的静刚性要求（见4.4.5）； -增加了起重机臂架头部水平侧（切）向位移的要求（见4.4.6)；增加了起重机操纵室的要求（见4.5)：修改了机构及零部件章节的编排及技术要求（见4.6，2000年版的第6章）；修改了液压系统的要求（见4.7，2000年版的第8章）；增加了环保要求（见4.9）；修改了安全装置的要求（见4.10，2000年版的第9章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准起草单位：徐州重型机械有限公司。 本标准主要起草人：单增海、丁宏刚、胡海鹏、张艳、张海燕、徐周。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB2629—1979; ZBJ80003—1987; JB/T9738.1—1999; JB/T9738—2000。
II JB/T9738—2015
汽车起重机
1范围
本标准规定了汽车起重机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以内燃机为动力的液压式汽车起重机（以下简称起重机），其他形式的起重机可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 783 起重机械基本型的最大起重量系列 GB1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T3811—2008起重机设计规范 GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB 4094 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB5226.2 机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件 GB6067.1—2010起重机械安全规程 第1部分：总则 GB/T6068 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 GB/T6974.1 起重机术语第1部分：通用术语 GB/T 6974.2 起重机术语第2部分：流动式起重机 GB7258—2012 机动车运行安全技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB9656 汽车安全玻璃 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10051 （所有部分）起重吊钩 GB11567.1 汽车和挂车侧面防护要求 GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求 GB12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB12602 起重机械超载保护装置 GB14023 车辆、船和内燃机无线电骚扰特性 用于保护车外接收机的限值和测量方法 GB/T14365 声学机动车辆定置噪声测量方法 GB 15052 起重机 安全标志和危险图形符号 总则 GB 16170 汽车定置噪声限值
1 JB/T9738—2015
GB17691车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国I、 IV、V阶段）
GB18655 车辆、船和内燃机无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法 GB/T19924流动式起重机稳定性的确定 GB20062流动式起重机作业噪声限值及测量方法 GB/T20303.2起重机司机室第2部分：流动式起重机 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段） GB/T21458 流动式起重机额定起重量图表 GB23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24809.2一2015起重机对机构的要求第2部分：流动式起重机 GB/T24811.2 起重机和起重机械钢丝绳选择第2部分：流动式起重机利用系数 GB/T24817.2 起重机械控制装置布置形式和特性第2部分：流动式起重机 GB/T24818.2 起重机通道及安全防护设施第2部分：流动式起重机 GB/T25195.2 起重机图形符号第2部分：流动式起重机 GB25990 车辆尾部标志板 GB/T26472 流动式起重机卷筒和滑轮尺寸 GB26511 商用车前下部防护要求 JB/T4030.1 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第1部分：作业可靠性试验 JB/T4030.2 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第2部分：行驶可靠性试验 JB/T 5934 工程机械门锁 JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5945 工程机械装配通用技术条件 JB/T6042 汽车起重机专用底盘 JB8716 汽车起重机和轮胎起重机安全规程 JB/T8727 液压软管总成 JB/T 9737 流动式起重机液压油 固体颗粒污染等级、测量和选用 QC/T44 汽车风窗玻璃电动刮水器 QC/T 46 汽车风窗玻璃电动刮水器型式与尺寸 QC/T246 汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件 QC/T 629 汽车遮阳板 QC/T 634 汽车水暖式暖风装置 QC/T656 5汽车空调制冷装置性能要求
3术语和定义
GB/T6974.1、GB/T6974.2和GB/T6068界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
汽车起重机truckcrane 起重作业部分安装在通用或专用的汽车底盘上，具有载重汽车行驶性能的流动式起重机。
3.2
最小转弯直径minimumturningdiameter 起重机转弯行驶，且转向盘处于极限位置时，最外侧转向轮的中心平面在车辆支承平面（一般就是
地面）上的轨迹圆直径。
2 JB/T9738—2015
3.3
司机室cab 为司机提供具有一定的舒适条件和良好视野及保护各种仪器、仪表、操纵机构的封闭空间。 注：通常把司机室分为操纵室和驾驶室，操纵起重作业的司机室称为操纵室，驾驶起重机行走的司机室称为驾驶室。
4技术要求
4.1工作条件 4.1.1停机地面应坚实，作业过程中不得下陷，必要时应采取措施满足承载要求。行驶时地（路）面的承载能力不得小于起重机的接地比压和轴荷。 4.1.2使用时，应支撑起支腿，使所有轮胎离地，整机保持水平状态，回转支承安装平面的倾斜度不大于1%。 4.1.3起重机轮胎的工作压力应符合其产品说明书的规定，其误差为土5%。 4.1.4环境温度为-20℃～40℃，若低于-20℃应在订货合同中说明。 4.1.5工作场地风速不大于14.1m/s。当风速大于15.5m/s时，应将副臂收回；当风速超过20.0m/s时，应将整个臂架收回至行驶状态。
注：本标准中的风速均为3s时的平均瞬时风速。 4.1.6当臂长超过50m且用户规定了工作风速时，工作风速按合同执行。 4.1.7 海拔一般不超过2000m。 4.2 整机 4.2.1 起重机的设计计算应符合GB/T3811的规定， 4.2.2 起重机应符合国家机动车辆强制性认证和强制性检验等市场准入的要求。 4.2.3 起重机的最大起重量应符合GB/T783的规定。 4.2.4 起重机整机稳定性应符合GB/T19924的规定。 4.2.5 额定起重量表和工作范围图应符合GB/T21458的规定。 4.2.6 起重机的工作区域图宜符合GB/T21458的规定，否则应明示。 4.2.7 起重机安全装置的设置和调试应符合JB8716的要求。 4.2.8 起重机的爬坡能力不应小于20%。 4.2.9 最大额定总起重量大于或等于8t的起重机宜配置可选装的固定副臂。 4.2.10应在平衡重上明显部位标注平衡重的质量。平衡重质量上偏差不应大于1%，下偏差不应大于 0.5% 4.2.11 起重机车体应周正，外缘左右对称部位高度差不应大于40mm。 4.2.12最大设计总质量小于或等于26000kg的起重机，其外廓尺寸限值应符合GB1589的规定，最大设计总质量大于26000kg的起重机，其外廊尺寸限值应按表1的规定
表1行驶状态外廓尺寸最大限值整车长度
整车宽度 mm 2 800 3 000
整车高度 mm 4 000
轴数 3、4 5、6
mm 15 000 18 000
4.2.13 最大设计总质量小于或等于26000kg的起重机，轴荷及质量限值应符合GB1589的规定：最
3 JB/T9738—2015
大设计总质量大于26000kg的起重机，每侧单轮胎单轴轴荷不应超过12000kg，每侧双轮胎单轴轴荷不应超过13000kg，总质量不应超过各轴轴荷之和。 4.2.14 起重机轴荷应在左右车轮之间均衡分配，相差不超过10%。 4.2.15 起重机驱动轴的轴荷应不小于起重机行驶状态总质量的25%。 4.2.16 起重机转向轴的轴荷应不小于起重机行驶状态总质量的20%。 4.2.17 起重机后悬不应超过轴距的65%，且最大不应超过3.5m。
4.2.18 起重机的接近角不应小于16°，当起重机装有前下部防护装置在公路行驶时，接近角允许不小于10° 4.2.19 起重机离去角不应小于10°。 4.2.20 起重机最小离地间隙不应小于240mm。 4.2.21 行驶状态总质量不大于55000kg的起重机最小转弯直径不应大于24000mm。 4.2.22 行驶状态总质量不大于55000kg的起重机比功率不应小于5.0kW/t。 4.2.23 起重机的作业可靠性和行驶可靠性指标应符合产品技术文件的规定。作业可靠性试验应符合 JB/T4030.1的规定，行驶可靠性试验应符合JB/T4030.2的规定。 4.2.24气、液管路及电气线路应安装牢固、排列整齐，行驶和起重作业过程中不得脱落、松动和相互摩擦：在可能有机械损伤的地方，应敷设于槽、管中，出口处应设置防止磨损的保护装置。 4.2.25各操纵件应操作方便、灵活、可靠，并应有指示标牌或标志。标牌或标志应符合GB4094、GB15052 和GB/T25195.2的规定。 4.2.26起重机上的操作部位以及需要经常检查和保养的部位应设置符合GB/T24818.2规定的通道。如果可带移动通道系统（如移动平台或移动梯子），应在产品说明书中提供安全使用的说明。 4.2.27在正常使用过程中可以触及到的零部件，边缘应倒圆（最小半径2mm）或倒角（最小2mmX2mm）。 4.2.28油漆应光洁、均匀，不应有漏漆、起皮、脱落和色泽不一致等缺陷，主要外露表面无流痕、气泡等缺陷。漆膜附着力应符合GB/T9286中一级质量的要求。 4.2.29 9外露销轴、阀块等金属表面应做防腐、防锈处理。 4.2.30 起重机液压泵的最高工作转速应按设计要求限定，其值不得超过液压泵的额定转速。 4.2.31 起重机应能通过发动机控制程序限制行车速度。 4.2.32 起重机的作业参数应满足制造商提供的设计值。 4.2.33 起重机的主要尺寸和质量不应大于其限值，质量参数的偏差值不应大于3%。 4.2.34 起重机的车辆识别代号应符合GB7258一2012中4.1.3和4.1.8的规定。 4.2.35 制造厂应在使用说明书中明确规定起重机是否具有带载伸缩能力。 4.2.36 对有特殊要求的起重机，可按合同执行。 4.3底盘 4.3.1 起重机专用底盘的设计和制造应符合JB/T6042的规定。 4.3.2起重机采用通用或专用底盘改装时，应采用已定型的产品。 4.4结构 4.4.12 材料的选择应符合GB/T3811一2008中5.3的规定。 4.4.2结构件的焊接应符合GB6067.1—2010中3.3的规定。 4.4.3焊接件和螺栓连接应符合GB/T3811和JB/T5943、JB/T5945的规定。 4.4.4起重臂、操纵室、机棚等结构件表面应平整，无明显锤痕。 4.4.5在额定起升载荷的作用下，只考虑臂架的变形时，箱型伸缩式臂架顶端垂直于臂架轴线方向的静刚性推荐按公式（1）和公式（2）计算：
4 JB/T9738—2015
f≤k(Lc/100)2. Z≤k(Lc/100)...
（1) （2)
式中：无一一臂架端部在变幅平面内垂直于臂架轴线方向的静位移，单位为厘米（cm）。 k—变幅平面内的刚度系数。当Lc<45m时，取0.1；当Lc≥45m时，可放大到0.16。 Lc— 一全伸臂长度，单位为厘米（cm）。 Z一一在臂架端部施加5%额定载荷的水平侧（切）向力时，臂架端部在回转平面内的水平静位移，
单位为厘米（cm）。
kz 一回转切向平面内的刚度系数。当Lc<45m时，取0.07：当Lc≥45m时，可放大到0.09。 注：在结构大变形状态下，无和Z宜采用非线性分析方法计算。
4.4.6不 在额定载荷下，起重机臂架头部水平侧（切）向位移不应超过表2的规定。
表2臂架头部水平侧（切）向位移限值
臂长L m L≤40 40100
限值 mm 600 1 500 2 500 3 500 5 000
4.5起重机操纵室 4.5.1操纵室应位于起重臂的左侧，对最大起重量大于100t的起重机宜采用可俯仰式操纵室，有其他特殊要求时，应符合合同要求。 4.5.2操纵室的内部最小净高度不得小于1300mm，净宽度宜为790mm，不得小于700mm。操纵室应为全封闭式，密封、保温、通风和防雨性能良好，地板应防滑。室内设置的制冷、暖风装置，其冷、 暖管道应布置合理，制冷、暖风装置应符合QC/T656和QC/T634的规定。 4.5.3操纵室门窗应使用符合GB9656规定的安全玻璃。操纵室应有第二出口（可用有标记的应急窗代替），第二出口应易于从室内迅速打开，应急窗采用易于击碎的安全玻璃并在窗内邻近处提供一个击碎工具。靠近臂架或起升机构的窗户应限制打开的角度或装有限制头和手臂伸出窗户的防护装置。 4.5.4操纵室的门应为外开型或后滑动打开型。门窗应启闭轻便，锁止可靠，不得有自行启闭和卡滞现象，行驶时门窗应无异响。操纵室门锁应符合JB/T5934的规定并始终可以从内部不用钥匙打开。门针对全开位置应有锁定装置。 4.5.5在操纵室内应能够观察到整个作业和运动区域。操纵室前窗应配置刮水器、洗涤器和遮阳装置。 刮水器的型式、尺寸及技术要求应符合QC/T46和QC/T44的规定。洗涤器应符合QC/T246的规定。 遮阳板应符合QC/T629的规定。 4.5.6操纵室内、外不应有任何使人致伤的尖锐凸起物，所用地板和内饰材料应采用阻燃材料，其阻燃性应符合GB8410的要求。 4.5.7操纵室内座椅的结构和尺寸应符合GB/T20303.2的规定。座椅不用工具可水平和垂直调节至合适位置并锁紧。 4.5.8 操纵室内控制装置布置形式和特性应符合GB/T24817.2的规定。 4.5.9 双向控制器手柄问距不小于65mm，操纵力及操纵行程应符合表3的规定。
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