ICS 65.060.10 T63 备案号：45770—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6703—2014
代替JB/T5184—2004，JB/T6703.1—2000
拖拉机离合器 台架试验方法
Bench test method of clutch of tractors
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6703—2014
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3 试验项目 4从动盘总成厚度及平面度测量
III
4.1试验条件. 4.2 试验设备. 4.3 试验步骤 4.4试验报告与数据整理.. 5从动盘总成拖电分离特性测试 5.1 试验设备， 5.2 试验步骤 5.3 试验报告与数据整理.. 6带减振器的从动盘总成扭转静特性及耐久性试验 6.1 从动盘总成扭转静特性试验. 6.2 从动盘总成扭转耐久性试验. 6.3 试验报告与数据整理. 7带波形片的从动盘总成轴向压缩特性及耐久性试验。 7.1 从动盘总成轴向压缩特性试验 7.2 从动盘总成轴向压缩耐久性试验， 7.3 试验报告和数据整理 8离合器盖、压盘总成性能试验 8.1 盖、压盘总成离合器分离指（杆）安装高度及轴向圆跳动量 8.2 盖、压盘总成分离特性测定. 8.3 盖、压盘总成负荷特性测定. 8.4 试验报告和数据整理.. 9离合器静摩擦转矩的测定.. 9.1 试验条件. 9.2 试验设备 9.3 试验步骤 9.4 试验报告与数据整理. 10离合器起步性能和热负荷性能试验
.10 10 10 11 11 .11 11 11 12 12
10.1 测量项目。 10.2试验条件.. 10.3 试验设备.. 10.4试验步骤.. 10.5试验报告与数据整理 11离合器摩擦片的热衰退性能试验 JB/T6703—2014
12 12 12 12 13 13 13 14 15 15 15 15 5 16
11.1 测量项目 11.2 试验条件... 11.3 试验设备. 11.4试验步骤 11.5试验报告与数据整理， 12离合器总成耐久性试验.. 12.1离合器总成静态耐久性试验. 12.2离合器总成动态耐久性试验. 12.3试验报告与数据整理.. 13离合器盖、压盘总成旋转强度试验
13.1 测量项目 13.2 试验条件 13.3 试验设备。 13.4 试验步骤. 13.5 试验报告与数据整理附录A（规范性附录）离合器台架试验结果汇总图1 从动盘总成拖电分离特性试验设备图2从动盘总成减振器试验设备图3 从动盘总成扭转特性曲线.. 图4从动盘总成轴向压缩特性试验台，图5 带波形片的从动盘总成轴向压缩特性曲线图6离合器分离指（杆）安装高度偏差及轴向圆跳动量测试装置图7 盖、压盘总成分离特性试验台示意图8 分离特性曲线.. 图9 盖、压盘总成负荷特性试验台示意，图10 盖、压盘总成负荷特性曲线图11 离合器总成惯性试验台图12 起步性能曲线表图13 摩擦系数、摩擦转矩随温度变化曲线. 图14 离合器总成静态耐久性试验台图15 超速试验台原理. 表A.1 从动盘总成厚度及平面度测试结果汇总表A.2 从动盘总成拖电分离特性测试结果汇总。 表A.3 带减振器的从动盘总成扭转静特性及耐久性试验测试结果汇总表A.4 带波形片的从动盘总成轴向压缩特性及耐久性试验测试结果汇总表A.5 离合器盖、压盘总成性能试验测试结果汇总表A.6 离合器静摩擦转矩测定结果汇总表A.7 离合器起步性能和热负荷性能试验测试结果汇总。 表A.8 离合器摩擦片热衰退性能试验测试结果汇总表A.9 离合器总成耐久性试验测试结果汇总表A.10 离合器盖、压盘总成旋转强度试验测试结果汇总
..16
17
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10 11 .13 14 15
.... 17
.17 17 .18 .18 .18 .19 19 19 20
II JB/T67032014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5184—2004《拖拉机离合器超速试验方法》和JB/T6703.1-2000《拖拉机离合器
台架试验方法》，除将JB/T5184一2004内容加入而不再引用，与JB/T6703.1一2000相比主要技术变化如下：
取消了离合器操纵性能试验；一增加了从动盘总成厚度及平面度测量；增加了从动盘总成拖史分离特性测试；增加了盖、压盘总成分离指（杆）安装高度偏差及轴向圆跳动量测定：调整“离合器盖、压盘总成性能及耐久性试验”为“离合器盖、压盘总成性能试验”“离合器总成耐久性试验”；一调整“离合器盖、压盘总成耐久性试验”为“离合器总成静态耐久性试验”“离合器总成动态耐久性试验” 增加了离合器盖、压盘总成旋转强度试验。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：荣成市黄海离合器有限公司、洛阳一拖众成配件制造有限公司、国家拖拉机质量
监督检验中心。
本标准主要起草人：周建明、赵俊峰、杨丽英、林乐忠、齐劲峰、尚项绳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T51841991-JB/T5184--2004: JB/T6703.1—1999-JB/T6703.1—2000
III JB/T6703—2014
拖拉机离合器 台架试验方法
1范围
本标准规定了拖拉机干式摩擦离合器总成及其部件的台架试验方法本标准适用于拖拉机干式摩擦离合器（以下简称离合器），其他农林机械用离合器可参照采用。
-
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
QC/T518一2013汽车用螺纹紧固件紧固扭矩
3 试验项目
3.1从动盘总成厚度及平面度测量。 3.2从动盘总成拖电分离特性测试。 3.3带减振器的从动盘总成扭转静特性及耐久性试验。 3.4带波形片的从动盘总成轴向压缩特性及耐久性试验。 3.5离合器盖、压盘总成性能试验。 3.6离合器静摩擦转矩的测定。 3.77 离合器起步性能和热负荷性能试验。 3.8 3离合器摩擦片的热衰退性能试验。 3.9 离合器总成耐久性试验。 3.10 离合器盖、压盘总成旋转强度试验。
4从动盘总成厚度及平面度测量
4.1 i 试验条件 4.1.1试验温度：室温。 4.1.2测量前试样不磨合。 4.2 2试验设备
等高块、塞尺。 4.3 3试验步骤 4.3.1从动盘总成厚度测量
在规定的工作压紧力下，测试从动盘总成均布三处的厚度。
- JB/T6703—2014
4.3.2从动盘总成平面度测量
用宽度不小于摩擦环带宽度、支撑面积不小于摩擦环带面积80%的等高块支起从动盘总成，用塞尺测量等高块与摩擦片间的间隙，其最大值为从动盘总成的平面度。 4.4试验报告与数据整理
按照表A.1记录试验数据、整理报告。
5从动盘总成拖电分离特性测试
5.1试验设备 5.1.1专用试验设备，如图1所示。 5.1.2从动盘总成专用试验芯轴。
说明：
-转矩电动机： 2- 试验芯轴：
一圆板； 5- 从动盘总成：
一压力传感器：一加力油缸。
一
-
一加载圆板；图1从动盘总成拖电分离特性试验设备
一位移传感器：
6
3
5.2试验步骤 5.2.1 将从动盘总成安装到专用试验设备垂直放置的两平行圆板之间的芯轴上。 5.2.2 通过加载圆板向从动盘总成摩擦面加载到规定工作压紧力。 5.2.3卸载，圆板同时后移到技术条件中规定的位移量。 5.2.4测量从动盘总成的拖史分离转矩。 5.3试验报告与数据整理
按照表A.2记录试验数据、整理报告。
2 JB/T6703--2014
6带减振器的从动盘总成扭转静特性及耐久性试验
6.1从动盘总成扭转静特性试验 6.1.1测量项目
a）极限转矩Mmax b）转矩滞后值M： c）扭转刚度Ca d）对应发动机最大转矩Memax时的转角e。
6.1.2试验设备
专用试验设备如图2所示。
A
说明： 1-电动机： 2- - 激振器： 3 -转矩传感器：
4—角位移传感器： 5—夹紧机构： 6- 一离合器从动盘。
图2从动盘总成减振器试验设备
6.1.3 试验步骤 6.1.3.1 把试样安装到试验台与之适应的花键轴上，并将摩擦片部分夹紧。 6.1.3.2 装转角指针或角位移传感器，使之能随盘毂一起转动并调整处于零位。 6.1.3.3 对试样盘毂施加转矩，转动盘毂，直到规定极限转角。 6.1.3.4 卸载至零。 6.1.3.5 对试样反向加载至规定极限转角。 6.1.3.6 卸载至零。 6.1.3.7 重复6.1.3.3～6.1.3.6两次。 6.1.3.8 在中间位置检查并调整转角及转矩零位。 6.1.3.9 重复6.1.3.3～6.1.3.6，但需记录转角及转矩的对应数值。 6.1.3.10 绘出扭转特性曲线，如图3所示。 6.1.3.11 按图3所示确定减振器极限转矩Mmax极限扭转角emax，规定转角Gg处的转矩滞后值MnCMh/2 为摩擦阻尼力矩），规定转角范围α的扭转刚度Cα（Ca=Ma/α），对应发动机最大转矩Memax时的转角
3 JB/T6703—2014
Mma Meme
(uI-N/
N
Demax 角度／（）
Ou
图3从动盘总成扭转特性曲线
6.2从动盘总成扭转耐久性试验 6.2.1试验条件 6.2.1.1试验载荷：试验载荷为正向脉动载荷，加载转矩为0至100%发动机最大转矩，也可按对应上述载荷的相应转角加载。 6.2.1.2扭转频率：300次/min~600次/min 6.2.1.3试验温度：室温。 6.2.2 试验设备
从动盘总成减振器试验台如图2所示。
6.2.3试验步骤 6.2.3.1安装试样，将试样外缘紧固于试验台上，按6.1.3测量正向初始扭转静特性。 6.2.3.2用激振器（或其他机构）往返加载，记录转矩、转角、加载次数。 6.2.3.3进行到100×10次后测量扭转静特性。 6.2.3.4试验结束后，拆下试样，检查各部件损坏情况。 6.3试验报告与数据整理
按照表A3记录试验数据，整理报告
7带波形片的从动盘总成轴向压缩特性及耐久性试验
7.1 从动盘总成轴向压缩特性试验 7.1.1测量项目
a）轴向压缩量品： b）平行度； c）夹紧厚度。
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