ICS 25.080.40 J54 备案号：45567-2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9899—2014 代替JB/T9899—1999
移动万向摇臂钻床 精度检验 Portable universal radial drilling machines-Testing of the accuracy
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T98992014
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 .一般要求
1
808000001
3.1计量单位. 3.2.执行标准.. 3.3安装调平. 3.4检验顺序 3.5检验项目.. 3.6检验工具 3.7模拟平面... 3.8最小公差. 3.9其他. 4几何精度检验 5工作精度检验附录A（规范性附录）F值与钻孔直径的对应关系
2
10 11 JB/T9899—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9899—1999《移动万向摇臂钻床精度检验》，与JB/T9899—1999相比主要技术变
化如下：
修改了“前言” 将“本标准适用于最大钻孔直径25mm～80mm的移动万向摇臂钻床”修改为“本标准适用于钻孔直径25mm～32mm的移动万向摇臂钻床。其他规格的移动万向摇臂钻床可参照执行。" （见第1章，1999年版的第1章）：修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；增加了计量单位的说明（见3.1）：将机床安装调平的要求调整到一般要求中（见3.3，1999年版的第4章）：增加了检验工具的要求（见3.6）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、北京机床研究所。 本标准主要起草人：郑淑萍、李军、张维、许立亭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T4242.1—1986; JB/T9899—1999。
II JB/T9899—2014
移动万向摇臂钻床精度检验
1范围
本标准规定了移动万向摇臂钻床的几何精度和工作精度检验的要求和检验方法。 本标准适用于钻孔直径25mm～32mm的移动万向摇臂钻床。其他规格的移动万向摇臂钻床可参
照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本标准中所有线性尺寸单位均为毫米（mm），角度偏差用比值表示。 3.2执行标准
使用本标准时，应按照GB/T17421.1一1998的规定，尤其是机床检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升，检验方法和检验工具的推荐精度。 3.3安装调平
按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将水平仪靠在立柱母线上，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.10/1000。 3.4检验顺序
本标准所给出的检验项目的顺序并不表示实际次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。 3.5检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造商同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 3.6检验工具
本标准所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。
1 JB/T9899—2014
3.7模拟平面
本标准所指的纵向平面是通过主轴轴线（当主轴处于垂直状态时）和立柱轴线的直立平面；横向平面是指通过主轴轴线（当主轴处于垂直状态时）且与纵向平面垂直的直立平面。 3.8最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。 3.9其他
第4章中“检验方法”栏内如未对机床部件位置做特殊规定时，则应使主轴处于零位并夹紧。摇臂和套筒分别位于其行程中间位置。
几何精度检验
4
检验项目
G1
底座工作面的平面度
简图
公差
在1000测量长度上为0.10（平或凹）
检验工具
指示器、平尺、等高块、可调量块
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2或5.3.2.3的规定）
如图所示，将等高块放在工作台面的a、b，c三个基准点上，平尺放在b和c点的等高块上，在d点处放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。再将平尺置于a和d点的量块上，在e点放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。按图示方向放置平尺，用指示器测量底座工作面与平尺检验面间的距离。
误差以指示器读数的最大差值计。
指示器的底座直径小于或等于50mm。
2 JB/T9899—2014
检验项目
G2
主轴箱移动对底座工作面的平行度
简图
1
公差
在500测量长度上为：方导轨：0.18：圆导轨：0.30。
检验工具
指示器、平尺、等高块
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定）
通过机床纵平面，在底座工作面上，放两个等高块，其上放平尺。在主轴或主轴箱上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动主轴箱检验。
误差以指示器读数的最大差值计。 检验时夹紧摇臂（仅适用于方导轨型摇臂）。 JB/T9899—2014
检验项目
G3
摇臂绕立柱转动对底座工作面的平行度
简图
公差
在任意300测量长度上为0.06
检验工具
指示器、平尺
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定）
将摇臂位于行程中间位置。 平尺放在底座工作面上，在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。转动摇臂检验。 将主轴箱置于靠近其行程的两极限位置处，再进行同样的检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T98992014
检验项目
G4
主轴锥孔轴线的径向跳动： a》靠近主轴端面： b）距主轴端面200mm处。
简图
公差
a)0.02: b) 0.04.
检验工具
指示器、检验棒
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
主轴缩回到原始位置。 夹紧摇臂（或十字套筒）和主轴箱。 在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端面；b）距主轴端面200mm
处。旋转主轴检验。
拔出检验棒，旋转90°重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。 a）、b）误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计。 在机床的纵向和横向平面内均要检验。