ICS 25.080.40 J54 备案号：57936—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6336—2017 代替JB/T6336—2006
万向摇臂钻床 技术条件 Universal radial drilling machines --Specifications
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6336—2017
目 次
前言范围
1
2规范性引用文件一般要求.
3 4 附件和工具
安全卫生。 6 加工和装配质量， 7空运转试验
5
EEE-EEEE
7.1温升试验及主运动和进给运动检验. 7.2功能试验. 8负荷试验 8.1总则.. 8.2 负荷试验各部件所处的位置. 8.3主传动系统最大扭矩试验. 8.4最人切削抗力试验， 8.5主传动系统最大功率试验（抽查）精度检验 10包装和随机文件
E.E JB/T6336—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6336一2006《万向摇臂钻床技术条件》，与JB/T6336一2006相比主要技术变化
如下：
修改了“范围”；（见第1章，2006年版的第1章）；修改了“规范性引用文件”（见第2章，2006年版的第2章）；
一修改了“附件和工具”（见第4章，2006年版的3.2）；一增加了重要固定结合面和移置导轨检验的具体要求（见6.7～6.9）；
增加了温升试验及主运动和进给运动检验、机床功能试验的具体要求（见7.1.1、7.2.1～7.2.3）；本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、机械工业机床产
品质量检测中心（昆明）。
本标准主要起草人：李军、张维、韩玉稳、陈妍、董应明、郭静。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6336-—1992、JB/T6336—2006。
II JB/T6336--2017
万向摇臂钻床 技术条件
1范围
本标准规定了万向摇臂钻床的设计、制造和验收的要求。 本标准适用于最大钻孔直径：移动式为25mm~32mm，无底座式为25mm～80mm，滑座式为
40mm～80mm的万向摇臂钻床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061--2006 5金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T167692008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572--2009金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T253752010 金属切削机床结合面涂色法检验及评定 GB/T253762010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9897--2011无底座万向摇臂钻床精度检验 JB/T9898-2013 滑座万向摇臂钻床精度检验 JB/T9899—2014 4移动万向摇臂钻床精度检验
3一般要求
按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061—2006、GB/T25373--2010、GB/T25376—2010等中未经本标准具体化的其余有关的验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应专用调整工具1套。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按技术协议供应。
5安全卫生
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572-一2009的规定
1 JB/T63362017
5.3主轴运转时，不允许变速的机床应在靠近操纵部位设置有警告字样或符号的标志牌。 5.4摇臂、套筒、滑座等移动部件的极限位置，应有限位的安全装置，限位应可靠。移动部件碰触限位装置后，再进行相反移动时，工作应正常。 5.5设有主轴扭矩保险装置的机床，保险装置应可靠。 5.6主轴箱、套筒、内外柱夹紧时，在动力或控制信号中断后应能可靠夹紧。 5.7无底座万向摇臂钻床电源开关的安装高度可低于0.5m。 5.8无底座式、滑座式万向摇臂钻床电气壁的门可采用水平铰链。 5.9按GB/T16769一2008的规定检验机床空运转噪声。检验时，摇臂位于机床的纵向平面内并靠近立柱下端1/3行程处，主轴箱位于其行程的中间位置，夹紧主轴箱、摇臂、外柱。整机噪声声压级不应超过85dB（A）
注：纵向平面是通过主轴轴线（当主轴处于垂直状态时）和立柱轴线的直立平面。 5.10移动式万向摇臂钻床手轮、手柄操作力宜符合表1的规定。
表1 手轮、手柄类型
机床最大钻孔直径 mm
主轴移动 进给变速 主轴微动 主轴机械 摇臂绕水平 摇臂升
主轴箱移动手轮方形导轨 圆形导轨 手柄
手柄 进给手轮 变速手柄 轴回转手柄 降手柄 N
N 50
N 30
N 80
N 100
N 100
N 60
N 100
25~32 5.11无底座式、滑座式万向摇臂钻床手轮、手柄操纵力宜符合表2的规定。回转箱手柄操纵力考核按设计规定。
60
表2
手轮、手柄类型
机床最大钻孔直径
主轴移动手柄
主轴微动进给手轮 主轴机动进给结合子手柄 进给变速手柄
mm 25~63 80
N 60
N 60
N 80 100
N 80
5.12移动式万向摇臂钻床主轴箱夹紧后，在手轮轮缘上施加切向力，主轴箱不应移动。切向力的数值应符合表3的规定。
表3
机床最大钻孔直径
25
32
mm 切向力 N
250
150
5.13主轴箱、摇臂分别位于其行程的中间位置。移动式万向摇臂钻床的摇臂（或十字套筒）松开后，在摇臂末端施加水平力：方导轨为80N，圆导轨为100N，摇臂应能转动。 5.14摇臂、套筒分别位于其行程的中间位置，主轴箱、回转箱位于零位。无底座式、滑座式万向摇臂钻床的内外柱松开后，在主轴箱端部施加100N水平力，摇臂应能转动。 5.15本标准中未规定的安全防护要求，还应符合GB15760-2004的规定。 2 JB/T6336—2017
6加工和装配质量
6.1摇臂、立柱、床身、底座、变速箱、主轴箱、回转箱、滑座为重要铸件（或焊接件），应在粗加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。 6.2主轴套筒外圆柱面应采取耐磨措施。 6.3摇臂，立柱与床身导轨面不应焊补。 6.4主轴加工质量应符合有关标准的规定，其他未规定的零件加工质量应符合GB/T25376一2010的规定。 6.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：
a）移动式万向摇臂钻床：
1）立柱与底座结合面； 2）摇臂与变速箱结合面； 3）主轴箱与托板结合面： 4）主轴导向套凸缘与箱体下端面结合面； 5）主轴箱与摇臂结合面。
b）无底座式、滑座式万向摇臂钻床：
1）主轴导向套凸缘与箱体结合面： 2）内柱与滑座结合面； 3）体壳与外柱结合面。
6.6 6下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核：
a）移动式万向摇臂钻床：
1）主轴箱托板与摇臂导轨副； 2）圆摇臂与大套筒导轨副； 3）立柱与摇臂导轨副。
b》无底座式万向摇臂钻床的外柱与摇臂套筒导轨副。 c）滑座式万向摇臂钻床：
1）外柱与套筒导轨副； 2）床身与滑座导轨副。
6.7重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时均不应插入。 6.8重要固定结合面用塞尺检验时，充许局部（1处或2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按1处计。 6.9移置导轨表面除应按GB/T25375一2010的规定做涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于本标准中表4的规定。
表4
机床重量
≤10
>10
北塞尺插入深度
20
2.5
mm
6.10主轴箱托板导轨、套筒平导轨、滑座导轨的中间允许留空刀处，其长度不应大于全长的1/3。 6.11圆导轨副不做涂色法检验。采用弹性夹紧的圆柱导轨的接触面，在夹紧状态下，用0.04mm塞尺检验，插入深度不应大于20mm；采用刚性圆柱导轨的接触面，其夹紧状态下间隙按设计规定检验。
注：刚性圆柱导轨指不能调整间隙的结构。
3 JB/T6336-2017
6.12主轴箱、摇臂分别位于其行程中间位置。移动式万向摇臂在立柱上夹紧后，在摇臂未端施加机床最大进给抗力8%的水平力，摇臂与立柱不应有相对转动。 6.13无底座式、滑座式万向摇臂钻床在摇臂端部施加机床最大进给抗力50%的水平力，内外柱不应有相对转动：
a）无底座式：摇臂位于其行程中间位置，套筒位于立柱升程1/3处，主轴箱、回转箱摇臂、套筒
和立柱均应夹紧： b）滑座式：摇臂、滑座位于其行程中间位置，套筒位于立柱升程1/3处，主轴箱、回转箱摇臂、
套筒和滑座均应夹紧。
6.14刻度装置的手轮、手柄反向空程量，不宜超过-
20
6.15焊接零部件应符合GB/T23570一2009的规定。重要焊接构件应进行探伤检验，不应有裂纹。 6.16机床液压系统的装配应符合GB/T23572一2009的规定。 6.17清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检测：
a）目测、手感法检测的部位有：
1）摇臂夹紧机构内腔； 2）立柱、外柱外表面、键槽； 3）主轴套筒外表面、齿沟； 4）开降机构、导轨表面； 5）电气箱（壁毫）。
b）重量法检测的部位按本标准中表5的规定（抽查）。
表5
序号 1 2 c）重量法检测指标：
名称主轴箱、变速箱液压系统
检测部位
主轴箱、变速箱内壁及箱内所有零件
液压油箱
1）其中液压系统从每个液压油箱中取油液，在100mL油液中所含脏物重量不应大于45mg 2）主轴箱、变速箱内部所含脏物重量应符合本标准中表6的规定。
表6
机床最大钻孔直径
25~32
40~63
80
mm
主轴箱、变速箱内部脏物重量
≤4000
≤5.400
≤6000
mg
d）采用润滑脂的部位，不应用重量法进行测定。
7 空运转试验
7.1温升试验及主运动和进给运动检验 7.1.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。用交换齿轮变速和无级变速的机床，可做低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够时间（不应少于1h），使主
4 JB/T6336—2017
轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表7的规定，
单位为摄氏度
表7 温度 60 70
温升 30 40
轴承型式滑动轴承滚动轴承
7.1.2机床空运转试验后，下列部位不应漏油
a）水平轴与蜗杆轴下端处； b）各油窗、油标及结合口处。
7.1.3主传动系统各级转速空载功率（不包括主电动机空载功率）应符合表8的规定。
表8
主传动系统空载功率/主电动机额定功率
机床最大钻孔直径
mm <40 ≥40~63
≤35% ≤30% ≤20%
80
7.2功能试验 7.2.1以中速对主运动和进给运动进行连续10次的起动、停止（包括制动、反转和点动）试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2连续5次变换主运动和进给运动的速度，变速机构应平稳、可靠、准确。 7.2.3连续5次对各运动机构进行夹紧、松开试验，夹紧机构应灵活、可靠。 7.2.4摇臂升降，主轴箱、滑座移动，以及回转箱转动均应平稳，不应有不正常的声响。
8负荷试验
8.1总则
机床应做下列负荷试验： a）主传动系统最大扭矩试验： b）最大切削抗力试验； c）主传动系统最大功率试验（抽查）。 注：对手动进给机床只做最大切削抗力和最大功率试验。
8.2负荷试验各部件所处的位置 8.2.1无底座式：主轴箱和回转箱处于零位并夹紧，摇臂位于其行程的中间位置，套筒位于立柱升程 1/3处，夹紧摇臂、套筒和立柱。 8.2.2滑座式：主轴箱和回转箱位于零位并夹紧，摇臂、滑座分别位于其行程的中间位置，摇臂与床身导轨平行，套筒位于立柱升程1/3处，夹紧摇臂、套筒、立柱和滑座。 8.2.3移动式：摇臂位于机床纵平面内，摇臂和主轴箱（或回转盘）分别位于其行程的中间位置，摇臂和主轴箱（或回转盘）处于零位，夹紧摇臂（或十字套筒）和主轴箱。 8.2.4负荷试验时，无底座式、滑座式机床应紧固在地基上，各部件工作应正常。
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