ICS 25.080.040 J54 备案号：57907—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5245.1—2017 代替JB/T5245.1—2006
台式钻床 第1部分：精度检验
Bench driling machines--Part 1: Testing of the accuracy
2017-10-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5245.1—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3一般要求.. 3.1计量单位. 3.2执行标准..
-
3.3 安装调平 3.4检验顺序.. 3.5 检验项目. 3.6 检验工具 3.7 模拟平面. 3.8最小公差.. 3.9轴线及运动方向命名.. 4几何精度检验 5定位精度和重复定位精度检验 6工作精度检验附录A（规范性附录） 工作精度检验时施加的轴向力
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图1 机床轴线及运动方向
表A.1 施加的轴向力F值
19 JB/T5245.1-2017
前言
JB/T5245《台式钻床》分为七个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：通用型精度检验； -第3部分：轻型精度检验；
一
一第4部分：技术条件；一第5部分：主轴技术条件；
第6部分：主轴端部；第7部分：参数。
本部分为JB/T5245的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T5245.1—2006《台式钻床第1部分：精度检验》，与JB/T5245.12006相比主
要技术变化如下：
一修改了“前言”；修改了“规范性引用文件”（见第2章，2006年版第2章）；修改了“一般要求”中计量单位的描述（见3.1，2006年版的3.1）； -增加了数控台式钻床以及数控轴线的定位精度和重复定位精度的要求及检验方法（见第1章、 第5章）：增加了“轴线及运动方向命名”（见3.9）；增加了十字工作台面的平面度检验（见G4）；增加了主轴回转轴线对十字工作台面的垂直度检验（见G9）； -增加了主轴套筒移动对十字工作台面的垂直度检验（见G12)；增加了X轴线运动和Y轴线运动间的垂直度检验（见G13； -增加了定位精度和重复定位精度检验（见P1）； -增加了数控切削的精度检验（见M2）。
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本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：杭州西湖台钻有限公司、福州工大台钻有限公司。 本部分主要起草人：杨毅、翁奇鸣、张青莎、郑建喜。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T5246—1991; -JB/T5245.1—2006。
Ⅱ JB/T5245.1—2017
台式钻床第1部分：精度检验
1范围
JB/T5245的本部分规定了台式钻床和数控台式钻床的几何精度、工作精度、数控轴线定位精度和重复定位精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大钻孔直径为3mm～32mm的台式钻床和数控台式钻床（以下简称机床）及其变型产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm》表示；角度偏差主要用比值表示，在某些情况下为了清晰，也用微弧度（urad）或角秒（"）表示。其换算关系见下式：
0.010/1000-10μrad~2
3.2执行标准
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中第3章的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.3安装调平
按照GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平。将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。将工作台置于正后方行程的下部位置，并锁紧。在底座中央沿横向和纵向分别放置水平仪，其读数均应不超过0.100/1000。 3.4检验顺序
本部分所列出的几何精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.5检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。
1 JB/T5245.1—2017
3.6检验工具
本部分规定的检验工具仅为例子，可使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.7模拟平面
本部分所指的横向平面，是指通过主轴轴线、立柱轴线和底座对称中心线的直立平面；纵向平面是指通过主轴轴线并与横向平面垂直的直立平面。 3.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.010时，仍按0.010计。 3.9轴线及运动方向命名 3.9.1机床的轴线及运动方向命名按GB/T196602005的规定。 3.9.2机床轴线及运动方向如图1所示。
a)普通型
b）十字工作台型
说明：普通型：1— 一罩壳；2—一主轴箱部件；3- 工作台；4- 一立柱：5一 一底座。 十字工作台型：1- 罩壳：2一 主轴箱部件：3- 立柱：4- 一十字工作台部件。
图1机床轴线及运动方向
2 JB/T5245.1—2017
4几何精度检验
检验项目
G1
底座工作面的平面度。
简图
公差
在300测量长度上为0.030（平或凹）。
检验工具
指示器、等高量块、可调量块、平尺。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.3.2.2.1的规定）
将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。工作台置于正后方行程的下部位置，并锁紧。 将等高量块分别放在底座工作面的a、b、c三个基准点上，平尺放在α、点等高量块上，在e点处放一可调量
块，调整后使其与平尺下检验面接触。再将平尺放在b、e点量块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺下检验面接触。按图示位置放置平尺，用指示器测量工作台面与平尺下检验面间的距离。
误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T5245.1—2017
检验项目
G2
方工作台面的平面度。
简图
公差
在300测量长度上为0.030（平或凹）。
检验工具
指示器、等高量块、可调量块、平尺。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.3.2.2.1的规定）
将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。工作台置于正前方行程的下部位置，并锁紧。 将等高量块分别放在工作台面的a、b、c三个基准点上，平尺放在a、c点等高量块上，在e点处放一可调量块，
调整后使其与平尺下检验面接触。再将平尺放在b、e点量块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺下检验面接触。按图示位置放置平尺，用指示器测量工作台面与平尺下检验面间的距离。
误差以指示器读数的最大差值计。
4 JB/T5245.12017
检验项目
G3
圆工作台面的平面度。
简图
O
公差
在300测量长度上为0.030（平或凹）。
检验工具
指示器、等高量块、平尺。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.3.2.3.2的规定）
圆工作台可用直线度方法测量。在工作台面上，通过工作台中心按图示等分放两个等高量块，量块上放一平尺，用指示器测量工作台面与平尺下检验面间的距离。
45°方向、90°方向的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
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