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JB/T 13094.1-2017 数控铣钻床 第1部分:精度检验

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-04 16:55:51



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内容简介

JB/T 13094.1-2017 数控铣钻床 第1部分:精度检验 1CS 25.080.40 J54 备案号:57933—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13094.1-2017
数控铣钻床 第1部分:精度检验
Numerically controlled drilling and milling machines--
Part 1: Testing of the accuracy
2017-10-01实施
2017-01-09 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JE/T13094.1—2017
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件
1
一般要求 3.1计量单位.. 3.2 安装调平.… 3.3 检验顺序. 3.4检验项目.. 3.5检验工具.. 3.6工作精度检验. 3.7最小公差.. 3.8轴线及运动方向命名 4几何精度检验..
3
定位精度检验
11 12 JB/T13094.1-2017
前言
JB/T13094《数控铣钻床》分为两个部分:
第1部分:精度检验;第2部分:技术条件;
本部分为JB/T13094的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本部分由中国机工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本部分起草单位:杭州西湖台钻有限公司、安徽省黄山台钻有限公司、宁夏银川大河数控机床有限
公司。
本部分主要起草人:翁奇鸣、杨毅、张青莎、傅立新、赵建军。 本部分为首次发布。
IⅡI JB/T 13094.1-—2017
数控铣钻床第1部分:精度检验
1范围
JB/T13094的本部分规定了数控铣钻床的几何精度、工作精度、数控轴线定位精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大钻孔直径至50mm、工作台面宽度至400mm的数控铣钻床(以下简称机床)及其变型产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.22016机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660--2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示;角度偏差主要用比值表示,但在某些情况下为了清晰,也用微弧度(μrad)或角秒(”)表示。其换算关系见下式:
0.010/1 000 =10 μrad ~2'
3.2安装调平
按GB/T17421.11998中3.1的规定调整机床安装水平。将工作台置于纵、横向行程的中间位置,在工作台中央沿纵向和横向分别放置水平仪。其读数均应不超过0.100/1000。机床检验前主轴及其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1一1998的规定。 3.3检验顺序
本部分所列出的几何精度检验项目顺序,并不表示实际检验次序,为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 3.5检验工具
本部分规定的检验工具仅为例子,可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。
1 JB/T 13094.12017
3.6 工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行。 3.7最小公差
当实测长度与标准规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005时,仍按0.005计。 3.8轴线及运动方向命名 3.8.1机床的轴线及运动方向命名应按GB/T19660—2005的规定。 3.8.2 机床轴线及运动方向如图1所示。
图1
2 JB/T13094.12017
4几何精度检验
检验项目
G1
工作台面的平面度。
简图

g
公差
L≤500时:0.050; L>500时:0.080。 平或凹。 局部公差:在任意200测量长度上为0.025。
检验工具
等高量块、可调量块、平尺、指示器。
检验方法(按GB/T17421.1一1998的规定)
工作台位于纵、横向行程的中间位置。 如图所示,在工作台平面内选择a、b、c三个基准点,在这三点上分别安放一等高量块,在a、c处的等高量块
上放一平尺,在e点放一可调量块,使其上表面与平尺下表面接触,再将平尺放在b、e点处量块上,在d点放一可调量块,使其与平尺下表面接触,再用同样方法分别确定、g点处可调量块的高度,按图示方向放置平尺,用指示器测量平尺检验面与工作台面间的距离。
误差以其最大与最小偏差的代数差计。 JB/T 13094.1—2017
检验项目
G2
主轴锥孔的径向跳动: a)靠近主轴端面处; b)距主轴端面100处。
简图
2
6
L=100 公差
a) 0.015; b) 0.020。
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)
主轴缩回到原始位置。 在主轴锥孔内插入一检验棒,固定指示器,使其测头触及检验棒表面: a)靠近主轴端面处; b)距主轴端面100处。 旋转主轴进行检验。拔出检验棒,旋转90°,重新插入主轴锥孔中,依次重复检验三次。 a)、b)误差分别计算,误差以指示器四次读数的算术平均值计。 在机床的横向平面和纵向平面内均需检验。
4 JB/T 13094.1—2017
检验项目
G3
主轴回转轴线对工作台面的垂直度: a)在 YZ平面内; b)在XZ平面内。
简图
b)
a)
公差
a) 0.050/300 (α≤90°); b)0.050/300。
检验工具
等高量块、平尺、指示器、专用表架。
检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.1和5.5.1.2.4.2的规定)
主轴箱、工作台、床鞍置于其行程的中间位置并锁紧。主轴缩回原始位置。 在工作台上放两个等高量块,其上放一平尺。在插入主轴锥孔内的专用表架上固定一指示器,使其测头触及平尺
检验面:
a)在YZ平面内; b)在 XZ平面内。 旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计; a)、b)误差分别计算。
5
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