ICS25.080.99 J56 备案号：47319—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3989.52014 代替JB/T39921999
渐开线圆柱齿轮磨齿机
第5部分：大平面砂轮磨齿机 精度检验
Involute cylindrical gear grinding machines Parts 5: Gear grinders with flat-faced grinding wheel
Testing of the accuracy
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3989.5—2014
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
II
轴线命名 4 一般要求. 4.1计量单位 4.2 关于执行GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000的说明 4.3 安装水平 4.4 检验顺序 4.5 检验项目， 4.63 环境温度. 4.7 检验工具 4.8工作精度检验 4.9折算公差. 5 几何精度检验 6 数控轴线的定位精度和重复定位精度
3
工作精度检验
13
7
图1大平面砂轮磨齿机 JB/T3989.52014
前言
JB/T3989《渐开线圆柱齿轮磨齿机》共分为六个部分：
第1部分：型式与参数：第2部分：技术条件：第3部分：成形砂轮磨齿机精度检验：第4部分：锥面砂轮磨齿机精度检验：第5部分：大平面砂轮磨齿机，精度检验：第6部分：蜗杆砂轮磨齿机精度检验。
本部分为JB/T3989的第5部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3992—1999《大平面砂轮磨齿机精度检验》，与JB/T3992—1999相比主要技术变
化如下：
标准名称改为“渐开线圆柱齿轮磨齿机第5部分：大平面砂轮磨齿机 精度检验”：增加了轴线命名（见第3章）：增加了数控轴线的定位精度和重复定位精度（见第6章）：修改了前言：修改了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）：修改了几何精度检验（见第5章，1999年版的第4章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：陕西秦川机械发展股份有限公司。 本部分主要起草人：胡万良、王晓玲、文晓妮、张云华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB3992—1985、JB/T3992—1999。
II JB/T3989.52014
渐开线圆柱齿轮磨齿机
第5部分：大平面砂轮磨齿机精度检验
1范围
JB/T3989的本部分规定了大平面砂轮磨齿机的几何精度、工作精度和数控轴线的定位精度和重复定位精度的检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大工件直径至500mm的数控及普通型式的大平面砂轮磨齿机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.11998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3轴线命名
本部分给出了机床的坐标和运动方向，并按GB/T19660一2005的规定命名了轴线。 轴线的命名如图1所示。
图1大平面砂轮磨齿机
1 JB/T3989.5-2014
4一般要求
4.1计量单位
本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）：角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.010/1000=10μrad~2
4.2关于执行GB/T17421.11998和GB/T17421.22000的说明
使用本部分检验机床时应按GB/17421.1一1998的规定进行，尤共是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
在本部分第5章～第7章的检验项目的“检验方法”及“备注”栏中表述了对GBT17421.1一1998 有关章条的说明，以及该项检验所涉及的GB/T17421的分部分的规定。 4.3安装水平
机床检验前应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定，调整机床的安装水半，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。 4.4检验顺序
本部分给出的检验项月的顺序并不表示实际检验顺序，为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验： 4.5检验项目
检验机床时，并不总是需要或可能检验本部分中的所有检验项日。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项日，但这些项目应在机床订货时明确提出。 4.6环境温度
机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土2℃之内。 4.7检验工具
在第5章～第7章的检验项目中指出的工具仅为示例。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应其有0.001mm或更高的分力。
用于机床检验的测量桥板上平面对砂轮架移动和工作台移动的平行度偏差应不大于0.005mm。 4.8工作精度检验
工作精度检验应仅在精加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。 4.9折算公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GBT17421.1-1998中2.3.1.1）公差最小折算值为0.001mm。
2 JB/T3989.5—2014
5几何精度检验
检验项日
GI
砂轮主轴的轴向牵动
简图
公差
0.0012
检验工具
指示器、钢球
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.1、5.6.2.2.1和5.6.2.2.2的规定）
固定指示器，使其测头触及砂轮中心孔内的钢球表面，并与轴线垂直。旋转砂轮主轴检验。 误差以指示器读数的最人代数差值计。
3 JB/T3989.5—2014
G2
检验项目
砂轮主轴定心锥面的径向跳动
简图
公差
0.002
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直触及定心锥面的中部，旋转砂轮主轴检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。
4 JB/T3989.52014
检验项目
G3
头架主轴的旋转精度（用于圆住定位）： a）端面跳动 b）径向跳动。
简图
b)
公差
a)0.002; b)0.0015.
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.1.1、5.6.3.2和5.6.1的规定）
a）固定指示器，使其测头垂直触及定位端面靠近边缘处。旋转头架主轴检验。
误差以指示器读数的圾大差值计。 b）固定指示器，使其测头在垂直于头架轴线的平面内触及主轴的外表面。旋转头架主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。