ICS25.080.99 J56 备案号：47317—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3989.22014 代替JB/T3989.2—2000
渐开线圆柱齿轮磨齿机第2部分：技术条件
Cylindrical involute gear grinding machines
-Part 2: Specifications
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T3989.2—2014
目 次
前言
范围.. 规范性引用文件一般要求，
1
2
3
4. 附件与工具
安全卫生 6 加工和装配质量.
5
机床空运转试验 7.1温度和温升试验. 7.2 主运动和进给运动的检验 7.3 机床的连续空运转试验.. 7.4 空运转功率试验机床负荷试验及磨除率试验（抽查） 8.1 负荷试验 8.2 磨除率试验 9机床几何精度和工作精度检验 10最小设定单位试验
.......
......................
......................
8
10.1 数控直线坐标最小设定单位试验 10.2 回转坐标最小设定单位试验
心 JB/T3989.2—2014
前言
JB/T3989《渐开线圆柱齿轮磨齿机》共分为六部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件；第3部分：成形砂轮磨齿机精度检验：第4部分：锥面砂轮磨齿机精度检验：第5部分：大平面砂轮磨齿机精度检验：第6部分：蜗杆砂轮磨齿机精度检验。
本部分为JB/T3989的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3989.2—2000《渐开线圆柱齿轮磨齿机技术条件》，与JB/T3989.2—2000相比主
要技术变化如下：
修改了前言；修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）；修改了规范性用文件（见第2章，2000年版的第2章）：修改了一般要求的有关内容（见第3章，2000年版的第3章）：修改了附件和工具的有关内容（见第4章，2000年版的第4章）；增加了安全卫生（见第5章）；取消了原标准中有关碟形砂轮磨齿机的有关内容（见2000年版的第5章）；修改了温度和温升试验的有关内容（见7.1，2000年版的6.1）；增加了最小设定单位试验（见第10章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：陕西秦川机械发展股份有限公司。 本部分主要起草人：胡万良，王晓玲，张云华，文晓妮。 本部分所代替标准的历次版本发布情况：
JBn3989—1985; JB/T3989.2—2000。
II JB/T3989.2—2014
渐开线圆柱齿轮磨齿机第2部分：技术条件
1范围
JB/T3989的本部分规定了一般用途的渐开线圆柱齿轮磨齿机的制造与验收的要求。 本部分适用于最大顶圆直径至5000mm的成形砂轮磨齿机、锥面砂轮磨齿机、大平面砂轮磨齿机
以及蜗杆砂轮磨齿机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T235722009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T23575—2009 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 GB 24386—2009 磨齿机安全防护技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 中 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3989.3一2014渐开线圆柱齿轮磨齿机第3部分：成形砂轮磨齿机精度检验 JB/T3989.5一2014渐开线圆柱齿轮磨齿机第5部分：大平面砂轮磨齿机精度检验 JB/T3991—1999 锥形砂轮磨齿机精度检验 JB/T3993—1999 蜗杆砂轮磨齿机精度检验
3一般要求
3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验 3.2按GB/T25372一2010的规定，普通级锥面砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机为IV级精度机床，普通级蜗杆砂轮磨齿机为II级精度机床、普通级大平面砂轮磨齿机为II级精度机床。
4附件与工具
4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，根据机床的结构特点由设计进行规定。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。
I JB/T3989.2—2014
整杆移动导轨副； c）大平面砂轮磨齿机：头架展成导轨副、修整砂轮往复运动导轨副、台面微进给导轨副等； d）蜗杆砂轮磨齿机：修整拖板移动导轨副、径向进给导轨副、工件座（或砂轮架）升降导轨副、
修整进给导轨副、工件架或砂轮架切向移置导轨副等。
6.5下列导轨副按GB/T25373一2010中“移动导轨”的要求进行考核：
a）成形砂轮磨齿机：尾架移置导轨副； b）锥面砂轮磨齿机：冲程位置调整导轨副、尾架移置导轨副、螺旋角调整导轨副等： c）大平面砂轮磨齿机：调整砂轮磨削压力角的导轨副、调整螺旋角的扇形导轨、调整砂轮修整器
位置导轨副等： d）蜗杆砂轮磨齿机：尾架移置导轨副、螺旋角调整导轨副等。
6.6下列结合面应按GB/T25373一2010中“特别重要固定结合面”的要求进行考核：
a）成形砂轮磨齿机：床身与立柱的结合面、头架与工作台的结合面、修整器与工作台的结合面
外圆修整器底座与工作台的结合面等： b）锥面砂轮磨齿机：前床身与后床身的结合面、齿轮箱与前床身的结合面、工件立柱与工作台的
结合面、蜗杆座与工作台的结合面、修整器与磨头的结合面、行星机构体壳与齿轮箱体的结合面、工件主拖板与顶尖座的结合面、床身与床身垫板的结合面、床身与导轨板的结合面、头架体壳与上台面的结合面等（后三项适用于卧式机床）；
c）大平面砂轮磨齿机：导轨板与头架体壳的固定结合面、分度机构盖与分度机构座的固定结合面、
托架（磨头）与托板的固定结合面、钢带支架座与底板的固定结合面等； d）蜗杆砂轮磨齿机：工件架与立柱拖板的结合面、修整架与砂轮架导轨板的结合面、工件滑座与
套简的结合面、长齿轮座与套简的结合面、砂轮架箱体与导轨板的结合面等。
6.7头架主轴、尾架主轴、砂轮架主轴等零件锥体，按GB/T23575一2009规定的要求进行检验。其锥体接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值应不小于85%。 6.8有刻度装置进给手轮的反向空程量不宜超过- 1 微进给手轮的反向空程量按设计规定。
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6.9砂轮的传动电动机应有防振措施，砂轮电动机应连同带轮一起进行动平衡校正，剩余不平衡引起振动的双振幅值不得超过3μum 6.10清洁度按GB/T25374一2010规定的方法进行检验。其中砂轮修整器部件内部清洁度按重量法检验（抽查），其污物不得超过300mg，其他部位按目测法或手感法检验，不应有脏物：液压润滑系统的清洁度检验，要在机床起动30min后：立即在液压系统（或润滑系统）回油口处取样，一般不少于 200mL，其杂质、污物含量不得超过100mg/L。 7机床空运转试验
7.1温度和温升试验 7.1.1砂轮主轴应在无负荷状态下进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高线速度或设计规定的最高速度，在最高速度时的运转时间不少于1h，使砂轮主轴轴承达到稳定温度。在机床设置（或设计规定）的测温点测量主轴轴承的温度和温升：滚动轴承的温度不得超过60℃，温升不应超过30℃ 7.1.2液压系统在额定工作压力下连续运行，待油液达到热平衡后，检验油液的温度和温升，其温度不得超过55℃：温升不得超过25℃。 7.2主运动和进给运动的检验 7.2.1有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值-2%～6%；无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的土10%。
3 JB/T3989.2—2014
7.2.2机床动作试验：
a）连续起动、停止各运动机构10次以上，动作应灵活可靠； b）展成工作台在低、中、高速度下运动应灵活可靠，无阻滞现象；变速和换向应灵活，无明显的
冲击和抖动； c）各运动机构在低速时不应有明显的爬行现象；在高速时不应有明显的换向冲击； d）对机床安全防护装置进行试验，功能应可靠，动作应准确： e）有修形机构的机床，修形机构动作应准确可靠 f）按机床使用说明书规定的最少齿数、最多齿数和工作试验齿数进行分齿运动。应准确可靠，具
有双分度机构的机床还应进行双分度试验； g）对手动操作功能的试验，检查手动（包括按钮）操作机床部位的动作，应可靠、准确。
7.3机床的连续空运转试验 7.3.1应在7.1和7.2规定的试验之后、精度检验之前，用包括机床各种主要加工功能在内的数控程序来操作机床各部件进行不磨削连续空运转试验。 7.3.2数控磨齿机的连续空运转时间不得少于48h，非数控磨齿机的连续空运转时间不得少于8h 7.3.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。 7.3.4机床连续空运转程序由设计规定。 7.4空运转功率试验
砂轮电动机的空运转功率不应超过磨头空运转功率指标的115%，或由设计规定。 注1：选择装配质量较好的10套磨头。测量其空运转功率，取其平均值作为磨头空运转功率指标注2：测量时扣除电动机空运转功率。
8机床负荷试验及磨除率试验（抽查）
8.1负荷试验
8.1.1本系列机床应做下列负荷试验：
a）机床承载最大工件重量的运转试验； b）砂轮架电动机达到最大功率（或设计规定的最大功率）的试验。 试验的条件和切削用量由制造厂规定。 注：磨削规范由设计规定
8.1.2负荷试验时，机床所有机构应工作正常，不应发生带轮打滑、明显减速或变速手柄跳档、电气和液压系统工作失常等现象。试验时同时观察试件表面的振纹及规律，以检验机床的抗振性。
8.2磨除率试验 8.2.1试验条件（磨削规范）如下：
a）试件按JB/T3989.3—2014-JB/T3991—1999、JB/T3989.5—2014JB/T3993—1999中M1的规
定。 b）根据本产品的设计要求，规定磨削条件。将被磨齿轮先磨一次（保证各个齿部都被磨到），测得
一公法线长度Lo，然后按规定进给量进给再磨一次，重新测得公法线长度Lo。
8.2.2检验时，磨除量与实际进给量之比不应小于95%
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