ICS 25.040.20 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13626.1—2019
数控蜗杆砂轮-成形砂轮复合磨齿机
第1部分：精度检验
Numerically controlled threaded wheel-form compound grinding machines-
Part 1: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13626.12019
目 次
前言.. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4运动轴线命名... 5一般要求.... 6几何精度检验.
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3
数控轴线定位精度和重复定位精度检验
7
22
8工作精度检验.
..6.
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00000860085085085000000000000000000000000090500600500680000000009000000+00
图 1 机床运动轴线的命名
? JB/T 13626.1—2019
前言
JB/T13626《数控蜗杆砂轮-成形砂轮复合磨齿机》分为两个部分：
-第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
一
本部分为JB/T13626的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、秦川机床工具集团股份公司、南京二机齿轮机
床有限公司、天津第一机床总厂、营口冠华机床有限公司、南京工大数控科技有限公司。
本部分主要起草人：李先广、蒋林、刘一冉、曾令万、胡万良、李光华、柴宝连、李蓉、方成刚、 喻可斌、李毅。
本部分为首次发布。
II JB/T 13626.1—2019
数控蜗杆砂轮-成形砂轮复合磨齿机第1部分：精度检验
1范围
JB/T13626的本部分规定了数控蜗杆砂轮-成形砂轮复合磨齿机几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度及工作精度的要求、检验方法及允差。
本部分适用于最大工件直径为80mm～1600mm的数控蜗杆砂轮-成形砂轮复合磨齿机（以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T13924一2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
数控蜗杆砂轮-成形砂轮复合磨齿机numerically controlled threaded wheel-form compound grinding machine
可以同时安装蜗杆砂轮和成形砂轮，一次装夹可实现蜗杆砂轮磨削和成形砂轮磨削两种磨削功能的数控磨齿机。
4运动轴线命名
本部分给出了机床的坐标和运动方向，并按GB/T19660一2005的规定命名了轴线（见图1)。
1 JB/T13626.1——2019
说明： Xi—砂轮径向进给轴线；Yi-- -砂轮切向进给轴线；Z1—砂轮轴向进给轴线；Z—外支架轴向轴线； Ui——喷嘴轴线；A1— -砂轮架回转轴线；B1——砂轮主轴旋转轴线；B2——修整轮旋转轴线； Ci——工作台旋转轴线；C2— 一修整机构回转轴线。
图1机床运动轴线的命名
5一般要求
5.1 本部分中未注明单位的尺寸和允差单位为毫米（mm）。 5.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2016的规定执行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他运动部件空运转温升、检验方法和检验工具的精度。 5.3按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，在床身导轨上的两端放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在床身导轨的纵向及横向的读数均不应超过0.02/1000。 5.4 机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土2℃。 5.5本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便，安排检验顺序。 5.6用户参与验收时，可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 5.7工作精度检验应在试件精加工后进行。 5.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算。 折算结果小于0.0005时，仍按0.0005计。
2 JB/T 13626.1—2019
几何精度检验
6
检验项目
G1
工作台面的平面度。 简图
允差
工作台直径允差
≤500 0.015
>1 000 0.020
>500～1 000
0.017
检验工具
平尺、量块。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.3.2.2的规定）
按图示规定，在转台台面的α、b、c三个基准点上分别放一等高量块（这些等高量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面)。将平尺放在α-c 等高量块上，在a-c 的中点d处放一可调量块，使其与平尺下表面接触，再将平尺放在 b-d量块上，在e点放一可调量块，使其与平尺下表面接触，分别确定d、e点的可调量块高度。将平尺放在图示规定的各个位置上，用量块测量平尺与工作台面的距离。
误差以转台台面上各点对基准平面间距离的最大差值计。
3 JB/T 13626.1—2019
检验项目
G2
工作台的轴向圆跳动。
简图
a)
b)
允差
工作台直径允差
≤500 0.005
>1 000 0.012
>500～1 000
0.008
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
按图示固定指示器，使其测头垂直触及工作台面靠近最大可能的直径检验处，先后在间隔90°的a)、b）两处检验【其中一个测量点a）或b）正对砂轮]。
在工作台两个回转方向进行测量，误差以指示器读数的最大差值计。
4 JB/T 13626.1—2019
G3
检验项目
工作台回转轴线（C轴）的径向圆跳动： a）靠近工作台端面处； b）距工作台面L处。
简图
3
a
0
允差
>1 000 0.005 L=500 0.008
最大工件直径
≤500 0.003 L=300 0.005
>500~1 000
0.004 L=400 0.006
a) b)
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.6.1.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直于工作台回转轴线在互为垂直的两个平面内触及检验棒。调整检验棒，使指示器在工作台一转中读数变化尽可能小。
在工作台两个回转方向上的a）、b）两处进行测量。 a）、b）两处误差分别以指示器读数的最大差值计。