ICS25.080.60 J57 备案号：49829—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9930.2—2015 代替JB/T9930.3—2002
立式带锯床
第2部分：普通型立式带锯床 精度检验
Vertical band sawing machine
-Part 2: Ordinary type vertical band sawing machine
Testing of the accuracy
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准立式带锯床
第2部分：普通型立式带锯床 精度检验
JB/T9930.2—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037
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210mm×297mm*1印张32千字 2015年11月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·12714 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379399 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T9930.2—2015
目 次
前言.
..II
范围. 2 规范性引用文件 3 一般要求 4 几何精度检验 5 工作精度检验.
1
10 JB/T9930.2—2015
前言
JB/T9930《立式带锯床》分为7个部分：
第1部分：型式与参数：第2部分：普通型立式带锯床精度检验；第3部分：普通型立式带锯床技术条件：第4部分：滑车型立式带锯床精度检验；第5部分：滑车型立式带锯床技术条件；第6部分：高速数控型立式带锯床精度检验；第7部分：高速数控型立式带锯床技术条件。
本部分为JB/T9930的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9930.3一2002《立式带锯床第3部分：精度检验》，与JB/T9930.3一2002相比主要
技术变化如下：
本部分仅适用」最大锯削厚度125mm～500mml的普通型立式带锯床（见第1章，2002年版的第1章）：调整了G1、G2、G7精度检验范围和允差值（见第4章，2002年版的第4章）修改了G3G4检验方法（见第4章，2002年版的第4章》：取消了原标准G6检验项目（见2002年版的第4章）：增加了G5带锯条导向装置的水平导向精度”、G6“带锯条导向装置的垂直导向精度”、G8“送料机构的重复定位精度”检验项目（见第4章》： T作精度检验项且序号用M1M2，M3”替换了原标准的“P1P3P4”（见第5章，2002 年版的第5章）修改了原标准P1、P3、P4T作精度检验范围，精度允差也进行了相应调整（见第5章，2002年版的第5章）：取消了原标准P2“锯断件端面纵向的乘直度*（见2002年版的第5章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、浙江得力机床制造有限公司、滕州市三合机械
股份有限公司、浙江伟业锯床有限公司、浙江锯力煌锯床股份有限公司、浙江晨龙锯床股份有限公司、 石家庄威锋机械制造有限公司。
本部分主要起草人：叶钧、胡德亮、康彬、汪哲鹏、李胜斌、丁侠胜、邢彬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ57002—1987 ZBJ57007—1989; JB/T9932.3—1999: JB/T9930.3—1999JB/T9930.32002
II JB/T9930.2—2015
立式带锯床
第2部分：普通型立式带锯床精度检验
1范围
本部分规定了普通型立式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用最大锯削厚度125mm～500mm的普通型立式带锯床（以下简称机床）。 具他规格的普通型立式带锯床可参照本部分。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸
3一般要求
3.1按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。在T作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵问或横问的读数均不超过使用说明书的规定。 3.2本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示。 3.3当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。 3.4各项几何精度检验时，均应采用手动或机床低速运动。 3.5机床的T作精度检验应在规定的试件上进行。试件材质为45钢，正火状态，硬度为170HBW～ 200HBW，且硬度均匀，试件表面粗糙度Ra值应不大于6.3um 3.6机床几何精度和T作精度检验时允许更换金属带锯条，使用的金属带锯条应符合GB/T21954.2 2008的规定。 3.7本部分所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按意的次序进行检验。 3.8根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可做适当调整，
1 JB/T9930.2—2015
4几何精度检验
检验项目
GI
锯轮的径向跳动： a》主动锯轮； b）从动锯轮
简图
允差
a)和b)
D≤300 D>300~500 D>500
在外圆柱面测量圆周上 0.15 其中：D为锯轮直径。
0.20
0.25
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.2的规定）
在机床的不动部件上固定指示器，使其测头重直触及锯轮外圆柱面，旋转锯轮检验。指示器读数的最大差值为径向跳动误差。
2 JB/T9930.2—2015
检验项目
G2
锯轮的端面跳动： a》主动锯轮； b）从动锯轮
简图
允差
a)和b)
D≤300 D>300~500 D>500
在锯轮端面边缘的测量圆周上 0.30 共中：D为锯轮直径。
0.40
0.35
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.1.1的规定）
在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮端面的缘轮处，旋转锯轮检验。指示器读数的最大差值为端面跳动误差，
5 JB/T9930.2—2015
检验项目
G3
工作台面的平面度： a）纵、横方向直线度； b）对角线方向直线度
简图
X
允差
工作台面对角线：L≤500 L>500-1000 L>1 000
0.40
α）和b) 0.30
0.50
检验工具
平八、塞八、量块、等高垫块
检验方法（按GB/T17421.1—1998中4.3.2.2.1，4.3.4的规定）
将等高挚块分别放在T作台面a、b、c、d四个基准点上。 a）按图示在a—b、b—c、c—dd—a位置等高垫块上放置尺。用量块和案尺分别测量T作台面与-尺检验面
间的间隙。所测得的最大尺寸与最小尺寸的差值为工作台面的纵、横方向直线度误差。 b）按图示在a一c、b一d位置等高垫块上放置尺。用量块和寒尺分别测量工作台面与-尺检验面间的间隙。所
测得的最大尺寸与最小尺寸的差值为工作台平面的对角线方向直线度识差。 以纵、横方向与对角线方向直线度误差的最大值作为平面度误差。
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