ICS25.080.60 J57 备案号：57913—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13083.2—2017
高速数控立式带锯床第2部分：技术条件
High-speed numerical control vertical band sawing machine-
Part 2: Specifications
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13083.2—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件一般要求..
3 4附件和工具
加工和装配质量噪声.
6 7 8
安全卫生，空运转试验 8.1温升试验.. 8.2空运转功率试验（抽查） 8.3功能试验. 8.4连续空运转试验. 8.5基本参数（抽查） 9负荷试验 10精度检验附录A（资料性附录） 机床最大切削抗力的试验及近似计算法
表1 随机附件和工具表2机床负荷试验 JB/T13083.2—2017
前言
JB/T13083《高速数控立式带锯床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13083的第2部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江锯力煌锯床股份有限公司、湖南湖机国际机床制造有限公司、浙江晨龙锯床
股份有限公司、浙江晨雕机械制造有限公司、石家庄威锋机械制造有限公司。
本部分起草人：李斌胜、叶钧、丁侠胜、卢建飞、邢彬。 本部分为首次发布。
II JB/T13083.2—2017
高速数控立式带锯床第2部分：技术条件
1范围
JB/T13083的本部分规定了高速数控立式带锯床制造与验收的技术要求。 本部分适用于最大锯削厚度为250mm～800mm、最高锯削速度≥2000m/min的高速数控立式带
锯床（以下简称机床）。
其他规格的高速数控立式带锯床可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4053（所有部分）一2009固定式钢梯及平台安全要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061--2006金属切削机床通用技术条件 GB16454-2008金属锯床安全防护技术条件 GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸 GB/T23570—2009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T26220—2010 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T13083.1一2017高速数控式带锯床第1部分：精度检验
3一般要求
3.1机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境卫生，满足机床正常运转、维护和修理方便、具有足够的刚性和使用寿命、能够进行高速锯削的要求。 3.2按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB/T26220—2010、GB/T9061—2006、GB 16454-2008、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未经本部分具体化的项目进行检验。
4附件和工具
为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。
表1随机附件和工具
名称金属带锯条专用工具及附件
用途机床调试
数量 1根按设计要求
安装、使用及维修
1 JB/T13083.22017
5加工和装配质量
5.1锯轮应满足以下条件：
a）锯轮可以由能够被加工成符合标准规定的尺寸和公差，并能承受各种工作条件（包括温升、机
械应力摩擦等各种环境）而不损坏的材料制造，锯轮材料应适于发散在传动中产生的热量； b）锯轮轮缘表面粗糙度Ra≥1.6μm： c）主传动系统的锯轮和传动轮在加工后应做平衡试验，经校正平衡的锯轮，平衡品质等级为G6.3； d）主轴在加工后需要进行平衡试验，经校正平衡的主轴，平衡品质等级为G2.5
5.2床身、锯架、工作台、主传动箱等重要零件，一般应在粗加工后进行时效处理。 5.3工作台板、进给导轨副、送料导轨副、辊道工作面、锯轮工作面等宜采取耐磨措施。 5.4机床焊接件应符合GB/T23570-2009的规定。 5.5下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：
a）主传动箱与锯架的结合面； b）移动导向杆与导向臂座的结合面； c）直线导轨与安装基体的基面； d）机床设计要求按“重要固定结合面”考核的零部件结合面。
5.6送料工作台面与主机工作台面应平行等高，也允许送料工作台面高于主机工作台面，但应符合设计要求。 5.7机床主、副进给导轨的直线度与相互间平行度应符合设计要求。 5.8机床工作虎钳应可靠夹紧工件，夹紧力应符合设计要求。 5.9机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。
6噪声
6.1机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，机床噪声声压级的测定方法按GB/T16769一2008的规定。 6.2机床应采取降低噪声的措施，机床空运转条件下噪声声压级≤85dB（A）。
7安全卫生
7.1 机床加工区和其他带锯条转动区域均需有可靠的安全防护装置，符合GB16454一2008规定的要求。 7.2机床主运动“起动”应先于进给运动，而“停止”应后于进给运动。 7.3机床主传动系统应具有可靠的自动制动系统，使刀具在足够短的时间内停止运动。 7.4 机床应具有带锯条高速运转中断带的自动检测和停机装置。 7.5机床锯轮及带锯条防护罩的“开启”与主传动系统“起动”联锁。 7.6机床安全隔离栅栏、钢梯和离开地面的操作平台均应符合GB4053（所有部分）一2009的规定。 7.7 机床应具有自动吸屑装置 7.8冷却润滑剂的蒸发与冷却液回收应保证环境清洁。
8空运转试验
8.1温升试验 8.1.1机床应在无负荷状态下进行空运转，试验时，工作机构应平稳、可靠。机床主传动机构做低、中、 2 JB/T13083.2—2017
高速运转。在最高速度时运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度（机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度每小时不超过5℃）时，测量轴承温度和温升，温度≤70℃，温升≤40℃。 8.1.2起动液压系统，在额定工作压力下做无负荷空运转试验，待油液达到热平衡温度（温升幅度每小时不大于2℃）时，测量油液温度和温升，温度≤60℃，温升≤30℃。 8.2空运转功率试验（抽查）
在以中等速度进行整机空运转时测量机床空运转功率（抽查），机床空运转功率应符合设计要求。 8.3功能试验 8.3.1在空运转条件下，带锯条锯切速度在设定的速度范围内，速度值应连续，且与额定值允差不超出±10% 8.3.2对X轴（锯架进给轴）、Y轴（工件进给轴）的快速移动、自动进给运动，连续起动、停止5次，其动作应平稳可靠。 8.3.3用数控程序控制机床运动，在中等速度下分别对各坐标轴进行正反向起动、停止（或制动）及定向试验各10次，动作应灵活、可靠。 8.3.4操纵机床“急停”按钮，连续5次，应准确、无故障。 8.3.5具有坏料定长功能的机床，定长装置定位精度允差≤5mm。 8.3.6具有自动输入和输出材料功能的机床，进、出料装置动作试验不少于5次，考核其功能的可靠性。 8.3.7检验机床电气系统的工作情况及可靠性，应符合GB5226.1--2008的规定。 8.3.8检验机床液压系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T235722009的规定 8.3.9检验机床数控系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T26220-2010的规定。 8.3.10机床的冷却系统应保证锯切时冷却充分、可靠。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不应有漏（渗）油、漏（渗）水、漏气现象。切削冷却液不应混入液压系统和润滑系统。 8.4连续空运转试验
机床可在全部功能下模拟工作状态做不切削连续空运转试验，连续运转时间应≥36h。 连续空运转的试验内容包括： a）主传动轴及X、Y坐标轴的低、中、高速正、反向运行，高速运行时间不少于每个循环时间的
15%; b）直线坐标的运行应在接近全行程的范围内进行，并可设置任意点进行定位； c）循环过程中应包括各种程序功能： d）机床在连续空运转试验过程中不应发生故障，如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除
故障后，应重新开始试验； e）各次自动循环之间的休止时间不应大于1min。
8.5基本参数（抽查）
应符合设计要求。
9负荷试验
9.1机床应做下列负荷试验（按设计编制的试验规范进行）：
a）最大锯削主分力试验； b）短时间超过最大锯削主分力25%的试验，机床最大切削抗力的试验及近似计算方法参见附录A；
3 JB/T13083.2—2017
c）主传动系统最大功率试验 d）最大生产能力试验。 成批生产的机床的负荷试验，按本部分表2的切削规范进行。对本部分9.1a）d）应定期进行全
面检验抽查，每批抽查量不少于一台。
表2机床负荷试验
生产能力 cm°/min 1 600 1800 2.000
试件厚度×长度1 锯削速度
最大锯削厚度H 最小带锯条宽度b
试件材料
m/min ≥2 000 ≥2 000 ≥2 000
mm ≥h/2Xh ≥h/2Xh ≥h/2Xh
mm 27.0 34.0 41.0
mm ≤400 >400~500 >500~800 注：最大锯削主分力和最大功率均指设计规定的最大值。 在负荷试验时，机床所有机构均应工作正常，安全可靠。 在负荷试验时，使用的金属带锯条应符合GB/T21954.2一2008的规定。
A-6X X X AI-6XX X Al-6X X X
9.2机床锯切不同材质的生产能力推荐值应符合设计要求。
10精度检验
10.11 机床精度检验按JB/T13083.1一2017的规定。 10.2负荷试验前后均应检验机床的几何精度、定位精度、工作精度。最后一次精度检验在负荷试验后进行，实测值记入合格证明书。
4 JB/T13083.2—2017
附录A （资料性附录）
机床最大切削抗力的试验及近似计算法
对于机床最大切削抗力的试验，可用功率表和转速表分别测量机床电动机的输入功率和机床主轴转速，宜按公式（A.1）近似计算机床切削抗力的主分力，按主分力和刀具角度确定机床的切削抗力，该抗力应等于机床的最大切削抗力。试验时，一般应选用机床重切削时最常用的刀具，在等于或小于机床计算转速范围内选一适当转速，通过逐渐改变进给量或切削深度，使机床达到规定的切削抗力。
9550(P-Po)
Fa
(A.1)
rn
式中：
F一切削抗力的主分力，单位为牛（N)； P一一切削时电动机的输入功率（指电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW） P。—一机床装有工件时的空运转功率（指电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW）； r-—主动锯轮半径，单位为米（m)； n一-机床主轴转速，单位为转每分（r/min）。 机床短时间超过最大切削抗力25%的试验方法同上，可继续改变进给量或切削深度，使切削抗力达到额定值的125%即可。 公式（A.1）仅是一种近似计算法，必要时可采用更适合的切削力理论公式。