ICS 25.080.60 J57 备案号：49831—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9930.4—2015
立式带锯床
第4部分：滑车型立式带锯床 精度检验
Vertical band sawing machine
-Part 4: Pulley vertical band sawing machine
Testing of the accuracy
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9930.4—2015
目 次
前言.
..II
范围. 2 规范性引用文件 3 一般要求 4 几何精度检验 5 工作精度检验.
1
2 JB/T9930.4—2015
前言
JB/T9930《立式带锯床》分为7个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：普通型立式带锯床 精度检验：第3部分：普通型立式带锯床技术条件：第4部分：滑车型立式带锯床精度检验：第5部分：滑车型立式带锯床技术条件：第6部分：高速数控型立式带锯床精度检验；第7部分：高速数控型立式带锯床技术条件。
本部分为JB/T9930的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江晨龙锯床股份有限公司、石家庄威锋机械制造有限公司、浙江锯力煌锯床股
份有限公司、浙江伟业锯床有限公司、滕州市三合机械股份有限公司、浙江得力机床制造有限公司、湖南湖机国际机床制造有限公司。
本部分主要起草人：丁侠胜、邢彬、李胜斌、汪哲鹏、康彬、胡德亮、叶钧。 本部分为首次发布。
II JB/T9930.4—2015
立式带锯床
第4部分：滑车型立式带锯床精度检验
1范围
本部分规定了滑车型立式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用最大锯削厚度250mm～2000mm的滑车型立式带锯床（以下简称机床）。 具他规格的滑车型立式带锯床可参照本部分。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸
3一般要求
3.1按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。在T作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵问或横问的读数均不超过使用说明书的规定。 3.2本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示。 3.3当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。 3.4各项几何精度检验时，均应采用手动或机床低速运动。 3.5机床的T作精度检验应在规定的试件上进行。试件材质为45钢，正火状态，硬度为170HBW～ 200HBW，且硬度均匀，试件表面粗糙度Ra应不大于6.3um 3.6机床几何精度和T作精度检验时允许更换金属带锯条，使用的金属带锯条应符合GB/T21954.2 2008的规定 3.7本部分所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按意的次序进行检验。 3.8根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可做适当调整，
1 JB/T9930.4—2015
4几何精度检验
检验项目
G1
锯轮的径向跳动： a）主动锯轮： b）从动锯轮
简图
允差
a)和b)
D≤300 D>300~500 D>500~800 D>800~1250 D>1250
在锯轮外圆柱面圆周上 0.15 其中：D为锯轮直径。
0.20
0.25
0.30
0.35
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮外圆柱面，旋转锯轮检验。指示器读数的最人差值为径向跳动误差。
2 JB/T9930.4—2015
检验项目
G2
锯轮的端面跳动： a》主动锯轮； b）从动锯轮
简图
允差
a）和b)
D≤300 D>300~500 D>500~800 D>800~1250 D>1250
0.60
0.70
在锯轮端面的轮缘圆周上 0.30 其中：D为锯轮直径。
0.40
0.50
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.1.1的规定）
在机床的不动部件上固定指示器，使其测头重直触及锯轮端面的缘轮处，旋转锯轮检验。指示器读数的最大差值就是端面跳动误差。
5 JB/T9930.4—2015
检验项目
G3
工作台面的平面度： a）纵、横方向直线度： b）对角线方向直线度
简图
允差
≤2500
最大锯削行程L
≥2500~4000 按设计要求
>4000 按设计要求
滑车I型立式带锯床主工作台面面度在1000测量长度上：0.60 滑车ⅡI型立式带锯床主T作台面半面度在1000测量长度上：0.60在1000测量长度上：0.80按设计要求
检验工具
平尺、赛尺、量块、等高垫块检验方法（按GB/T17421.1—1998中4.3.2.2.1，4.3.4的规定）
将等高垫块分别放在T作台面α、b、c、d四个基准点上。 a）在I型主T作台最大锯削行程2500mm内，ⅡI型主T作台最大锯削行程4000mm内，按图示在a一b、b一c、
c一d、d一α位置等高垫块上放置-尺。用量块和寒尺分别测量工作台面与平尺检验面间的间隙。所测得的最大尺寸与最小尺寸的差值就是工作台平面的纵、横方向直线度误差。
b）在I型主T作台最大锯削行程2500mm内，IⅡI型主T作台最大锯削行程4000mm内，按图示在a一c、b一d
位置等高挚块上放置尺。用量块和寒尺分别测量工作台面与尺检验面间的间隙。所测得的最大尺寸与最小尺寸的差值就是工作台面的对角线方向直线度误差。
c）I型T作台最大锯削行程超过2500mm，ⅡI型主T作台最大锯削行程超过4000mm时，可参照a）b）进
行分段检测。 纵、横方向与对角线方向直线度误差的最大值为十面度误差。 JB/T9930.4—2015
检验项目
G4
带锯条侧面对工作台面的垂直度
简图
允差
H≤320 H>320-500 H>500800 H>8001250 H>1250~1600 H>1600-2000 0.10/100 0.15/100
0.40/100
0.20/100
0.25/100
0.30/100
共中：H为最人锯削厚度。
检验工具
直角八、塞儿
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.5.1的规定）
带锯条处于张紧状态。将直角尺置于工作台面上，直角尺轻触锯条侧面。用寒尺进行检验，寒尺测得的最大间隙为锯条侧面对工作台面的重直度误差。
注：可倾滑车立式带锯床应使其锯架处于重直位置
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