ICS 25.080.60 J57 备案号：49830—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9930.32015 代替JB/T9930.4—2002
立式带锯床
第3部分：普通型立式带锯床 技术条件
Vertical band sawing machine
-Part 3: Ordinary type vertical band sawing machine
-Specifications
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准立式带锯床
第3部分：普通型立式带锯床 技术条件
JB/T9930.32015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.5印张15千字 2015年11月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·12715 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379399 直销中心电话： (010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T9930.3—2015
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3 一般要求 4 附件和工具. 5 加工和装配质量. 6 机床外观质量...
1
机床空运转试验. 8 机床负荷试验 9 机床精度检验附录A（资料性附录） 机床最大切削抗力的试验及近似计算法
7
表1随机附件和工具表2 普通型立式带锯床负荷试验。
0 JB/T9930.3—2015
前言
JB/T9930《立式带锯床》分为7个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：普通型立式带锯床精度检验；第3部分：普通型立式带锯床技术条件：第4部分：滑车型立式带锯床精度检验；第5部分：滑车型立式带锯床技术条件；第6部分：高速数控型立式带锯床精度检验；第7部分：高速数控型立式带锯床技术条件。
本部分为JBT9930的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9930.4一2002《立式带锯床第4部分：技术条件》，与JB/T9930.4一2002相比主要
技术变化如下：
本部分的适用范围是最大锯削厚度125mm500mm的普通型立式带锯床（见第1章，2002年版的第1章）；附件与T具”中带锯条用途更改为“机床调试”（见表1，2002年版的表1）；取消了“加T与装配质量”中滑车型立式带锯床的有关技术要求（见2002年版的第5章）：增加了“机床外观质量”有关技术要求（见第6章）：修改了整机连续空运转的试验规范（见第7章，2002年版的第7章》；增加了机床数控系统的工作考核（见第7章）：对表3中负荷试验的参数和生产率指标进行了相应调整（见第8章，2002年版的第8章）：增加了附录A（资料性附录）机床最大切削抗力的试验及近似计算法。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、滕州市三合机械股份有限公司、石家庄威锋机
械制造有限公司、浙江得力机床制造有限公司、浙江晨龙锯床股份有限公司、浙江伟业锯床有限公司、 浙江锯力煌锯床股份有限公司。
本部分主要起草人：叶钧、康彬、邢彬、胡德亮、丁侠胜、汪哲鹏、李胜斌。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ57003—1987; ZBJ57008—1989; JB/T9932.4—1999: JB/T9930.4—1999、JB/T9930.4—2002。
II JB/T9930.3—2015
立式带锯床
第3部分：普通型立式带锯床 技术条件
1范围
本部分规定了普通型立式带锯床的制造与验收的技术条件。 本部分适用最大锯削厚度125mm~500mm的普通型立式带锯床（以下简称机床）。 其他规格的普通型立式带锯床可参照本部分。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB16454一2008金属锯床安全防护技术条件 GB/T167692008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T21954.2—2008 金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T262202010 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T9930.2一2015立式带锯床第2部分：普通型立式带锯床精度检验
3一般要求
3.1机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境生，满足机床正常运转、维护和修理方便，并具有合理的使用寿命的要求。 3.2按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB16454—2008、GB/T 25373一2010、GB/T25376一2010等规定的、未经本部分具体化的有关项目进行检验。
4附件和工具
为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。
表1随机附件和工具
数量 1根按设计要求
名称金属带锯条专用工具及附件
用途机床调试
安装、使用及维修
1 JB/T9930.3—2015
5加工和装配质量
5.1床身、锯架、T作台、主传动箱等重要零件一般应在粗加T后进行时效处理。 5.2机床焊接件应符合GB/T235702009规定的要求。 5.3锯轮、机械变速轮在加T后应做静平衡试验。 5.4T作台板、工作导轨副、送料导轨副、滚道工作面等应采取耐磨措施，应符合设计要求。 5.5下列结合面按“重要固定结合面*的要求考核：
a）T作台与T作台板的结合面： b）主传动箱与床身的结合面： c）上锯轮座与床身的结合面： d）T作台回转结合面： e）T作导轨副、送料导轨副的结合面： f》机床设计要求按“重要固定结合面”考核的其他零部件结合面。
5.6机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。 5.7送料T作台面与主T作台面应平行等高，用平尺与塞尺检验，允差为0.20mm。 5.8机床导向杆（或导向臂导轨）侧面对工作台面的垂直度应符合设计要求，移动时平稳，无阻滞现象。
67 机床外观质量
6.1机床造型设计美观大方，外部结构与色彩匀称、和谐。外露的附件、配套件应与整机协调。机床应便汀操作者观察加工区域。机床应排屑方便。 6.2机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 6.3机床的防护罩应平整、勾称，不应翘曲、凹陷。 6.4机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。机床的门、盖与机床的结合面应贴合。 6.5装入沉孔的螺钉不应突出了零件表面，其头部与沉孔之问不应有明显的偏心。固定销（轴用固定销两端均露者除外）一般应略突出零件外表面。螺栓尾端应略突出汀螺母端面。外露钟端一般应突出丁包容件的端面，突出值约为倒梭值。内孔表面与壳体凸缘问的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大实际最大壁厚的25% 6.6机床外露零件表面不应有硫碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 6.7金属手轮轮缘和操纵手柄应有防护层。 6.8电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 6.9电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部位应布置紧凑、排列整齐，并不应产生扭曲、折叠等现象。 6.10机床零件未加T的表面应涂以油漆。涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。 6.11 可拆卸的零、部件装配结合面的接缝处在涂漆以后应切开，切开时不应扯破漆面。 6.127 机床工的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并应平整牢固、不歪斜。
77 机床空运转试验
7.1机床空运转时，工作机构应平稳、可靠。机床主传动机构应从最低速度起依次运转，每级速度运转时问不应少丁2min。采用无级调速装置的机床可做低、中、高速运转。在最高速度时运转时问不应少」1h，使主轴轴承达到稳定温度（机床经过一定时问的运转后，其测量温度值上升幅度每小时不超过5℃）时，测量轴承温度和温升，温度≤70℃，温升≤40℃。
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JB/T9930.3—2015
附录A （资料性附录）
机床最大切削抗力的试验及近似计算法
机床最大切削抗力的试验可用功率表和转速表分别测量机床电动机的输入功率和机床主轨转速，
按下面的公式近似计算出机床切削抗力的主分力，按主分力和刀具角度确定机床的切削抗力，该抗力应等」机床的最大切削抗力。试验时，一般应选用机床重切削时最常用的刀具，在等或小丁机床计算转速范围内选一适当转速，通过逐渐改变进给量或切削深度，使机床达到规定的切削抗力
9550(P-P)
F
rn
式中： F P 切削时电动机的输入功率（指电网输给电动机的功率），单位为千瓦kW）： Po 机床装有T件时的究运转功率（指电网输给电动机的功率），单位为干瓦（飞W）：
切削抗力的主分力，单位为牛（N）；
-主动锯轮半径，单位为米（m)；机床王输转速，单位为转每分（r/min）
机床短时问超过最大切削抗力25%的试验方法同上，可继续改变进给量或切削深度，使切削抗力达到额定值的125%即可。
该公式仅是一种近似计算法，必要时可采用更适合的锯削力理论公式。
版权专有侵权必究
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书号：15111·12715 定价： 12.00元
JB/T9930.3-2015