ICS25.080.60 J 57 备案号：40688-—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4318.2—2013 代替JB/T4318.3—2002
卧式带锯床第2部分：精度检验 Horizontal band sawing machine -Part 2: Testing of the accuracy
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4318.2-2013
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件
1
一般要求. 4. 几何精度检验工作精度检验
3
IIIEEEIEtEHEtEEE.EiIIREE.IEIEEiEIEII.E
12 JB/T4318.2—2013
前
言
JB/T4318《卧式带锯床》分为三部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验；一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4318的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4318.3—2002《卧式带锯床第3部分：精度检验》，与JB/T4318.3—2002相比
主要技术变化如下：
取消了“锯轮与轴的综合间隙引起的锯轮位置变化”几何精度检验项目（见第4章）；增加了G3“b.带锯条向下运动与理想锯断面的平行度”（见第4章）；修改了G4“锯架横向位置变化”F为双向施力，允差变更为0.25mm（见第4章）；增加了G7“带锯条垂直导向精度”（见第4章）； -增加了G8“带锯条水平导向精度”（见第4章）； -增加了G9“角度旋转精度”（见第4章）；增加了G10“角度旋转装置重复定位精度”（见第4章）； -工作精度检验项目序号用“M1、M2、M3、M4”替换了原标准的“P1、P2、P3、P4"”；修改了M1工作精度检验范围，调整为最大锯削直径250mm～2000mm，精度允差也进行了相应调整（见第5章》：增加了M2“锯断件角度精度”（见第5章）；提高了M3“锯断片的等厚度”精度允差（见第5章）；提高了M4“锯断片长度的重复精度”精度允差（见第5章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、浙江锯力煌锯床股份有限公司、浙江晨龙锯床
股份有限公司、上海斯汇明机械有限公司。
本部分主要起草人：叶钧、王定胜、邓方、倪光君、许荪。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T4319---1986: JB/T4318.3—1996JB/T4318.3—2002。 JB/T4318.2—2013
卧式带锯床第2部分：精度检验
1范围
JB/T4318的本部分规定了卧式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于最大锯削直径250mm～2000mm的卧式带锯床（以下简称机床）。 其他规格的卧式带锯床可参照本部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下的几何精度 GB/T21954.2-2008：金属切割带锯条·第2部分：特性与尺寸
3般要求
3.1按GB/T17421.1--1998中3.1调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向或横向的读数均不超过使用说明书的规定。 3.2：本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示。 3.3当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。 3.4各项几何精度检验时，均应采用手动或机床低速运动。 3.5，机床的工作精度检验，应在规定的试件上进行。试件材质45钢、正火状态，硬度为170HBW～ 200.HBW，且硬度均匀，试件表面粗糙度值Ra应不大于6.3μum。 3.6·大规格锻铸件和表面不作处理的工件，其工作精度可在机床工作台的水平基准面上放置角尺直接测量或采用其他间接测量法检测。 3.7机床几何精度和工作精度检测时允许更换金属带锯条，使用的金属带锯条应符合GB/T21954.2- 2008的规定。 3.8本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。 3.9根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可作适当调整， JB/T4318.22013
4几何精度检验
检验项目
T
锯轮的径向跳动
简图
允差
最大锯削直径在外圆柱面测量圆周上
D=250 D>250~400 D>400~630 D>630~1000 D>10001600 D>1600~2000
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
检验工具
指示器
检验方法：（按GB/T17421.11998中5.6.1.2.2的规定）
在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮外圆柱面，旋转锯轮检验。 指示器读数的最大差值就是径向跳动允差。 JB/T4318.2—2013
检验项目
G2
锯轮的端面跳动
简图
允差
最大锯削直径
D> 250~400 400~630 630~1 000 1000~1600 1600~2000
D>
D>
D>
D>
D=250
在锯轮端面边缘的
0.20
0.50
0.30
0.40
0.60
0.70
测量圆周上
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.3的规定）在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮端面的边缘处，旋转锯轮检验。 指示器读数的最大差值就是端面跳动允差。 JB/T4318.22013
检验项目
G3
锯架向下运动对试件理想锯断面的平行度
简图
b)
允差
在100测量长度上0.10
检验工具
a.指示器、方箱 b.游标卡尺、角尺
检验方法（按GB/T17421.11998中5.4.4.2的规定）
a.张紧带锯条，将代替试件锯断面的方箱置于工作台上：方箱一边紧靠工作虎钳固定夹紧面。 在锯架中间位置上固定指示器，使其测头垂直触及检具检测面。移动锯架进行检验。指示器读数的最大差值就是锯架向下运动对试件理想锯断面的平行度允差。
b.将角尺置于机床工作台面，角尺一边紧靠工作虎钳固定夹紧面。 使角尺与带锯条保持适当距离，移动锯架使锯带位置从a端到b端，分别测量两端位置的数值，其数值之差就是平行度允差。
注：G3检验时，允许选用其中一种方法。 JB/T4318.22013
检验项目
G4
锯架横向位置变化（仅适用于最大锯削直径小于或等于400的铰链式结构的机床）
简图
允差
加力F=100N时，.0.25
检验工具
指示器、弹簧秤
检验方法
在锯架的中间位置上固定指示器，使其测头垂直触及工作台虎钳固定钳侧面。在锯带张紧手轮处用弹簧秤前后交替施加力F进行检验。
指示器读数的最大值就是锯架横向位置变化允差。