ICS 27.020 J93 备案号：47527—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11880.3—-2014
柴油机选择性催化还原（SCR）系统
第3部分：尿素溶液管路 Diesel engines-Selective catalytic reduction (SCR) systems
-Part3:Urea solution line
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11880.3—2014
目 次
前言
范围规范性引用文件
1
2 3
术语和定义 4产品型号..
性能要求. 6 试验方法. 6.1 试样准备... 6.2 外观检验... 6.3 尺寸公差检验。 6.4 爆破压力试验.. 6.5 负压变形试验 6.6 拉伸强度试验。 6.7 耐压性能试验. 6.8 密封性试验 6.9 耐尿素腐蚀性测试 6.10 耐燃烧试验 6.11 流量限制试验 6.12 耐老化性试验 6.13 内部清洁度测试， 6.14 应力开裂试验.. 6.15 加热性能试验 6.16 电性能测试（仅限电加热管） 7检验规
5
EE
7.1 检验分类， 7.2 出厂检验 7.3 抽样检验 7.4 型式检验 8标志和标签. 8.1标志 8.2标签. 9包装、运输与贮存
F
图1 试验夹具，
表1 产品型号表2 性能要求表3检验和试验项目 JB/T11880.3—2014
前 言
JB/T11880《柴油机.选择性催化还原（SCR）系统》分为8个部分：
第1部分：通用技术条件；第2部分：尿素溶液罐；第3部分：尿素溶液管路：一第4部分：尿素溶液供给泵；第5部分：尿素溶液用喷射器； -第6部分：电子控制单元； -第7部分：氮氧化物传感器；第8部分：选择性催化还原（SCR）转化器。 本部分为JB/T11880的第3部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：浙江铁马科技股份有限公司、河北亚大汽车塑料制品有限公司、凯龙高科技股份
有限公司、潍柴动力股份有限公司、河北亿利橡塑集团有限公司、盖茨液压技术（常州）有限公司、上海内燃机研究所。
本部分主要起草人：苏大辉、杨志强、臧志成、李云强、沈红节、王以良、顾玉智、赵闯、王世荣、 王胜先、丁乾坤、杨文忠。
本部分为首次发布。
I JB/T11880.32014
柴油机选择性催化还原（SCR）系统
第3部分：尿素溶液管路
1范围
JB/T11880的本部分规定了选择性催化还原（SCR）系统中尿素溶液管路及总成的术语和定义、产品型号、性能要求、试验方法、检验规则、标志和标签、包装、运输与贮存。
本部分适用于柴油机及车辆用SCR系统，其他用途的SCR系统也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2408一2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T 9572 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定 GB/T 9574 橡胶和塑料软管及软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率 GB/T 9575 橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T16422.3一1997塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 QC/T80一2011道路车辆-气制动系统用尼龙（聚酰胺）管 QC/T572 汽车清洁工作导则测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
爆破压力 burst pressure 当按相关标准的规定进行试验时，使软管发生破裂的压力。
3.2
弯曲半径bend redius 按软管弯曲部分的内侧表面所测量的弯曲部位的半径。
3.3
最小弯曲半径 minimum bend redius 软管在使用中可以弯曲的最小规定半径。 JB/T11880.3—2014
4产品型号
产品按以下规则编号，型号表见表1。 NSGL-□-□-
管体长度快接型式（左//右）分类型式
表1产品型号
分类型式 oV 12 V 24V 3/8”90°或180°的各种组合 200 500 1000 1 500 2000 2500 3000 3500 4000
快接型式（左//右-接插器引出端） 1/6″90°或180°； 5/16"90°或180°
管体长度mm 可以按用户长度要求
200 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
示例： NSGL-24V-3/8”180°//5/16”90°-300表示分类型式为24V，快接型式为3/8″180°（左）、5/16″90°（右）。管
体长度为300mm的柴油机及车辆用SCR系统的尿素溶液管路及总成。
5性能要求
尿素溶液管路和/或管路总成性能要求应符合表2的规定。
表2性能要求
序号
单位
试验项目
要求
试验方法
爆破 室温爆破压力 MPa 参照GB/T9574的规定，最小爆破压力应大于或等于4 6.4.1
倍工作压力
压力
高温爆破压力 MPa 最小爆破压力应大于或等于2.5倍工作压力
6.4.2 6.5
在-0.05MPa下保持10min无变形，圆球从软管组件中自由通过内径6mm软管的最小拉脱力为450N；内径3mm软管的最小拉脱力为230N，试验后管件不应发生松脱或滑移，管子和管件不失效内径6mm软管的最小拉脱力为115N内径3mm软管的最小拉脱力为90N，试验后管件不应发生松脱或滑移，管子和管件不失效参照GB/T9574的规定，试验压力为2倍工作压力，应无泄漏和破裂
2
负压变形
常温拉伸强度
拉伸强度
3
6.6
高温拉伸强度
N
耐压性能密封性
4 5
6.7 6.8
cc/min 泄漏量不超过1cc/min，最终的验收标准按图样要求
外观
表面无裂纹最小爆破压力应大于或等于同批试样在室温下测量参
耐尿素溶
6
液 室温爆破压力 MPa 考值的80%，爆破区域应为韧性破裂，脆性破裂视为不 6.9
合格
2 JB/T11880.3—2014
6.5.2·试验过程
在室温下，对管路施加-0.05MPa的压力，保持10min，检查有无变形。 在测试结束后，一个直径为管子内径的80%的球体可以在软管内部自由通过。
6.6拉伸强度试验
试样取管体长度为150mm并装有管接头的管路总成六根。 分别测试室温下和100℃高温下的拉脱力：在试验拉力机上以50mm/min的速率通过管接头对管路
总成施加轴向拉力，直到出现以下情况，并记录试验数据：
接头或连接管与软管分离：管路总成样件的一个组件破坏、折断或破裂；最大负荷已达到软管的拉伸或伸长极限。
6.7耐压性能试验
试样取管件之间软管长度约为300mm的管路总成三根，试验按GB/T5563的规定执行。 6.8密封性试验
标准试验温度下，测定管路总成在0.5MPa土0.005MPa空气压力下的泄漏量。 6.9耐尿素腐蚀性测试
使用由40%尿素溶液贮槽、尿素泵与连接管组成的管路系统，将试样管路总成串联在该系统中构成封闭循环，贮槽保持在60℃土2℃以上的温度条件下，开启尿素泵，以稳定流量进行1000h循环试验，定期测试尿素溶液的折光率，如超出标准值范围，请及时更换尿素溶液；试验完成后清洗试样，室温停放8h后进行后续试验；后续测试密封性按6.8的规定进行，测试爆破压力按6.4.1的规定进行。 6.10耐燃烧试验
试样取长度约为125mm的管子五根。 按GB/T2408—2008中试验方法A规定的步骤进行试验。
6.11流量限制试验 6.11.1试样
对于给定直径的尿素管，按规定切割试样三根，管体长度按公式（1）计算。
L=1.2元Rmi
(1)
式中： L一一为管体长度，单位为毫米（mm）；
Rmin最小弯曲半径，单位为毫米（mm）。 6.11.2试验过程
将试样置于如图1所示的试验夹具上，当管子安装时，其应在同一水平面内弯曲并且为自由弯曲状态。在室温23℃土2℃的环境下保持管子与试验夹具的位置不变，然后将钢球从尿素管一端放入，检查钢球是否能自由从尿素管另一端通过。
钢球的直径应按公式（2）计算。
4 JB/T11880.3—2014
(2)
D=0.5xID±0.05
式中： D 一为钢球直径，单位为毫米（mm）： ID为最小内管内径，单位为毫米（mm）。
11
尿素管
试验夹具底板（厚约10mm，孔如图）
2Rmin
图1试验夹具
6.12耐老化性试验 6.12.1试样
长度约为300mm的管子三根。 6.12.2 试验设备
紫外线老化试验箱。 6.12.3 试验过程
试验过程如下： a）按GB/T16422.31997中暴露方式2的规定进行试验。 b）取出试样，随后装上端部管件，在此管路总成上按6.4.1的规定进行室温爆破压力试验。
6.13内部清洁度测试
按QC/T572的相关规定进行管路总成的内部清洁度测试。 6.14应力开裂试验
按QC/T80—2011中8.12规定的要求进行应力开裂试验。 6.15加热性能试验 6.15.1试样
取长度为1000mm的管路总成样件三根，以8倍管体外径作为弯曲半径定型成U形。 6.15.2 试验设备
能进行控制加热的系统装置及可以进行温度控制的恒温箱。
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