
ICS25.120.30 J46 备案号:47489—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11901—2014
冷锻模 技术条件 Cold forging dies-Specifications
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共 和国
机械行业标准冷锻模技术条件 JB/T11901—-2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码:100037
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210mm×297mm-0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价:12.00元
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书号:15111·12532 网址:http://www.cmpbook.com 编辑部电话: (010)88379778 直销中心电话: (010)88379693
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JB/T11901—2014
目 次
前言
1Ⅱ
范围.. 2规范性引用文件 3要求.. 3.1材料要求. 3.2零件要求.. 3.3模架要求.. 3.4装配要求 4检验方法 5 验收 6标志、包装和运输.
表1模具主要零件的材料及硬度表2模架形状和位置公差等级
JB/T11901—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)归口。 本标准起草单位:上海交通大学、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏森威精锻有限公司、北
京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、昆山市中大模架有限公司、南京康尼机电股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、桂林电子科技大学。
本标准主要起草人:赵震、夏汉关、施卫兵、钟志平、崔一平、王建军、谢斌、胡成亮、黄泽培、 龚爱军、王冲、翁史振、奉双、廖宏谊、徐敏。
本标准为首次发布。
I
JB/T11901—2014
冷锻模 技术条件
1范围
本标准规定了冷锻模的要求、检验方法、验收、标志、包装和运输。 本标准适用于冷锻模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺)
GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T825 吊环螺钉 GB/T11841996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1801-2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T13298- 1991 金属显微组织检验方法 GB/T14979—1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 JB/T6054冷挤压件 工艺编制原则
3要求
3.1材料要求 3.1.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.1.2模具主要零件的材料及硬度宜按表1的规定选用,允许采用性能高于表1推荐的材料。 3.1.3凸模、凹模所使用的高速工具钢、合金工具钢不应有网状碳化物,共晶碳化物不均匀度应符合 GB/T14979—1994附录A中3级的规定。
表1模具主要零件的材料及硬度
材料牌号 45~55 W6Mo5Cr4V2 Cr12MoV, GCr15
硬度 220 HBW320 HBW 60 HRC~64 HRC 58 HRC~62HRC 220HBW~280HBW 58 HRC~62 HRC 42HRC~46HRC
零件名称上模板、下模板凸模、凹模垫板
凸模座凹模调整圈
40Cr Cr12Mov
40Cr-5CrNiMo-4Cr5MoSiV1
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表1# 模具主要零件的材料及硬度(续)
硬度 220 HBW~280 HBW 56HRC~60 HRC 35 HRC~42HRC 42HRC~46HRC 58 HRC~62 HRC 60 HRC~64 HRC 58 HRC~62 HRC 60 HRC~64 HRC
零件名称卸料板卸料板镶块凸模固定圈凸模定位圈
材料牌号 40Cr
GCr15. Cr12MoV
40Cr
40Cr- 5CrNiMo-4Cr5MoSiV1
T10A, Cr12MoV 6W6Mo5Cr4V-W6Mo5Cr4V2 65Cr4W3Mo2VNb-7Cr7Mo2V2Si
凸模、顶件器
粉末高速钢 YG20C
≥80 HRA 58 HRC~62HRC 60 HRC~64 HRC 58 HRC~62 HRC 60 HRC~64 HRC
Cr12MoV. CrWMn 6W6Mo5Cr4V.W6Mo5Cr4V2 65Cr4W3Mo2VNb,7Cr7Mo2V2Si
凹模
粉末高速钢 YG20C 45、40Cr
≥80HRA 280HBW~320 HBW 42 HRC~46 HRC 40 HRC~46HRC 44 HRC~48 HRC 38 HRC~42 HRC 44 HRC~48 HRC 60 HRC~64 HRC a 58 HRC~62 HRC 58 HRC~62 HRC 58 HRC~62 HRC 60 HRC~64 HRC 58 HRC~62 HRC 220HBW~280HBW
凹模压盖凹模定位圈中预应力圈
40Cr- 5CrNiMo- 4Cr5MoSiV1
40Cr5CrNiMo 4Cr5MoSiV1 40Cr5CrNiMo 4Cr5MoSiV1
外预应力圈
20Cr GCr15 GCr15 Cr12Mov W6Mo5Cr4V2 Cr12MoV
导柱、导套卸料板导向套
顶杆顶杆座卸料螺钉
40Cr
渗碳淬火后的表面硬度。
3.2 零件要求 3.2.1 凸模、凹模和顶件器应按JB/T6054的规定进行单位成形力校核。 3.2.2 零件图样中未注尺寸公差应按GB/T1804—2000中m级的规定。 3.2.3 零件图样中未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中K级的规定。 3.2.4 零件的所有凹角应圆滑过渡,凸角应进行倒角或倒圆。 3.2.5 零件表面不应有裂纹,工作表面不应有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。 3.2.6 凸模、凹模宜采用碳氮共渗、物理气相沉积或化学气相沉积等工艺进行表面处理。 3.2.7 凸模、凹模的成形表面的表面粗糙度宜为Ra:0.2um~Ra0.4um。 3.2.8 紧固件机械性能应符合GB/T3098.1一2010表3中10.9级的规定。
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3.3模架要求 3.3.1根据模架精度要求,模架的形状和位置公差等级可按表2的规定选取,其公差应符合GB/T1184- 1996中附录B的规定。
表2 模架形状和位置公差等级
模架精度要求
项目
Ⅱ类 7 6 4 4 6
IⅢI类 8 7 5 5 7
I类 6 5 4 4 5
上模套、下模套中心线同轴度模架上底面、下底面平行度导柱中心线对下模下平面垂直度导套孔中心线对上模上平面垂直度模架上底面、下底面平面度 3.3.2精度要求为I类I类的模架,其导柱与导套的配合应符合GB/T1801一2009中H6/g5的规定。 3.3.3 精度要求为I类的模架,其导柱与导套的配合应符合GB/T1801一2009中H7/g6的规定。 3.4装配要求 3.4.1 装配前,模具零件应做退磁处理。 3.4.2 装配时,凸模、凹模轴心线的同轴度应符合GB/T1184一1996附录B中5级的规定。 3.4.3开模时,卸料板应高出凸模表面0.5mm~1.0mm,顶件器应高出凹模约束表面0.5mm~1.0mm 3.4.4 螺钉和销钉不应松动,螺钉和销钉的端面不应高出上模座、下模座平面。 3.4.5凸模与凸模定位圈、凹模与凹模定位圈、凹模与凹模调整圈的配合应符合GB/T1801一2009中 H7/g6的规定。 3.4.6模具应设置吊环螺钉孔或起吊孔,确保吊装安全。吊环螺钉应符合GB/T825的规定。
4检验方法
4.1布氏硬度按GB/T231.1的规定检验,洛氏硬度应按GB/T230.1的规定检验。 4.2网状碳化物应按GB/T13298一1991的规定检验,共晶碳化物不均匀度应按GB/T14979—1994的规定检验。 4.3模具尺寸宜采用通用量具或三坐标测量机检验。 4.4模具表面粗糙度Ra1.6um以下宜采用表面粗糙度测量仪检测,其余表面粗糙度宜采用表面粗糙度比较样块目测比对的方法检验。
5验收
5.1验收应包括以下内容:
a)尺寸、外观检验; b)试模和冷锻件质量符合性检验; c)模具质量稳定性检验。
5.2模具供方和顾客应按模具图样对模具进行外观与尺寸检验。 5.3完成5.2项目检验并确认合格后,可进行下列试模和冷锻件质量符合性检验:
a)试模应严格遵守冷锻成形工艺规程;
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b)试模所用材料应符合冷锻件图样的规定,材料状态应符合模具供方和顾客的约定: c)模具装机后应先空载运行,保证上模、下模不干涉,确认模具活动部件动作灵活、稳定、准确、
可靠: d)试模运行稳定后,应提取3个~10个冷锻件进行检验。
5.4模具质量稳定性检验的生产批量应为100件(次),也可由模具供方和顾客商定。 5.5模具供方和顾客确认产品检验合格后,应由供方开具模具检验合格证随模具交付顾客,并提供由供方和顾客商定的工艺资料。
6标志、包装和运输
6.1在模具非工作面的明显处应做出标志。标志内容一般包含:
a)模具名称及编号; b)模具质量: c)供方名称; d)出厂日期。
6.2模具交付前应清洗干净,所有工作表面应涂覆防锈剂。 6.3出厂模具应根据运输要求进行包装,应防潮、防磕碰。外包装应有防潮、防碰及防倒置等标记。
版权专有侵权必究
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书号:15111·12532 定价: 12.00元
JB/T11901-2014
打印日期:2015年5月5日F009A