ICS 25.120.10 J46 备案号：61232—201.8
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7715—2017 代替JB/T7715-1995
锻模冷锻模用钢 技术条件 Forging dies Steels for cold forging dies Specifications
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7715—2017
目 次
前言范围
I
1
2规范性引用文件要求
3
3.1材料 3.2热处理设备. 3.3热处理工艺. 4检验。 4.1材料检验. 4.2热处理质量检验. 4.3其他检验 5标志、包装.. 附录A（资料性附录） 冷锻模常用钢材使用性能和加工性能附录B（资料性附录） 冷锻模常用硬质合金基本参数，
.3
表1冷锻模用钢交货状态与退火硬度表2冷锻模用钢淬火预热次数与温度表3冷锻模用钢退火状态珠光体组织检验.. 表4冷锻模用钢退火状态网状碳化物检验，表5冷锻模用钢共晶碳化物不均匀度检验.. 表6冷锻模用钢脱碳层检验表7常用冷锻模零件的使用条件、材料及硬度. 表供方和顾客协商检验项目.. 表A.1冷锻模常用钢材使用性能和加工性能表B.1冷锻模常用硬质合金基本参数
2
.4
S JB/T77152017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7715—1995《冷锻模具用钢及热处理技术条件》，与JB/T7715—1995相比主要技
术变化如下：
标准名称由《冷锻模具用钢及热处理技术条件》更改为《锻模冷锻模用钢 技术条件》：更新了规范性引用文件中的标准信息； -按钢材的分类定义，将“碳素工具钢”改为“非合金工具钢”； -删除了原标准中合金工具钢材料“6CrNiMnSIMoV”（简称GD)；一删除了“常用冷锻模用钢的化学成分”及“冷锻模具用硬质合金和钢结硬质合金的化学成分”；一将原附录A“常用冷锻模用钢及热处理硬度”的内容整合到标准正文中。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：中机精冲科技（福建）有限公司：江苏森威精锻有限公司、桂林电器科学研究
院有限公司、苏州京机锻造装备科技有限公司。
本标准主要起草人：陈邦顺、施卫兵、朱磊文、顾祖良、郑汉林、龚爱军、裴国涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7715—1995。
II JB/T77152017
锻模冷锻模用钢 技术条件
1范围
本标准规定了冷锻模工作零件用钢的要求、检验及标志、包装。 本标准适用于冷镦、冷挤、冷精压等冷态体积成形模用钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、BC、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺）
GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T702一2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1222--2016弹簧钢 GB/T1299—2014工模具钢 GB/T1814 钢材断口检验法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收，包装，标志及质量证明书的一般规定 GB/T3879 钢结硬质合金材料毛坏 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T9943—2008高速工具钢 GB/T10067（所有部分）电热装置基本技术条件 GB/T10417碳化钨钢结硬质合金技术条件及其力学性能的测试方法 GB/T14979一1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T16923钢件的正火与退火 GB/T16924钢件的淬火与回火 JB/T9986工具热处理金相检验
3要求
3.1材料 3.1.1冷锻模用钢可采用非合金工具钢、合金工具钢、高速工具钢及硬质合金和钢结硬质合金。钢材的化学成分应符合GB/T1299一2014和GB/T9943一2008的规定。 3.1.2冷锻模常用钢材使用性能和加工性能参见附录A。冷锻模常用硬质合金基本参数参见附录B。 3.1.3钢材外形和尺寸应符合GB/T702一2008的规定。
1 JB/T7715—2017
3.1.4 硬质合金牌号及坏件尺寸应符合GB/T10417的规定。钢结硬质合金坏件应符合GB/T3879的规定。 3.1.5钢材如须经锻造后使用，其总锻造比不应小于3。模坏锻造后应及时等温退火。冷锻模用钢交货状态与退火硬度见表1。
表1冷锻模用钢交货状态与退火硬度材料牌号
退火硬度 ≤187HBW ≤197HBW ≤217HBW ≤285HBW ≤231HBW ≤231HBW ≤231HBW
材料类别非合金工具钢
交货状态
T8 T10 T12
退火
热轧冷拉+热处理
65Mn
热轧冷拉+热处理
60Si2Mn
197HBW~241 HBW
9SiCr 9Mn2V 4CrW2Si
≤229HBW 205HBW~207HBW 179HBW~229HBW 207HBW~266HBW
合金 Cr2 工具钢 Cr12MoV
255HBW 197HBW~241HBW 217HBW~~269HBW 179 HBW~217HBW
Cr12MolVl,6Cr4W3Mo2VNb,5CrMo3SiMnVA1、Cr5Mo1V 5CrNiMo-5CrMnMo Cr12 9Cr2 5Cr4W5Mo2V 7CrSiMnMoV.6CrNiMnSiMoV,8Cr2MnSiMoVS. 7Cr7Mo2V2Si W18Cr4V.W6Mo5Cr4V2.W9Mo3Cr4V
退火
≤269HBW
≤259HBW ≤255HBW ≤269 HBW ≥86. 5 HRA ≥42 HRC ≥64HRC ≥34 HRC ≥62 HRC ≥32 HRC ≥60 HRC
高速工具钢 6W6Mo5Cr4V 硬质合金 YG15C、YG20C
锻造状态淬火回火态锻造状态淬火回火态锻造状态萍火回火态
F3000
钢结硬质合金
F3001
F3002
3.2热处理设备 3.2.1冷锻模用钢的热处理宜采用真空炉、保护气氛炉、盐浴炉和空气炉等。采用空气炉处理时，应对模具工作表面采取防氧化措施。 3.2.2热处理设备加热区的确定应符合GB/T10067（所有部分）的规定。 2 JB/T7715—2017
3.2.3采用冷挤压方法加工的模具工作零件，其坏件应等温退火处理，以改善其塑性，利于挤压。淬火前应进行再结晶退火，以消除冷挤压应力。 3.2.4根据所选钢材及其结构型式，火介质可选用水、油、有机介质、保护气氛、热浴等，火冷却介质应有冷却循环搅拌装置，使用温度不得超过GB/T16924的规定。 3.2.5淬火、回火时，有效加热区的温差应符合GB/T16924的规定。淬火加热的温差不应超出土10℃。 所有加热设备应有加热温度-时间显示装置。 3.2.6热处理设备、淬火介质应定期检测分析，以保证设备始终处于正常工作状态，并保存相关记录。 3.3热处理工艺 3.3.1钢材的正火和退火工艺应符合GB/T16923的规定。 3.3.2钢材的淬火和回火工艺应符合GB/T16924的规定 3.3.3钢材火应预热，且加热速度应严格控制。冷锻模用钢淬火预热次数与温度见表2。
表2冷锻模用钢火预热次数与温度
单位为摄氏度
一次预热温度 500~550 500~600
淬火温度 <1000 ≥1000
二次预热温度
820~870
3.3.4钢材淬火后应及时充分回火。高速工具钢回火次数不应少于3次。 3.3.5为提高钢材的耐磨性、抗咬合性等，推荐采用表面热处理：如PCVD渗碳、渗氮、碳氮共渗、 渗锯、多元共渗、涂镀等。推荐对Cr12MoV等高合金工具钢进行深冷处理。
4检验
4.1材料检验 4.1.1 钢材验收应按GB/T247或GB/T2101的规定。 4.1.2L 原材料的检验由供方负责，供方应提供符合相关标准的含钢材化学成分分析的质量证明书。 4.1.365Mn和60Si2Mn钢低倍组织检验应符合GB/T1222一2016中5.6的规定。 4.1.4非合金工具钢、合金工具钢、高速工具钢、钢结硬质合金低倍组织检验应按GB/T226的规定。 4.1.5非合金工具钢合金工具钢、高速工具钢、钢结硬质合金断口检验应按GB/T1814的规定。 4.1.6钢材退火状态交货时，非合金工具钢和部分合金工具钢宜检验珠光体组织。相关冷锻模用钢退火状态珠光体组织检验应符合表3的规定。
表3冷锻模用钢退火状态珠光体组织检验
公称尺寸 mm
材料牌号 T8A T10A、T12A
合格级别 1~5 2~4 1~5
评级标准
GB/T1299—2014，图A.4 GB/T1299—2014，图A.4 GB/T1299—2014，图A.3
≤$60
9SiCr、Cr2、9CrWMn、CrWMn、9Cr2 注：尺寸大于60的上述牌号珠光体合格级别由供方和顾客协商确定。
4.1.7退火状态冷锻模用钢应检验网状碳化物。相关冷锻模用钢退火状态网状碳化物检验应符合表4 的规定。
3 JB/T77152017
表4冷锻模用钢退火状态网状碳化物检验
直径或边长
材料类别
材料牌号 T7A、T8A、T10A、
合格级别 ≤2 ≤3 3
检验标准
mm ≤60
非合金工具钢合金工具钢 CrWMn、Cr2、9SiCr 注：非合金工具钢的直径或边长大于100、合金工具钢的直径或边长大于60时，合格级别由供方和顾客协商确定。 4.1.8 需检验共晶碳化物不均匀度的冷锻模用钢，其共晶碳化物不均匀度检验应符合表5的规定。
GB/T1299—2014，图A.6
T12A
>60~100
≤60
GB/T1299—2014，图A.5
表5冷锻模用钢共晶碳化物不均匀度检验公称尺寸
材料牌号
合格级别 3
检验标准
mm ≤50 >50~70 >70~120 >120
Cr12、 Cr12MoV. Cr12MolV1
4 5 6 ≤3 N4 N5 N6 ≤7 6A,5B 7A, 6B 8A,7B
GB/T14979—1994，第四评级图
≤40 >40~60 >60~80 >80~100 >100~120 >120~160 >160~200 >200~250
W18Cr4V
GB/T14979—1994，第-评级图
GB/T149791994，第二评级图
W6Mo5Cr4V2 6W6Mo5Cr4V. W9Mo3Cr4V
GB/T14979—1994，第三评级图
4.1.9 交货状态的冷锻模用钢脱碳层检验应符合表6的规定。
表6冷锻模用钢脱碳层检验
单位为毫米
材料类别非合金工具钢 65Mn-60Si2Mn 合金工具钢高速工具钢
总脱碳层深度
0.25 + 1.5%D a）D≤55时，为：≤0.4+2%D b）D55时，由供方和顾客协商确定 ≤0.20+2%D 钨系：0.30+1%D。钼系：≤0.40+1.3%D
注：D为圆钢公称尺寸（直径）或方钢公称尺寸（边长）。 4.1.104 钢材表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹渣。对型材和锻材的非金属夹杂物、晶粒度、淬透性和力学性能等项目的检验，应由供方和顾客协商确定。
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