ICS 25.120.10 J46 备案号：51477—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5110.1—2015
代替JB/T5110.3—1991~JB/T5110.6—1992
螺旋压力机锻模 零件第1部分：技术条件 Screw press forging dies-Components
-Part 1:Specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国
机械行业标准螺旋压力机锻模 复： 零件第1部分：技术条件
JB/T5110.1—2015
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm*0.5印张*15千字 2016年2月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·13096 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话： （010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T5110.1—2015
目 次
前言
1
范围规范性引用文件要求. 3.1 模块 3.2 模座. 3.3压圈.. 4检验验收
1 2. 3
5 6
标记、包装和贮存附录A（资料性附录） 模块应用方式示意图附录B（资料性附录） 模块-模座紧固方式
V
表A.1 模块应用方式示意图表B.1 模块-模座紧固方式
11 JB/T5110.1—2015
前言
JB/T5110《螺旋压力机锻模 零件》分为四个部分：
第1部分：技术条件：一第2部分：模块；
第3部分：模座；第4部分：压圈。
本部分为JB/T5110的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T5110.3一1991《螺旋压力机锻模模块技术条件》和JB/T5110.6一1992《螺旋压力
机锻模模座技术条件》，与JB/T5110.3一1991、JB/T5110.6一1992相比主要技术变化如下：
将《螺旋压力机锻模模块技术条件》、《螺旋压力机锻模模座技术条件》合并为一个部分标准，更名为《螺旋压力机锻模零件第1部分：技术条件》：按GB/T1.1一2009的规定对不够规范的文字表述进行了修改：一将规范性引用文件改为现行标准版本；删除了JB/T5110.6一1992中3.2、3.3条关于已代替标准的引用：删除了JB/T5110.6—1992中3.4条关于模座材料的要求：增加了条目3.3压圈：增加了条目4检验和条目5验收：对附录示意图中的错漏进行了补正。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本部分起草单位：华中科技大学、桂林电器科学研究院有限公司、桂林电子科技大学。 本部分主要起草人：王耕、朱磊文。廖宏谊、胡国安、王冲、王新云、黎清宁。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5110.3—1991; —JB/T5110.6—1992
II JB/T5110.1—2015
螺旋压力机锻模零件第1部分：技术条件
1范围
JB/T5110的本部分规定了螺旋压力机锻模零件的要求、检验、验收、标记、包装和贮存本部分适用于螺旋压力机锻模零件。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2 产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限
偏差表
般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1804 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T11880 模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件 JB/T5110.2 螺旋压力机锻模零件第2部分：模块 JB/T5110.3 螺旋压力机锻模 零件第3部分：模座 JB/T 5110.4 螺旋压力机锻模 零件第4部分：压圈 JB/T5900 通用锻制模块尺寸系列及计重方法
3要求
3.1模块 3.1.1 模块的结构型式与尺寸、材料和要求应符合JB/T5110.2的规定。 3.1.2 由钢锭锻造的模块毛坏，除截面尺寸规格外，应符合GB/T11880的规定。 3.1.3 模块的计重应符合JB/T5900的规定。 3.1.4木 模块未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中m级的规定。 3.2模座 3.2.1 模座的结构型式与尺寸、材料和要求应符合JB/T5110.3的规定。 3.2.2 模座未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中m级的规定。 3.2.3 模座上的模块承接面对模座底面的平行度公差值t2应符合GB/T1184一1996附录B中8级的规定。 3.2.4 模座上导柱，导套安装孔与底面的垂直度公差值应符合GB1184一1996附录B中7级的规定。 3.2.5 模座上导柱、导套安装孔的位置尺寸极限偏差应符合GB/T1800.2中JS9的规定。
1 JB/T5110.12015
3.2.6 模座上燕尾槽中心线对侧基准面的平行度公差值应符合GBT1184一1996附录B中8级的规定。 3.2.7 模座基准面到键槽中心线或燕尾槽中心线的尺寸公差应符合GB/T1804中f级的规定。 3.2.8 模座未注圆角应为R5mm~R8mm，未注倒角为C3mm。 3.2.9 铸钢件模座的加工余量应符合GB/T6414的规定。 3.2.10 铸件模座的非加工表面应清砂处理，表面应光滑平整，无明显的凸凹缺陷。 3.2.11 模座承载部位不应设置浇冒口。 3.2.12 模座加工前应进行退火处理。 3.2.13 模座零件加工后的表面，不允许有影响使用的砂眼、缩孔、裂纹和机械损伤等缺陷。 3.3压圈 3.3.1压圈的结构型式与尺寸、材料和要求应符合JB/T5110.4的规定。 3.3.2 2B型压圈上、下表面的平行度公差值应符合GB/T1184一1996附录B中8级的规定。 3.3.3 C型压圈的角度应与C型模块对应角度一致。
4检验
4.1尺寸宜采用通用量具测量，几何公差宜采用三坐标测量机测量。 4.2表面粗糙度应采用表面粗糙度比较样块或粗糙度测量仪检查。 4.3硬度应采用硬度计检查，检测点不应少于3点。
5验收
5.1验收应包括以下内容：
a）外观检查； b）尺寸检查： c）模具材质和热处理要求检查。
5.2模具供方应按图样和本部分的要求对零件进行外观与尺寸检验。 5.3模具供方应出具模具材质和热处理检验报告。 5.4顾客在验收期间应按图样和本部分的要求对零件的材质。热处理情况进行检查或抽查。 5.5 零件应附检验合格证书。
6标记、包装和贮存
6.1零件应在非工作表面的明显处做标记。 6.2零件应做油封、包装，以免锈蚀和机械损伤。 6.3零件应存在通风干燥处。
2 JB/T5110.1—2015
附录A （资料性附录）
模块应用方式示意图
模块应用方式示意图见表A.1。
表A.1模块应用方式示意图
型号
圆形模块
矩形模块
亦可用
销子等
定位
日 JB/T5110.1—2015
附录B （资料性附录）
模块-模座紧固方式
模块-模座紧固方式见表B.1。
表B.1模块-模座紧固方式
模座类型
紧固方式简图
应用模块
A型圆模块、矩形模块
楔紧固模座
B型压圈紧固模座
B型圆模块
C型圆模块
C型压圈紧固模座
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