ICS25.120.10 J46 备案号：61233--2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8431——2017 代替JB/T8431—1996
锻模 热锻模用钢 技术条件 Forging dies --- Steels for hot forging dies - Specifications
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8431—2017
目
次
前言 1范围 2规范性引用文件
II
要求.
3
3.1材料. 3.2 热处理设备. 3.3热处理工艺.. 4检验 4.1材料检验 4.2热处理质量检验 5标志、包装附录A（资料性附录） 热锻模常用钢材的性能比较
4
表1热锻模工作零件推荐材料及硬度表2热锻模用钢盐浴淬火预热要求.. 表3非金属夹杂物类型和级别表A.1热锻模常用钢材的性能比较 JB/T8431—2017
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8431—1996《热锻成形模具钢及其热处理技术条件》，与JB/T8431-1996相比
主要技术变化如下：
将《热锻成形模具钢及其热处理技术条件》更名为《锻模 热锻模用钢 技术条件》：一将规范性引用文件中注日期引用的文件改为现行版本；按现行国家标准对内容、结构及表格进行了必要的修改和完善；一删除了原标准表1“新型热锻成型钢化学成分”； -删除了原标准附录A；增加了表1“热锻模工作零件推荐材料及硬度”；增加了热处理设备有效加热区的温度偏差要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：江苏鼎宇机械制造股份有限公司、苏州中顺瑞泰汽车检具有限公司、苏州
京机锻造装备科技有限公司、精密成形国家工程研究中心济南研究院、桂林电器科学研究院有限公司。
本标准主要起草人：唐亮、蔡永忠、顾祖良、袁海伦、王冲、唐伟伟、沈晓晨、裴国涛、蒋鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8431-1996。
II JB/T8431-2017
锻模# 热锻模用钢技术条件
1范围
本标准规定了热锻模工作零件用钢的要求、检验及标志、包装。 本标准适用于热锻模用钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺）
GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1299—2014工模具钢 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T9943—2008高速工具钢 GB/T10561--2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11880—2008 模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T16923—2008钢件的正火与退火 GB/T16924一2008钢件的淬火与回火 JB/T6048金属制件在盐浴中的加热和冷却 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3要求
3.1材料
3.1.1热锻模用合金工具钢化学成分应符合GB/T1299一2014中表16的规定，高速工具钢化学成分应符合GB/T9943一2008中表1的规定。热锻模工作零件推荐材料及硬度见本标准表1。
1 JB/T8431-2017
表1 热锻模工作零件推荐材料及硬度
应用类型
材料牌号
硬度
热锻模类型
模膛：39HRC～44HRC 燕尾：35HRC～39HRC 模膛：42HRC～47HRC 燕尾：35HRC~39HRC 模膛：37HRC～42HRC 燕尾：32HRC～37HRC 模膛：39HRC~44HRC 燕尾：32HRC～37HRC 模膛：35HRC～39HRC 燕尾：30HRC~35HRC 模膛：32HRC～37HRC 燕尾：28HRC~35HRC 模膛：42HRC47HRC 燕尾：32HRC~37HRC
5CrMnMo
小型锻模（小于1t锤）
5CrNiMo
5CrMnMo
中小型锻模(1t锤～2t锤)
5CrNiMo
锤锻模 中型锻模（3t锤～5t锤） 5CrNiMo
大型锻模（大于5t锤）
5CrNiMo
校正模
4CrMnSiMoV
模体堆焊材料 5CrNiMo 模体
ZG45Mn2
堆焊模块
42 HRC~47 HRC
ZG50Cr 3Cr2W8V.3Cr3Mo3W2V,4Cr5MoSiV1 5CrNiMo-5CrMnMo4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、5Cr2NiMoVSi 5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV 4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV,4Cr5W2SiV 3Cr2W8V 5CrMnMo、5CrNiMo、8Cr3 40Cr、5CrMnMo 3Cr2W8V4Cr5W2VSi4Cr5MoSiV1 4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1 5CrNiMo、5CrMnMo 8Cr3、5CrNiMo 40Cr、5CrMnMo 8Cr3~4Cr5MoSiV1、W6Mo5Cr4V2、 W18Cr4V
镶块式
镶块
48 HRC-52 HRC
整体式
42HRC~47 HRC 38 HRC~42 HRC 42HRC~47HRC 40HRC~45HRC 38HRC~42HRC
热模锻压力机
模体镶块
锻模
镶块式
整体式镶块式 模体
螺旋压力机
锻模高速镦锻机锻模液压机锻模
镶块
42HRC~47HRC
35HRC~38HRC 40HRC~45HRC 32HRC~38HRC
整体式
模体堆焊材料
切边模
堆焊模块
40HRC~45HRC
3.1.2锻锤和大型机械锻压机热锻模用钢化学成分偏差应符合GB/T11880一2008中表2的规定。宜采用平炉、电炉或转炉冶炼后再经炉外精炼或电渣重熔生产的钢材。 3.1.3型材的外形、尺寸应符合GB/T702的规定；锻制模块外形、尺寸应符合GB/T11880—2008的要求。 3.1.4钢材表面不应有裂缝、折叠、结疤和夹渣。横截面酸浸低倍组织试片上不应有缩孔、气泡、裂纹、夹杂、分层及白点。 2 JB/T8431—2017
3.1.5锻制模块应按GB/T11880-2008或JB/T5000.15的规定进行无损检测。 3.1.6钢材交货状态均为退火状态。低合金工具钢退火硬度不应大于241HBW；合金工具钢、高速工具钢退火硬度不应大于269HBW；硬度检测方法应按GB/T231.1的规定。 3.1.7钢材表面脱碳层深度不应大于（0.20+1.5%D）mm，D（mm）为钢材截面公称尺寸。脱碳层检验方法应按GB/T224的规定。 3.1.8热锻模常用钢材的性能比较参见附录A。 3.2热处理设备 3.2.1钢材的热处理宜采用真空炉、保护气氛炉、盐浴炉和空气炉等。采用空气炉处理时，应对模具工作表面采取防氧化措施。 3.2.2热处理设备加热区的确定应按GB/T9452的规定。 3.2.3根据热锻模用钢材料和结构型式，淬火介质宜选用水、油、有机介质、空气、保护气、热浴等；淬火冷却介质应有循环搅拌装置，以保证零件各部位均匀冷却和减少淬火内应力。 3.2.4正火、退火时，有效加热区的温度偏差应按GB/T16923的规定：火、回火时，有效加热区的温度偏差应按GB/T16924的规定。淬火加热的温度偏差不应超出土10℃C。所有加热设备应有加热温度- 时间显示装置。 3.2.5热处理设备、淬火介质应定期检测分析，保证其精度和使用性能，并保存相关记录。 3.3热处理工艺 3.3.14 钢材的正火和退火工艺应按GB/T16923的规定。 3.3.24 钢材的淬火和回火工艺应按GB/T16924的规定。 3.3.34 钢材淬火应预热，且加热速度应加以控制。盐浴淬火预热要求见表2，盐浴加热应按JB/T6048 的规定。
表2热锻模用钢盐浴火预热要求
单位为摄氏度
淬火温度 <1000 ≥1 000
一次预热温度 500~550 500~600
二次预热温度
820~880
3.3.4热锻模用钢淬火后应及时充分回火，回火温度、时间及回火次数根据所用钢材和模具使用特性确定。
4检验
4.1材料检验
4.1.1钢材验收应按GB/T2101的规定。 4.1.2交货钢材化学成分应包括分析检验报告并符合3.1的要求。 4.1.3对钢材的晶粒度、断口、力学性能等项目的检验，应由供方与顾客协商确定。 4.1.4钢材应检验钢中的非金属夹杂物。非金属夹杂物的评级应依据GB/T10561一2005中的ISO评级图，对应的类型和级别应符合本标准表3的规定。
3 JB/T8431—2017
表3非金属夹杂物类型和级别 GB/T10561-2005，夹杂物类型
夹杂物类型
GB/T10561-—2005，ISO级别
A或C B或D
≤2.5 ≤2.5 ≤4.5
1 2 1+2
A或C）+（B或D)
注：1类夹杂物为塑性夹杂物，2类夹杂物为脆性夹杂物。 4.2热处理质量检验 4.2.1质量检验应包括工件的外观、表面硬度、变形，必要时宜进行显微组织、晶粒度、脱碳层深度、 力学性能等检验和无损检测。 4.2.2硬度试验方法应按GB/T230.1和GB/T231.1的规定。 4.2.3脱碳层深度、金相组织试验方法应按GB/T224、GB/T6394和GB/T13298的规定。 4.2.4对于钢材热处理后的质量检验，正火与回火应符合GB/T16923一2008中第8章的规定，淬火与回火应符合GB/T16924一2008中第9章的规定。
5标志、包装
5.1型钢的标志、包装应按GB/T2101的规定。 5.2锻制模块的标志、包装应符合GB/T11880-2008的规定。
4 JB/T8431—2017
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