ICS73.100.10 J84 备案号：61089—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3905—2017 代替JB/T3905-—2006
凿岩机械与气动工具 铸造铝合金
通用技术条件
Rock drilling machines and pneumatic toolsGeneral specifications for
casting aluminium alloy
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3905—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3代号. 3.1合金牌号. 3.2合金代号 3.3合金铸造方法、变质处理代号 3.4合金状态代号. 4化学成分的检验. 5力学性能的检验 6 金相检验
含气量的检验.. 8 变质效果的检验. 9 验收
7 JB/T3905—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3905一2006《凿岩机械与气动工具铸造铝合金通用技术条件》，与JB/T3905-一
2006相比主要技术变化如下：
-删除了已废止的GB/T6987.3—2001、GB/T6987.4—2001、GB/T6987.5—2001、GB/T6987.6— 2001、GB/T6987.7—2001、GB/T6987.8—2001、GB/T6987.9—2001、GB/T6987.10—2001、 GB/T6987.11—2001、GB/T6987.12—2001、GB/T6987.13—2001、GB/T6987.14—2001、GB/T 6987.15—2001、GB/T6987.16-—2001、GB/T6987.17—2001、GB/T6987.18—2001、GB/T 6987.19—2001、GB/T6987.20—2001、GB/T6987.21—2001 -增加了代替GB/T6987.3—2001的GB/T20975.3—2008、代替GB/T6987.4—2001的GB/T 20975.4—2008、代替GB/T6987.5—2001和GB/T6987.6—2001的GB/T20975.5—2008、代替GB/T6987.7—2001的GB/T20975.7—2008、代替GB/T6987.8—2001和GB/T6987.9— 2001的GB/T20975.8—2008、代替GB/T6987.10—2001的GB/T20975.10—2008、代替GB/T 6987.11—2001的GB/T20975.11—2008、代替GB/T6987.12—2001的GB/T20975.12—2008、代替GB/T6987.13—2001的GB/T20975.13—2008、代替GB/T6987.14—2001和GB/T6987.15— 2001的GB/T20975.14—2008、代替GB/T6987.16—2001和GB/T6987.17—2001的GB/T 20975.16—2008、代替GB/T6987.18—2001的GB/T20975.18—2008、代替GB/T6987.19 2001的GB/T20975.19—2008、代替GB/T6987.20—2001的GB/T20975.20—2008、代替GB/T 6987.21—2001的GB/T20975.21—2008；一对原标准做了编辑性修改。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：天水风动机械股份有限公司、天水凿岩机械气动工具研究所。 本标准主要起草人：李衍斌、马文瑾、平喜成、张春梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3905—1985、JB/T3905—1994JB/T3905—2006。
II JB/T3905—2017
凿岩机械与气动工具铸造铝合金通用技术条件
1范围
本标准规定了凿岩机械与气动工具铸造铝合金的化学成分、力学性能、晶粒度、含气量及变质效果等。
本标准适用于凿岩机械与气动工具铸造铝合金（以下简称铝合金）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1一2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1173一2013铸造铝合金 GB/T8063一1994铸造有色金属及其合金牌号表示方法 GB/T20975.3一2008铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定 GB/T20975.4—2008 铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光
度法
GB/T20975.5—2008 铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定 GB/T20975.7—2008 铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定 高碘酸钾分光光度法 GB/T20975.8一2008铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定 GB/T20975.9一2008铝及铝合金化学分析方法第9部分：锂含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T20975.10—2008 铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定 GB/T20975.11—2008 铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T20975.12—2008 铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定 GB/T20975.13—2008 铝及铝合金化学分析方法第13部分：钒含量的测定苯甲酰苯眩分光光
度法
GB/T20975.14—2008 铝及铝合金化学分析方法第14部分：镍含量的测定 GB/T20975.16—2008 铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定 GB/T20975.18—2008 铝及铝合金化学分析方法第18部分：铬含量的测定 GB/T20975.19—2008 3铝及铝合金化学分析方法第19部分：锆含量的测定 GB/T20975.20—2008 铝及铝合金化学分析方法第20部分：镓含量的测定丁基罗丹明B分光
光度法
GB/T20975.21一2008铝及铝合金化学分析方法第21部分：钙含量的测定火焰原子吸收光谱法
JB/T3904一2017凿岩机械与气动工具金属型，砂型铸造铝合金铸件通用技术条件 JB/T7946.1铸造铝合金金相第1部分：铸造铝硅合金变质 JB/T7946.3铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔 JB/T7946.4一2017铸造铝合金金相第4部分：铸造铝铜合金晶粒度
1 JB/T3905—2017
3代号
3.1合金牌号
铝合金牌号表示方法应按GB/T8063一1994的规定。 3.2合金代号
铝合金代号应符合GB/T1173一2013的规定。 3.3合金铸造方法，变质处理代号
合金铸造方法、变质处理代号如下： S—砂型铸造： J—金属型铸造； R——熔模铸造： K—壳型铸造； B—变质处理。
3.4合金状态代号
合金状态代号如下： F—铸态： T1——人工时效； T2——退火； T4——固溶处理加自然时效： T5一固溶处理加不完全人工时效： T6—一固溶处理加完全人工时效； T7——固溶处理加稳定化处理： T8—固溶处理加软化处理。
4化学成分的检验
4.1化学成分应符合GB/T1173一2013的规定（见本标准表1)：
一一只对杂质铁的含量进行检查。其他杂质可不检查，炉后或生产中发现可疑时可抽查。
-ZL101、ZL102合金中，为提高力学性能，允许含钇量为0.08%～0.20%（质量分数）。 当用杂质总和来表示含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.05%（质量分数）。
4.2在条件具备的情况下，化学成分分析应在炉前和炉后分别进行。炉前分析为调成分做准备，检验以炉后为准。 4.3化学成分分析时，可用预先制作的金属模（Φ35mm×20mm）取样，炉后分析也可在铸锭或铸件上取样，务必快速冷却。化学分析应按GB/T20975.3～20975.21一2008的规定进行，也可按具有同样准确度的其他方法进行，但仲裁时必须按GB/T20975.3～20975.21一2008的规定进行。 4.4一个熔炼炉次的合金在全部铸件浇注时间之半时浇注化学成分试样，或在全部铸件浇注之后浇注化学成分试样。浇注时间超过8h时，在第二个8h以内中间浇注化学成分试样。 4.5化学成分试样允许送检两次，只要其中一个试样符合4.1的规定，则合金化学成分合格，若两次送检的化学成分试样分析结果都不合格，则该熔炼炉次合金化学成分不合格。 2 JB/T3905-2017
表1
主要元素质量分数% Mg
合金代号
合金牌号 ZAISi7Mg ZAISi12 ZAISi9Mg ZAISi7Cu4
Si 6.5~7.5
Cu
Zn
Mn
Al 其余其余其余其余其余其余
ZL101 ZL102 10.0~13.0 ZL104 8.0~10.5
0.25~0.45
0.17~0.3
0.2~0.5
6.5~7.5 3.5~4.5
ZL107
ZAISi12Cu2Mgl ZL108 11.0~13.0 1.0~2.0 0.4~1.0 ZAIZnliSi7
0.3~0.9
ZL401
6.0~8.0
0.1~0.3 杂质质量分数（不大于） %
合金牌号
合金代号
杂质总和 S J
Fe s J
Cu Mn Zn Mg Sn Pb Ni Ti Be Ti+Zr
ZAISi7Mg ZAISi12 ZAISi9Mg ZAISi7Cu4 ZAlSi12Cu2Mgl ZL108
ZL101 0.5 0.9 0.2 0.35 0.3 ZL102 0.7 1.0 0.3 0.5 0.1 0.1 ZL104 0.6 0.9 0.1
0.01 0.05
0.1 0.25 1.1 1.5
0.2
2.0 2.2. 0.15 1.1 1.4
0.25 0.5 0.3 0.1 0.01 0.05
0.01 0.05
ZL107 0.5 0.6
1.0 1.2
0.7
0.01 0.05 0.3 0.2
0.2
1.2 1.8 2.0
ZL401 0.7 1.2 0.6 0.5
ZAIZnl1Si7 注：化学成分是指炉后检验的化学成分。
5力学性能的检验
5.1本标准采用单根成型试棒，其浇注系统应符合JB/T3904一2017的规定，金属型如图1所示，砂型如图2所示。
P30
切取硬度试样部位 12.2±0.1
12±0.25
R3
018
60
R25
R25
一
RL
4
RO
2 $30
52
12
52
76
96 238
200
5
图2
图
2拉伸试验应按GB/T228.1一2010的规定进行。
5.2
5.3拉伸试验每炉应保证有三根符合要求的合格试棒，任选一根试验。合格时，此炉铝合金为合格品：不合格时，允许加倍用两根试棒进行试验，两根均合格时，此炉铝合金为合格品。
3 JB/T39052017
5.4 力学性能应符合表2的规定。
表2 热处理 抗拉强度R 伸长率A4 布氏硬度
力学性能（不小于）
合金代号 铸造方法
合金牌号
状态 F T5 T6 F T2 T2 F T6 T6 F F T6 T6 T1 T6 T1 T1
MPa 155 205 225 145 135 135 145 225 235 195 165 275 245 195 255 195 245
% 2.0 2.0 1.0 4.0 4.0 4.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.0 一一 2.0 1.5
HBW5/250/30
50 60 70 50 50 50 50 70 70 70 65 100 90 85 90 80 90
JB,SB JB SB JB,SB JB SB JB,SB SB JB JB SB JB SB J
ZAISi7Mg ZL101
ZAISi12
ZL102
ZL104
ZAISi9Mg
ZL107
ZAISi7Cu4
ZAlSi12Cu2Mgl ZL108
J s J
ZL401
ZAIZn11Si7
5.5 布氏硬度检验应按GB/T231.1一2009的规定进行。 5.6 热处理状态的力学性能试样的送检方法按5.3的规定执行。不合格时，允许重复热处理。重复热处理一般不得超过两次。热处理必须用同一批次浇注的铸件的热处理工艺进行。 6 金相检验
6.1 金相检验应符合表3的规定
表3 晶粒度
金相照片
合金牌号 ZAISi7Mg ZAISi12 ZAISi9Mg ZAISi7Cu4 ZAISi12Cu2Mgl ZAIZn11Si7
合金代号 ZL101 ZL102 ZL104 ZL107 ZL108 ZL401
应达到JB/T7946.4一2017中的6级以上
见JB/T7946.3
4