ICS25.100.99 J41 备案号：61184—2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13337--2017
硬质合金油套管螺纹刀片 技术条件
Carbide inserts for thread of casing -- Technical specifications
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JE/T13337---2017
月 次
前言 1 范围 2规范性引用标准 3技术要求 4标志和包装.
1
4.1 标志. 4.2 包装.
图1圆螺纹刀片精切齿图21：16偏梯形锥螺纹刀片精切齿图31：12偏梯形锥螺纹刀片精切齿
表1圆螺纹刀片精切齿尺寸的极限偏差表2偏梯形锥螺纹牙片精切齿尺寸的极限偏差 JB/T13337—2017
前·言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：陈云、曾莉、谢勇。 本标准为首次发布。
I JB/T133372017
硬质合金油套管螺纹刀片技术条件
1范围
本标准规定了硬质合金油套管螺纹刀片的技术要求、标志和包装。 本标准适用于硬质合金油套管螺纹刀片（以下简称螺纹刀片）
2规范性引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T18376.1一2008硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号 GB/T2076一2007切削刀具用可转位刀片型号表示规则
3技术要求
3.1螺纹刀片齿部不得有缺口、裂纹、夹层和空洞等缺陷：涂层表面不应有分层、脱皮、剥落、白灰和花纹等现象，涂层表面色泽应均匀。 3.2螺纹刀片材质选用P类或M类硬质合金，其技术要求应符合GB/T18376.1-2008的规定。 3.3螺纹刀片的外形根据工艺系统（机床、工具、工件）选用，其尺寸的公差按照GB/T2076一2007 中的E级精度。 3.4螺纹刀片的精切齿顶至刀片定位周边基准线间距离尺寸的极限偏差为土0.025mm 3.5圆螺纹刀片精切齿尺寸的极限偏差应符合图1、表1的规定：偏梯形锥螺纹刀片精切齿尺寸的极限偏差应符合图2、图3、表2的规定。
注：“Ah”为设定值，是用来测量齿厚s的辅助参数。
图1圆螺纹刀片精切齿 /L13337--2017
装1 园缘纹刀片精切齿尺寸的极限偏差
单位为毫米
齿厚5 齿离 螺距 牙侧角极限偏差 齿形圆弧极限偏差极限偏养 极限佩差 极限偏差 B.
英烈
齿底差6
B2
R
~72
0.10 -0:0 0.08-0.08
84/25.410
±0.02
±0.02
±0.02
±15
±0.02 ±0.05
10牙/25.4mm
L
r2 V
F
2
R2.
R2
Ri
B2
B.
Bi
P
注：“A"为设定值，是用来测量齿厚s的辅助参数。
注：“A”为设定值：是用来测量齿厚s的辅助参数。
图31：12偏梯形锥螺纹刀片精切齿
图2 1：16偏梯形锥螺纹刀片精切齿
表2 偏梯形锥螺纹牙片精切齿尺寸的极限偏差
单位为毫米锥角/2
牙侧角极限偏差
齿形圆弧极限偏差
齿厚s 齿高 螺距P 极限偏差 极限偏差 极限偏差
类型
齿底差b
t
P2 Ri~R2 r2
极限偏差 ±15″
B.
1：16锥螺纹 1：12锥螺纹
+0.05 0 0
+0.02 0.01
±0.02
±0.02
±15*
0.2 -0.8
-0.05
3.6螺纹刀片表面粗糙度应不大于Ra0.63um 3.7 螺纹刀片沿切削刃应具有强化带，强化带尺寸的极限偏差为土0.015mml 3.8螺纹刀片表面涂层与基体的结合强度应大于39.2N。 3.9 螺纹刀片涂层后的表面显微硬度应大于1800HV。
标志和包装
4
4.1 标志 4.1.1螺纹刀片上应标志：
制造商商标；刀片型号。
4.1.2、包装盒上应标志：
一制造商名称、地址和商标：产品名称、型号、执行标准编号：一数量；一制造年月。
2 JB/T13337—2017
4.2包装
螺纹刀片包装必须牢固，并能防止运输过程中的碰撞、损伤。