ICS73.100.40 D93 备案号：51723—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2500—2015 代替JB/T2500—1997
气动绞车
Pneumaticwinch
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准气动绞车 JB/T25002015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm0.75印张-23千字
2016年7月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111：13347 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379399 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T2500--2015
目 次
前言.
II
范围. 2 规范性引用文件.. 3 型式与基本参数 4 技术要求. 5 试验方法 6 检验规则
标志、产品说明书、包装、运输和储运，
7
表1 气动绞车的基本参数，表2许用噪声测量结果修正值表3气动马达清洁度表4空载磨合要求表5试验用仪器、仪表和设备表6 检验项目 JB/T2500—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T2500—1997《气动绞车》与JB/T2500—1997相比主要技术变化如下：
修改了型号表示方法：增加了气动绞车的规格，并对表1进行了调整；调整完善了技术要求，主要增加了操作要求，涂装清洁度、磨合方面的要求，删除了齿轮精度、 零件表面粗糙度等工艺方面的要求：修改了对应的试验方法；完善了检验规则：增加了产品说明书的编写要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：泰安巨菱钻探装备有限责任公司、中国石油大学（北京）。 本标准主要起草人：张仕民、谢学山、段全虎、郝海忠王文明、陈迎春、王亚东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T2500—1978~JB/T2500—1992、JB/T2500—1997; ZBD93003—1988
IⅡI JB/T2500---2015
气动绞车
1范围
本标准规定了气动绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、 包装、运输和储运。
本标准适用于石油天然气勘探开发和矿山开采使用的气动绞车。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T13306标牌 GB/T23505—2009 9石油钻机和修井机 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T5995机电产品使用说明书编写规定
3型式与基本参数
3.1型式
气动绞车是以气动马达为动力，通过减速机构实现重物提升或者牵引的一种装置。 气动绞车按气动马达类型，分为活塞式、叶片式和齿轮式三类
3.2型号表示方法
气动绞车的型号应符合GB/T25706的规定，表示方法如下。 J
-
自定义标示（用于区分用户提出的特殊结构及性能要求）控制方式（Q—远程气控：D—远程电控：Y-遥控：W一一本地+远程操作：本地操作基本型不注）制动方式（S—手刹、脚刹；Z-手刹、断刹：N 手刹、脚刹、断刹：X一手刹、内置盘刹：基本型不注）第一层绳的绳速，单位为米每分（m/min）第一层绳额定拉力。单位为千牛（kN）卷筒支撑形式（S—一卷筒双支承：单支承不注）马达类型（H—活塞式；Y-叶片式；C—齿轮式）气动（气）卷扬机类（卷）
1 JB/T25002015
3.3 基本参数
气动绞车的基本参数应符合表1的规定。
表1气动绞车的基本参数
额定标准状况自由
第一层钢丝绳额定拉力 第一层钢丝绳速度
额定进气压
空气消耗量 ≤m/min
基本型号
MPa
kN 5 10 15 20 n 7 14 15 20 20 20 20 25 30 30 35 40 40 45 50 50 50 60 65 80 80 80 100 100 200
m/min 48 24 16 24 12 18 45 16 12 24 40 60 30 12 20 25 55 80 15 12 20 35 12 12 6 10 25 10 20 6
5.0 5.0 5.0 10.0 1.5 4.5 18.5 10 10 10 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 25.6 25.6 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 25.6 25.6 25.6 25.6 25.6
JQH-5X48 JQH-10X24 JQH-15X16 JQH-20X24 JQHS-5×12 JQHS-7X18 JQHS-14X45 JQHS-15X16 JQHS-20X12 JQHS-20X24 JQHS-20X40 JQHS-20X60 JQHS-25X30 JQHS-30X12 JQHS-30X20 JQHS-35X25 JQHS-40X55 JQHS-40X80 JQHS-45×15 JQHS-50X12 JQHS-50X20 JQHS-50X35 JQHS-60X12 JQHS-65X12 JQHS-80X6 JQHS-80X10 JQHS-80 X25 JQHS-100X10 JQHS-100X20 JQHS-200X 6 表中未列出的新开发、 研制的产品可参照气动绞车的型号表示方法给出。
0.8
2 JB/T2500--2015
4技术要求
4.1总体技术要求 4.1.1气动绞车的设计、制造应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2所有总成、零部件、外协件、外购件和标准件应符合有关国家标准或行业标准的规定，并且应有质量合格证明书。 4.2整机技术要求 4.2.1 气动绞车应能正、反转，本地操控的应能实现无级调速控制。 4.2.2 气动绞车短时过载时应能自动降低速度直至停转，内部不发热：一旦解除过载，应能恢复正常运转。 4.2.3 气动绞车在进气压力为0.25MPa时应能空载起动运转。 4.2.4 气动绞车应配备润滑系统。 4.2.5 气动绞车推荐配备应急装置。 4.2.6 气动绞车传动机构应运转平稳、无异常响声。 4.2.7 气动绞车操纵装置应动作灵活、准确、可靠。 4.2.8 气动绞车气管线各密封处不应有漏油、漏气现象。 4.2.9 气动绞车气控系统的各零部件动作应灵敏、准确、可靠。 4.2.10 气动绞车的正常工作气压为0.4MPa0.8MPa。 4.2.11 需要限制气动绞车的最大提升力时，应通过减压阀或安全阀调低供气压力并锁紧。 4.2.12 气动绞车工作时，卷筒上钢丝绳的安全圈数不应少于5圈，卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2.5倍。 4.2.13 气动绞车正常工作时，应配有油雾器，并在排气口安装消音装置。 4.2.14 气动绞车工作时，距带消音装置的产品外轮廓1m处的噪声声压级平均值不应大于95dB(A)。 4.2.15 背景噪声值比噪声测量值低10dB(A)以上时，噪声测量值不做修正：若测量值与背景值差值在（3～10）dB(A)之间，按表2进行修正。
表2许用噪声测量结果修正值
差值dB(A) 修正值dB(A)
4~6 -2
7~10 -1
3 -3
4.3主要零部件技术要求
4.3.1气动马达工作时，轴承座和润滑油温度不应超过75℃，温升不得超过35℃。 4.3.2 气动马达清洁度不得超过表3的规定。
表3气动马达清洁度
叶片式和齿轮式
气动马达型式气动马达功率PkW P≤5 520 最大清洁度值 mg
活塞式
5 P≤5 300
900
1 500
2 000
2 500
1000
4.3.3活塞环与油环在活塞槽内，其开口相错角不小于90°
F JB/T2500—2015
4.4磨合要求
气动绞车装配完成后应按表4的要求进行空载磨合。
表4空载磨合要求
项目类别时间
要求
正转
反转
50%（操纵手柄开度） 100%（操纵手柄开度） 【50%（操纵手柄开度） 100%（操纵手柄开度）
15 min
15 min
15 min
15 min
4.5操纵要求 4.5.1操纵系统的操作力应适中，位置准确、安全可靠。 4.5.2双向手柄自中间位置起移动行程不应大于300mm；单向手柄行程不应大于600mm：脚踏板行程不应大于250mm。 4.5.3具有远程控制功能的气动绞车，应具备断气制动装置，其操控系统应能单手操作 4.5.4同时具有本地及远程控制功能的气动绞车，应具备断气制动功能，其本地、远程两套操控系统应能独立操作。 4.5.5具有紧急停止阀的气动绞车，紧急停止后，应用“启动阀”强行恢复操控系统功能，否则气动绞车应处于制动状态。
4.6制动要求
4.6.1制动器操作应灵活、可靠，制动力矩不应小于1.25倍额定静力矩。 4.6.2气动绞车的手动制动装置制动时应能自锁，具备远程控制功能的气动绞车，当其断气时应处于制动状态。 4.6.3制动带的接触面积不应少于有效接触面积的70% 4.7涂装要求
气动绞车涂装应符合GB/T23505一2009中7.3的要求。海洋用气动绞车应满足用户要求的海洋环境涂装标准。 4.8外观要求
气动绞车外观质量采用目视观察检验，要求表面无明显的缺陷和损伤，并检查标牌是否齐全。 外露非加工金属表面应涂漆，涂层应均匀，不得有气泡、流痕、皱纹、剥落等缺陷。外露加工金属
表面应有防锈层：内部非加工金属表面涂耐油油漆。 4.9成套供货范围
成套供货范围如下： a）合同规定控制方式的整台产品： b）用户要求的其他配件及备件： c）随机技术文件：使用说明书、产品合格证、装箱单。
4.10质量保证 4.10.1在正常工作条件下，产品在第一次更换缸套、活塞环等主要零部件前的使用期限不应少于1100h。 4.10.2在用户遵守安装、使用、维护及贮存规则的条件下，产品从发货之日起12个月内或从使用之 4