ICS25.120.20 H94 备案号：475612014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12057—2014
金属管材液压冷拔成套装置
Metal pipe hydraulic cold-drawing machine line
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化都发布 JB/T12057—2014
目 次
前言
一
范围 2规范性引用文件 3定义和术语 4型号命名与基本参数
4..1型号命名.. 4.2标记示例.. 4.3基本参数， 5技术要求..
5.1 基本要求 5.2主要设备的技术要求 6试验方法 6.1试验项目及方法. 6.2液压冷拔成套装置试验 7 检验规则. 8标志、包装、运输与贮存
8.1 标志 8.2 包装... 8.3 运输 8.4 贮存..
表1液压冷拔成套装置基本参数 JB/T120572014
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：江苏龙城洪力液压设备有限公司、河海大学。 本标准主要起草人：刘洪、李龙华、谢建春、刘中正、邢西哲、刘勇、刘锋、蔡伟本标准为首次发布。
I JB/T12057-2014
金属管材液压冷拨成套装置
1范围
本标准规定厂金属管材液压冷拔成套装置（以下简称液压冷拔成套装置）的术语和定义，型号命名
与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于拔制黑色、有色金属管的冷拔成套装置。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、BC、D、E、F、G、H、K N、T标尺)
GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8118电弧焊机通用技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T25721 空气锤技术条件 JB/T1109管材矫正机型式与基本参数 JB/T4318.4 卧式带锯床第4部分：技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T6580.1开式压力机第1部分：技术条件 JB/T6580.2 开式压力机第2部分：性能要求与试验方法 JB/T11060 YLB系列液压冷拔机
3定义和术语
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
液压冷拔成套装置hydraulic cold-drawingmachine 将黑色、有色金属管材经制头、除锈、润滑后，在常温下以液压驱动力强制将黑色、有色金属管材通
过成型模具，沿轴线方向拔出，经矫正、锯切后实现管材扩径、减径或减壁的定长生产装置系统， 3.2
制头机header 对黑色、有色金属管材等拔制对象的头部，采用压延、焊接或切削等方式，减小头部尺寸，以使被
1 JB/T12057—2014
拔制对象能顺利进入液压冷拔机模具中，并适用于小车夹紧的加工设备。 3.3
除锈槽the descaling slot 对金属管材经酸洗中和、水洗去除表面氧化皮的设备。
3.4
润滑槽lubricatinggroove 对经酸洗的金属管材进行磷化、皂化，以达到表面润滑的设备。
3.5
锯切机 sawingmachine 对经冷拔、校正后的金属管材进行锯切，以实现规定长度的加工设备。
4型号命名与基本参数
4.1型号命名 4.1.1型号表示方法：
JGYLB--OO口口
矫直机代号制头机代号拔制根数/次，每次拔制单根不注最大拔制速度，单位为米每分（m/min）拔制管材成品长度，单位为米（m）最大拨制力，单位为10牛（×10kN）液压冷拔机型式金属管材液压冷拔成套装置
4.1.2液压冷拔机型式：A—一预应力框架式；B固定床身式C复合式。预应力框架式A可以不标注。 4.1.3·制头机代号：K—空气锤；Y—压力机：C—车加工；H—焊接。 4.1.4矫直机代号：Y一压力矫直机；G一管材矫正机；不用则不注标记示例。 4.2标记示例
最大拔制力为5000kN，拔制管材成品长度12m，最大拨制速度为7m/min，每次拔制1根，预应力框架式液压冷拔机，采用空气锤制头机，带压力矫直机的金属管材液压冷拔成套装置标记为：
JGYLB-A-500-12/7-K/Y冷拔成套装置JB/T12057—2014
4.3基本参数
液压冷拔成套装置基本参数应符合表1的规定。
2 JB/T12057-2014
表1 液压冷拔成套装置基本参数拔制 最大拔制 制头机锯切机 除锈槽 润滑槽矫直机 最小装机管径 速度
序号
型号
容量 kw 125 200 195 280 260 430 315 470 380 680 490 860 550 930 630 1090 750 1270 680 1240
头/h
m/h >200 >300 >200 >300 >200 >300 >200 >300 >150 >250 >150 >250 >150 >200 >150 >200 >100 >360 >70 >150
m/min 5 10 5 10 5 10 5 10 4 8
mm
>20 >30 >20 >30 >20 >30 >20 >30 >15 >25 >15 >25 >15 >20 >15 >20 >10 >16 >7 >15
JGYLB--50-/5- 20~89
1
2 JGYLB--100-/5- 559~5127
3 JGYLB-O-150-O/5-0 76168
4 JGYLB-D-200-D/5-D 76219
5 JGYLB-D-300-O/5-0 76~273
$76~$299 4
6 JGYLB-O-400-O/5-0
8 3.5 7 3.5 7 3 6 2 5
7 JGYLB-D-500-O/5-O $168377
8 JGYLB-□-630-/5- 1680426
9 JGYLB--800-/5- $2735480
10 JGYLB--1000-□/5- 9325-0630
5 技术要求
5.1 基本要求
液压冷拔成套装置焊接件应符合JB/T5000.3的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，装配应符合 JB/T5000.10的规定，配管应符合JB/T5000.11的规定，涂装应符合JB/T5000.12的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.2 主要设备的技术要求 5.2.1制头机 5.2.1.1 制头部分：金属管材可用空气锤、压力机、焊接、车床等设备进行制头，制头部分应能保证其顺利进入拔制模具中。 5.2.1.2 2空气锤制头机：应符合GB/T25721-2010的规定。 5.2.1.3焊接制头设备：焊接设备应符合GB/T8118—2010的规定。 5.2.1.4压力制头机：压力机应符合JB/T6850.1—2014的规定。 5.2.2 除锈槽 5.2.2.1 防渗漏能力：槽身不得渗漏。 JB/T120572014
5.2.2.2 防腐能力：应采用防腐蚀材料。 5.2.2.3除锈槽容量：除锈液应浸没金属管材表面。 5.2.3润滑槽 5.2.3.1 防渗漏能力：槽身不得渗漏。 5.2.3.2安全防护：应有防止润滑液对环境及操作人员造成危害的措施。 5.2.3.3润滑油容量：润滑液应在金属管材表面全覆盖。 5.2.4液压冷拔机
液压冷拔机应符合JB/T11060—2010的规定。 5.2.5矫直机 5.2.5.1管材校正机应符合JB/T1109—2010的规定。 5.2.5.2开式压力机应符合JB/T6580.1-2014的规定。 5.2.6锯切机
锯切机应符合JB/T4318.4—2002的规定。 5.2.7电气控制系统 5.2.7.1操作机构及其附件应操作灵活，各种辅助开关触头分合正确可靠，使用前做模拟操作试验各电气元件（包括电磁铁）动作正确可靠。 5.2.7.2电气控制部件的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压应分别符合GB5226.1-2008中18.2、 18.3、18.4的规定。 5.2.8 安全防护 5.2.8.1联轴器及外露旋转件设防护罩。 5.2.8.2电缆、电线设保护导管。 5.2.8.3机械设备设置故障状态紧急自动停车开关，电气设备设置紧急状态自动报警信号和自动断电停车程序。 5.2.8.4程序中设置过载保护和联锁保护。 5.2.8.5拔制小车涂黑黄相间的“虎皮色”斜条纹。回转盘及转动拨叉涂黄色予以警示。
6试验方法
6.1试验项目及方法 6.1.1焊接件试验按JB/T5000.3的规定进行，锻件试验按JB/T5000.8的规定进行，装配试验按JB/T 5000.10的规定进行，配管试验按JB/T5000.11的规定进行，涂装试验按JB/T5000.12的规定进行。 6.1.2空气锤制头机试验按GB/T25721一2010的规定进行，其中空气锤应进行静压试验。
空气锤试验前应先进行提升、下降准备。在无负荷状态下，往复运行3次，运行应正常。 空气锤最低起动压力试验方法：不加负荷，空气锤锤头初始提升时，测定气缸接近两端及中间的三
处的最低起动压力，取其最大值。
空气锤耐压性试验方法：活塞停在气缸的一端，在达到试验压力时，保压2min，不得向外漏气。 试验压力如下：
4 JB/T120572014
a）当额定工作压力P<20MPa时，试验压力为1.5pg b）当额定工作压力Pg≥20MPa时，试验压力为1.25pg
6.1.3开式压力机试验按JB/T6580.2一2014的规定进行，电弧焊机试验按GB/T8118一2010的规定进行，液压冷拔机试验按JB/T11060—2010的规定进行，矫直机试验按JB/T11092010的规定进行，锯切机试验按JB/T4318.4一2002的规定进行。 6.1.4金属管材表面润滑膜用目测法进行检测。 6.1.5管坏长度定尺挡板力学性能、焊缝强度试验按GB/T230.1的规定进行。 6.1.6除锈槽、润滑槽防渗用煤油浸没30min，应无渗漏。 6.1.7 电气控制系统试验按GB5226.1—2008中18.2、18.3、18.4的规定进行。 6.1.8除锈液、润滑液液位高度用直尺进行检测。 6.2液压冷拔成套装置试验 6.2.1各设备试验及总装调试合格后，在使用现场进行液压冷拔成套装置试验。 6.2.2试验前应先进行准备运转。在无负荷状态下，按液压冷拔成套装置的操作程序，往复运行2次，检验运行的灵活性，压力表等仪器动作的灵敏性、准确性及系统安全装置的可靠性等。 6.2.3负荷运转试验。按照设计产能进行金属管材冷拔加工，在额定工作压力下，全行程运行不少于 5次，检查各系统的运行状况。
7检验规则
7.1产品必须经制造厂质量检验部门检查合格，并经现场验收后方可投入生产，并附有证明产品质量合格的文件。 7.2外观及安全防护检查用目测法。 7.3机械执行部件运行的平稳性、抖动、机械传动件的运转灵活性，用目测和手感进行。 7.4产品在现场空负荷试运转后进行负荷试运转，应达到下列要求：
a）基本参数应符合表1的规定； b）产品性能应符合5.2的规定。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志 8.1.1每台液压冷拔成套装置应按图样上规定的位置固定产品标牌。标牌应标明下列内容：
a）制造厂名称； b）产品名称型号； c）制造日期及出厂编号。
8.1.2随机文件包括：
a）成套发货表及装箱清单： b）产品使用说明书： c）产品检验合格证（含产品执行标准编号）； d）机械、液压部分总图，基础图，安装图，备件图（不含标准件），易损件图（不含标准件）； e）电气原理图：接线图。
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