ICS53.020.20 J80 备案号：45480—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11866--2014
塔式起重机用限矩型液力偶合器
Fixed fill fluid coupling for tower cranes
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国
机械行业标准
塔式起重机用限矩型液力偶合器
JB/T118662014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm0.75印张23千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111：11797 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （01O)88379778 直销中心电话： （010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11866—2014
目 次
前言 1 范围.
I
规范性引用文件， 3 术语和定义 4. 型号和基本参数.. 5 技术要求 6 试验方法.
1
检验规则标志、包装、运输和贮存
7 8
附录A（资料性附录）泵轮力矩系数e及起动过载系数TgQ的计算. 图1 偶合器的功率图谱图2 加油塞位置与加油标志表1 偶合器输入与输出端连接形式代号. 表2 主参数系列表3 基本性能参数. 表4 连接形式为A型和T型偶合器的同轴度表5 连接形式为B型和C型偶合器的径向圆跳动和轴向圆跳动表6 检验项目 JB/T11866—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准起草单位：中联重科股份有限公司、山东省特种设备检验研究院、浙江省建设机械集团有限
公司、北京建研机械科技有限公司、长沙第三机床厂、北京建筑机械化研究院。
本标准主要起草人：郑兴、刘大宝、易德辉、李维波、邓小芹、任东、胡彦辉、孙艳秋。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11866--2014
塔式起重机用限矩型液力偶合器
1范围
本标准规定了塔式起重机用限矩型液力偶合器的型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志，包装，运输和贴存。
本标准适用于塔式起重机用静压泄液式限矩型液力偶合器（以下简称偶合器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1173—2013铸造铝合金 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 GB/T3858 液力传动术语 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
3术语和定义
GB/T3858界定的术语和定义适用于本文件。
4型号和基本参数
4.1型号
偶合器的型号由偶合器代号、限矩型代号、静压泄液式腔型结构代号、安装形式代号、主参数代号和连接形式代号组成，说明如下：
区口口
输入与输出端连接形式代号：见表1 主参数代号：用循环圆有效直径表示，见表2 安装形式代号：L一一立式：卧式省略静压泄液式腔型结构代号限矩型代号偶合器代号
4.2标记示例
循环圆有效直径为320mm、异端输入输出，轴套式连接、立式安装的静压泄液式限矩型液力偶合器：
塔式起重机用限矩型液力偶合器YOXJL320AJB/T11866
I JB/T11866—2014
表1偶合器输入与输出端连接形式代号
代号 A B c T
连接形式
异端输入输出，轴套式连接异端输入输出，输入端通过弹性盘与偶合器旋转外壳连接，输出端为除C型以外的形式异端输入输出，输入端同B型，输出端通过刚性法兰轴套连接带皮带轮，实现同端输入输出
4.3 基本参数
4.3.1主参数
偶合器主参数为循环圆有效直径，主参数系列见表2。
表2 主参数系列
单位为毫米
项目循环圆有效直径D
数 值 280
400
200
220
250
320
360
4.3.2 基本性能参数
偶合器的基本性能参数应符合表3的规定。
表3基本性能参数
起动过载系数
9=80%时的泵轮力矩系数B
额定转差率S
工作制间歇工作连续工作注：9。为充液率。
% 7 4
min'/m ≥2.40 ×10-6 ≥1.80X10-6
Tgo ≤2.5
5技术要求
5.1 一般要求 5.1.1 偶合器宜在涡轮出口处加阻流板。 5.1.2 偶合器的功率图谱应不低于图1的要求。 5.1.3 偶合器的工作油，其物理化学性能应满足塔式起重机使用环境的要求。当塔式起重机的工作环境温度低于-10℃时，宜采用防冻油或在工作油中添加防冻液。 5.1.4加油塞位置的设计，无论卧式安装还是立式安装，均应保证偶合器加油塞下方容积等于偶合器总容积的80%土5%，如图2所示。图中α表示加油塞中心线位置与充油标志线之间的夹角。 5.1.5偶合器组装后，应进行密封性试验。在规定转速范围内和壳体温度（100土5）℃条件下，旋转外表面应无渗漏，各密封面应无湿润现象。 5.1.6偶合器组装后，应进行频繁起动性能试验。在计算工况条件下，偶合器应能在规定的起动时间内带负载频繁起动，不发生喷油现象。 5.2零部件要求 5.2.1泵轮、涡轮和外壳的材料，其力学性能应不低于GB/T1173一2013中的ZL104（合金状态为T6）。 2 JB/T11866—2014
5.2.2 泵轮和涡轮流道表面的表面粗糙度Ra为25um。 5.2.3 泵轮和涡轮的叶片不得有目测可见的缺陷，叶片在径向表面上的平面度误差不得大于1mm。在叶片进出口边缘上的直线度误差不得大于2mm（只许向内凹陷）。
功率kw
40 30
75 50 A0 30 22 17 13 10 7.5 s
55
40 22
17 13E
22
17 10E 13 10 7.5F 7.5 5
? 3
4m 2.2 2.2
X
3 2.2 1.5 1.1 0.8
1.1 0.8
1.1
0.8
10 间款工作制连续工作制
750800
9009601000 1100120013001400145015001600170018002000
额定转差率S%
泵轮转速r/min
图1 偶合器的功率图谱
垂直标志
加油塞
加油塞
/加油塞位置为正常加油量位置
加油塞位置为正常加油量位置
米
H
a)卧式安装加油
b)立式安装加油
图2加油塞位置与加油标志 JB/T11866—2014
5.2.4泵轮、涡轮和旋转外壳在机械加工后，均应进行平衡试验：
a）当泵轮转nz≤1500r/min时，进行静平衡试验。静不平衡的质量矩应不大于8×10-7G（N·m）：
注：G为被试件重力，单位为牛（N）。 b）当泵轮转速nB>1500r/min时，进行动平衡试验。动不平衡的质量矩应不大于4×10-7G（N·m）。
5.2.5泵轮和旋转外壳在机械加工后，应在专门装置上进行耐压试验。在施加6×10°Pa的油压或气压，保压5min后：外壳不得渗漏。 5.2.6易熔塞内应浇铸低熔点合金，易熔合金的熔化温度为140℃土5℃。 5.3装配精度要求 5.3.1输入与输出端连接形式为A型和T型的偶合器，其输入与输出端的同轴度误差应符合表4规定。 5.3.2输入与输出端连接形式为B型和C型的偶合器，其径向圆跳动和轴向圆跳动应符合表5的规定。
表4连接形式为A型和T型偶合器的同轴度
单位为毫米
250 ≤0.06 ≤00.08 ≤$0.1 ≤$0.12 ≤80.14
320
360
400
200
220
280
循环圆有效直径同轴度 ng≤1500 r/min pd ng>1500r/min
≤$0.05
≤$0.10 A
60.12
≤0.05
22
示意图
A
OA
A型
T型
单位为毫米 400
表5 连接形式为B型和C型偶合器的径向圆跳动和轴向圆跳动
循环圆有效直径 200
320
220
250
280
360
B C B c A c B c B C B c B c
连接形式径向圆跳动j ≤0.08 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.12 ≤0.2 ≤0.12 ≤0.2 ≤0.12≤0.2
≤0.20≤0.25 5≤0.20≤0.25 ≤0.25
轴向圆跳动d ≤0.12 ≤0.15 ≤0.12≤0.15
≤0.20
串
A
A
示意图
dA
AdA
净
JA
AJA
B型
C型
4