ICS77.180 H94 备案号：51292—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12499—2015
热连轧转鼓式飞剪
Drum-type flying shears for hot strip mill
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T124992015
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件.. 型式与基本参数.
2
3
3..型.. 3.2基本参数 4技术要求 4.1一般规定.. 4.2 材料. 4.3 主要零部件。 4.4 电气系统 4.5 装配 4.6 涂装和外观. 4.7 安装施工及验收 5试验方法 5.1 总则.. 5.2 运转前检验.. 5.3 空载试运转. 5.4负载运行.. 6检验及验收规则. 6.1 检验规则 6.2 验收规则.. 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志。 7.2 包装.. 7.3 运输和贮存图190°转鼓式飞剪图2 180°转鼓式飞剪
一
.6
.6
6 6
6
表1 基本参数. JB/T12499—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司。 本标准主要起草人：张丽平、曲非、李秀苇、刘明发。 本标准为首次发布。
II JB/T12499—2015
热连轧转鼓式飞剪
1范围
本标准规定了最大剪切力为6500kN～9500kN热连轧转鼓式飞剪（以下简称飞剪）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验及验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在热态下对中间坏环进行切头，切尾，碎断的转鼓式飞剪。 最大剪切力小于6500KkN或最大剪切力大于9500kN的飞剪可参照使用
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T10095.1—2008[ 圆柱齿轮 精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.22008 圆柱齿轮 精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB50386 轧机机械设备工程安装验收规范 GB/T50744 轧机机械设备安装规范 JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8一2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件货 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6395 大型齿轮、齿圈锻件技术条件 JB/T6396 大型合金结构钢锻件技术条件 NB/T47008 大型压力容器锻件用钢 NB/T47013.3一2015承压设备无损检测第3部分：超声检测
1 JB/T12499—2015
3型式与基本参数
3.1型式
飞剪的型式按剪刃布置形式分为两种：90°转鼓式飞剪（见图1）和180°转鼓式飞剪（见图2）。
说明：
传动装置：一同步齿轮：
剪刃侧隙调整装置。
机架和底座：转鼓装配：
1
中
2.
中
图190°转鼓式飞剪
A
说明：
传动装置： 2- 一同步齿轮：
机架和底座：转鼓装配：
剪刃侧隙调整装置。
中
X
图2180°转鼓式飞剪
3.2基本参数
飞剪的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
中间坏参数
剪切力 剪切速度 宽度L 剪刃 剪刃
最大
剪刃
公称规格
抗拉强度
重合度 间隙 mm mm mm 1300 1 500
℃ （剪切温度时） 运行速度
厚度 mm
宽度 mm
剪切温度
m/s
KN 6500 7500 8500 9 500
m/s
MPa
1250 1450 1580 1780
600~1100 7001300 800~1450 9001650
≤120 0.5~2.0
25~50
≥900
0.55~2.2
3~8 0.6~0.9
1600 1 800
2 JB/T12499—2015
4技术要求
4.1一般规定 4.1.1 飞剪的铸铁件通用技术条件应符合JB/T5000.4的规定。 4.1.2 ：飞剪的有色金属铸件通用技术条件应符合JB/T5000.5的规定。 4.1.3飞剪的铸钢件通用技术条件应符合JB/T5000.6的规定，铸钢件补焊通用技术条件应符合JB/T5000.7 的规定。 4.1.4飞剪的锻件通用技术条件应符合JB/T5000.8的规定，锻件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。 4.1.5 飞剪的焊接件应符合JB5000.3的规定，有流体通过或者积存的焊接件焊缝不应渗漏， 4.1.6 飞剪采用火焰切割制造的零部件通用技术条件应符合JB/T5000.2的规定 4.1.7 飞剪的切削加工件通用技术条件应符合JB/T5000.9的规定。 4.2材料 4.2.1飞剪制造所用的材料，应有材料生产厂或检验机构出具的符合国家（行业）标准的合格证明书，必要时制作单位应复验。 4.2.2机架中，主板和支承块材料力学性能不应低于NB/T47008规定的35钢，采用其他锻钢时，其常温冲击吸收能量KV2不小于34J，断后伸长率A不小于18% 4.2.3转鼓材料力学性能不应低于JB/T6396规定的42CrMo。 4.2.4齿轮材料力学性能不应低于JB/T6395规定的17Cr2Ni2Mo 4.2.5剪刃材料应使用剪刃专用材料。 4.3主要零部件 4.3.1机架和底座 4.3.1.1机架的主板和支承块应按JB/T5000.8一2007规定的IV组验收。 4.3.1.2机架的主板和支承块焊接前应做超声检测，质量等级达到JB/T5000.15一2007规定的I级。 4.3.1.3机架的主板和支承块之间的对接焊接接头应做超声检测，质量等级达到NB/T47013.3一2015 规定的Ⅱ级。 4.3.1.4机架，上横，下横梁、底座，罩体，迷宫环等关键焊接件加工前应做消除应力处理 4.3.1.5机架加工应符合下列要求：
a）与底座接合面表面粗糙度Ra为3.2μm; b）内孔表面粗糙度Ra为1.6μm c）主要几何公差不应低于GB/T1184一1996规定的6级。
4.3.1.6底座加工应符合下列要求：
a）与机架接合面表面粗糙度Ra为3.2um b）与机架接合面的平面度公差不应低于GB/T1184一1996规定的6级。
4.3.2转鼓装配 4.3.2.1转鼓应按JB/T5000.8一2007规定的V组验收。 4.3.2.2转鼓应做超声波检测，质量等级达到JB/T5000.15一2007规定的IⅢI级。 4.3.2.3转鼓加工应符合下列要求：
a）安装轴承、齿轮的面表面粗糙度Ra为0.8um；
3 JB/T12499—2015
b）主要几何公差不应低于GB/T1184一1996规定的6级。 4.3.2.4剪刃加工应符合下列要求：
a）所有面表面粗糙度Ra为0.8um b）成对剪刃，其剪刃间基面间的面对面平行度公差不应低于GB/1184一1996规定的6级。
4.3.3 同步齿轮
4.3.3.1齿轮的齿面热处理硬度应为56HRC～62HRC。 4.3.3.2齿轮应按JB/T5000.8一2007规定的V组验收。 4.3.3.3齿轮加工应符合下列要求：
a）齿轮的精度等级不应低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008规定的6级： b）齿面、齿轮内孔表面粗糙度Ra为0.8um。
4.3.4传动装置 4.3.4.1鼓形齿联轴器 4.3.4.1.1齿的精度等级不应低于GB/T10095.1一2008和GB/T10095.2—2008规定的8级，齿面热处理硬度应为269HBW~302HBW。 4.3.4.1.2联轴器选用的工况系数不小于1.8。 4.3.4.2减速器 4.3.4.2.1主要零部件材料及热处理规定：
a）轴的材料力学性能不应低于JB/T6396规定的42CrMo+齿轮、齿轮轴材料宜选用JB/T6395规
定的20CrNi2MoA： b）齿面热处理硬度应为56HRC～62HRC： c）轴齿轮、齿轮轴应按不低于JB/T5000.8一2007规定的IV组验收。
4.3.4.2.2主要零部件加工和装配要求：
a）齿轮、齿轮轴的加工要求应满足4.3.3.3的规定： b）机体、机盖分箱面的表面粗糙度Ra为3.2μm c）箱体加工前应做消除应力退火处理： d）箱体做煤油渗漏试验，不应有渗漏现象： e）减速器采用稀油循环润滑，不应使污物和水渗入机体内部； f）飞轮应做静平衡试验，不应低于GB/T9239.1一2006规定的G6.3平衡品质级别； g）减速器装配通用技术条件应符合JB/T5000.10的规定。
4.4电气系统 4.4.1电气设备通用技术要求应符合GB5226.1的规定。 4.4.2 2驱动电动机宜采用直流电动机、交流变频电动机，电动机过载系数一般选取在基速300%过载运行1min330%切断过载。 4.4.3电动机采用恒转矩控制，速度反馈采用脉冲数不低于1024P/R的编码器。 4.4.4用于转鼓角度检测的编码器应为绝对型编码器，脉冲数不低于1024P/R。 4.4.5 5编码器用电缆应采用双绞屏蔽电缆，变频电动机应采用变频电动机专用电缆。 4.4.6 6电动机绝缘等级不应低于F级，直流电动机防护等级不应低于IP44，交流电动机防护等级不应低于IP54 4.4.7系统应设置的仪表：
4 JB/T12499—2015
a）带材温度检测仪： b）检测带钢运行速度的编码器： c）检测剪刃剪切速度的编码器。
4.4.8系统宜设置的仪表：
a）带头位置识别的热金属检测器： b）带尾位置识别的热金属检测器： C位置的无触点接近开关。
4.4.9系统应设置完整的接地系统，包括工作接地、保护接地、管道及设备的防静电措施。接地电阻不大于4Q 4.4.10设备应具有的特殊保护措施：
a）电动机过载保护： b）带钢静止时不剪切： c）带钢重叠时不剪切： d）带钢通过时，转鼓间间隙处于最大状态： e》带钢的剪切强度和温度不超过规定值： f）电气系统具有急停功能。
4.5装配 4.5.1 装配通用技术条件应符合JB/T5000.10的规定。 4.5.2 管路系统配管通用技术条件应符合JB/T5000.11的规定。 4.5.3 设备在工厂组装和调试项具：
a）剪刃锁紧缸应进行耐压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，保压15min，检查各处应无泄漏 b）在未装剪刃的情况下采用人力旋转正、反转各2周，应转动灵活，无明显卡阻现象； c）检验上转鼓移动行程： d）采用人工缓慢旋转，上转鼓剪刃处于中间位置，使上、下剪刃重合，检查每对剪刃的重合度和
间隙，应符合表1的规定
4.6涂装和外观 4.6.1涂装通用技术条件应符合JB/T5000.12的规定 4.6.2 油漆干膜的总厚度为75μm~105um。 4.6.32 外观应达到：
a）零、部件表面不应有明显变形及损伤，应平整、无粘砂和余留冒口，焊缝要均匀美观 b）油漆色泽均匀，无涂斑、漏漆和剥落： c）紧固件无松动漏装： d）管线排列整齐； e）不应有油液渗漏： f）标牌应齐全，安装位置应合理
4.7安装施工及验收 4.7.1设备安装执行GB/T50744的规定。 4.7.2 设备安装验收应符合GB50386的规定
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