ICS 77.180 J61 备案号：51293—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12500—2015
小方坏连铸机 Billet continuous casting machine
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12500—2015
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件. 型式与基本参数.
2
3
..型.. 3.2基本参数及型号标记 4技术要求 4.1一般要求.. 4.2主要单机设备结构及性能 4.3主要零部件要求 4.4 安全要求. 4.5 装配要求. 4.6 涂装技术要求. 5试验 5.1 出厂试验.. 5.2 现场试验. 5.3 热负荷试验. 6检验规则.. 6.1单机出厂验收. 6.2现场检验验收. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志， 7.2 包装. 7.3运输.. 7.4 贮存
10 11 .11 1 11 11
11 1 JB/T12500—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司。 本标准主要起草人：赵长安、孟广兵、徐红、杜举彤、李金伟。 本标准为首次发布。
II JB/T12500—2015
小方坏连铸机
1范围
本标准规定了小方坏连铸机的型式，基本参数、技术要求、试验、检验规则、标志、包装，运输和
贮存。
本标准适用于浇铸半径为R4m～R10m，浇铸钢种为普通碳素钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和部分合金钢，浇铸断面为（70mm×70mm）～（250mm×250mm），铸机布置形式为二机二流到十机十流的小方坏连铸机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3098.4 4紧固件机械性能螺母细牙螺纹 GB5083 3生产设备安全卫生设计总则 GB/T140392002 2液压传动油液固体颗粒污染等级代号 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件 ：第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 ：第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤
3型式与基本参数
3.1型式
小方坏连铸机的型式如图1所示。
1 JB/T12500-2015
7
11
12
说明： 1—钢包： 2- 钢包回转台： 5- 结晶器： 3中间罐：
7——二冷喷淋架；
4一中间罐车：
10 引锭杆存放装置：
一刚性引锭杆； 11- 火焰切割机：
8 9 一拉坏矫直机：
6 一结品器振动装置：
12 辊道。
图1
3.2 基本参数及型号标记 3.2.1 基本参数
小方坏连铸机的基本参数见表1。
表1
序号一 2 3 4 5 6 7
名称弧形半径连铸机流数流间距铸坏断面拉坏速度钢液收得率每流年产量
标记 R
性能参数 4~10
单位 m
二机二流至十机十流
900~1250 (70×70) ～(250X250)
mm mm m/min
0.8~4.5 不小于97% 50 000~200 000
t
3.2.2 型号标记 3.2.2.1 型号表示方法：
□R-
铸坏最大宽度，单位为毫米（mm）弧形半径，单位为米（m）连铸机流数
2 JB/T12500—2015
3.2.2.2标记示例：
示例： 6流小方坏连铸机，孤形半径8m，铸坏最大宽度200mm，应标为：小方坏连铸机6R8-200
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1生产设备安全卫生应遵循GB5083的规定。 4.1.2j 产品检验应符合JB/T5000.1的规定。 4.1.3" 火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。 4.1.4焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.5 5铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.6 铸钢件补焊应符合JB/T5000.7的规定。 4.1.7 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.8 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.9 产品装配应符合JB/T5000.10的规定。 4.1.10 铸钢件无损检测应符合JB/T5000.14的规定。 4.1.11 锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。 4.2主要单机设备结构及性能 4.2.1钢包回转台：
a）钢包回转半径为（3~6）m; b）单臂受载（钢液加钢液罐）为（35～360）t； c）回转速度：正常工作时为1.0r/min事故状态时为0.5r/min： d）钢包升降行程为（600～1000）mm
4.2.2中间罐车：
a）中间罐升降形式：液压式机械式： b）走行速度：快速为20m/min慢速为2m/min； c）中间罐升降行程为（500~800）mm。
4.2.3结晶器：
a）结晶器铜管长度：（700~1000）mm； b）结晶器水套采用不锈钢材料： c）结晶器密封采用耐高温氟橡胶材料。
4.2.4结晶器振动装置：
a）振动驱动形式：交流变频电动机驱动、伺服液压缸驱动、伺服电动缸驱动。 b）振动装置结构型式：
1）交流变频电动机驱动：四连杆型、乙型、四偏心型、板簧型； 2）伺服液压缸和同服电动缸驱动：单缸驱动型、双缸驱动型。
c）振幅（最大12mm）：固定式可调式，其中，可调式文分停机可调节和在线同服自动调节。 d）频率变化：交流变频控制、高频响液压换向阀控制、伺服电动机控制。 e）振动曲线：正弦曲线、非正弦曲线。
4.2.5引锭杆及存放装置：
a）引锭杆形式：柔性（链式）引锭杆，刚性引锭杆，半刚性引锭杆：
3 JB/T12500—2015
b）引锭杆由引锭杆头、引锭杆身和过渡段组成： c）存放装置形式：高架存放式、辊旁摆动式（根据所采用的引锭杆形式而定）。
4.2.6铸坏导向及二次冷却
a）铸坏导向结构型式（根据所采用的引锭杆形式》：
1）柔性引锭杆一一采用弧形管式多辑支撑结构，管体通水冷却： 2）刚性引锭杆一采用单体支座，二冷喷管分别设置。
b）铸坏导向区域的冷却方式：喷水冷却，气雾冷却，推荐采用气雾冷却，冷却喷水管采用不锈钢
材料制作。 c）二冷喷淋应分区控制喷淋水量 d）推荐采用单管式水条管路，方便浇铸不同断面铸坏的快速更换。
4.2.7拉坏矫直机：
a）钢坏矫直方式：一点矫直、多点矫直、渐近矫直，推荐采用渐近矫直技术： b）拉坏矫直机结构型式（根据矫直方式）：多机架式、钳式、单机架多辊式等 c）拉坏矫直辊夹紧形式：气动夹紧，液压夹紧，推荐采用液压夹紧机构： d）拉坏速度范围：（1.0~4.5）m/min： e）上下辊开口度：（60~380）mm。
4.2.8切割设备：
a）切割设备：火焰切割机、液压剪、机械剪，不推荐采用液压剪和机械剪； b）火焰切割机用主燃气：乙炔、丙烷、丙烯、天然气、焦炉煤气、氢气等； c）铸坏定尺测量控制：滚轮-编码器式控制、远红外线摄像定尺控制。
4.2.9出坏辑道：
a）辊道传动形式：单辊传动、多辊集中传动： b）辊面线速度：～30m/min ）切割区辑道推荐采用变频调速控制。
4.2.10翻钢移钢机和推钢机：
a）移钢机采用机械传动，多流铸坏并拢移动： b）移钢机走行速度应满足多流铸坏周期要求； c）推钢机采用摆杆滑块机构，滑块带动推头，液压缸驱动； d）矩形坏不采用翻钢机，采用捞钢式移钢机将铸坏逐流捞起移送。
4.2.11冷床：
a）短定尺一般钢种铸坏采用滑轨式： b）短定尺高强度钢种铸坏推荐采用分组移动式： c）长定尺铸坏采用步进翻转式： d）矩形坏连铸机不适宜采用步进冷床。
4.3主要零部件要求 4.3.1钢包回转台底座、回转体、升降臂、钢包臂、钢包支座：
a）重要结构件钢板材料推荐采用Q345D，重要受力部位推荐采用具有厚度方向性能（Z向性能）
要求的钢板。所选钢板材料除了符合国家相关标准的规定，具有合格证外，进厂后，还应进行复检。
b）重要焊缝进行100%超声检测，检测结果存档备案。 c）焊后退火，进行消除应力处理。
4.3.24 钢包回转台转体与底座之间的回转支承轴承：
a）回转支承轴承制造图样要满足回转台倾翻力矩和轴向受力要求，其最大受力冲击系数选择2。
4 JB/T12500—2015
b）在回转支承轴承装配前，进行滚子消磁处理。装配时，单方向转动，保证滚子和隔离块的间隙
一致。复查轴尚间隙，径尚间隙和螺栓联接孔尺寸及位置度误差
4.3.3钢包回转台采用预应力地脚螺栓：
a）螺栓直径≤M36时，性能等级推荐采用10.9级、12.9级，螺栓直径≥M39，性能等级推荐采用
8.8级； b）地脚螺栓制造检验按GB/T3098.1、GB/T3098.2和GB/T3098.4的规定执行。
4.3.4结晶器铜管：
a）结晶器铜管材料建议采用铜-银合金、铜-铬-锆合金： b）结晶器铜管内腔表面进行镀铬、镍、镍-铁等硬度层处理。
4.3.5非正弦振动驱动单元：
a）驱动单元出厂前进行综合试运行，液压缸（电动缸）行程满足要求，位移传感器、压力传感器
信号正常； b）振动控制的波形、频率，振幅变化满足要求。
4.3.6刚性引锭杆：
a）引锭杆身材料推荐采用铬钼合金结构钢锻件，引锭杆头材料推荐采用耐热合金结构钢锻件： b）引锭杆可分段加工，组合后，应复查内、外圆弧半径尺寸公差和几何公差。
4.4安全要求 4.4.1在浇注区、主机区、出坏区、中间罐维修区、机械维修区、操作室、电气室、液压室、润滑室、 配水室等，设置不同类别黄底、黑字的安全警示标牌。 4.4.2在钢液接受跨，推荐设置钢包滑动水口装卸平台，保证钢包工的人身安全。 4.4.3在浇铸平台，钢包操作平台，长水口安装平台，二层平台四周，设置楼梯，高空安全护栏护板。在连铸线内/外设备操作维修台四周，设置安全护栏护板。在连铸机基础地坑四周，均设置安全护栏，护板，保证人身安全。 4.4.4钢包事故回转推荐采用液压马达，动力来源于液压蓄能器，保证在停电事故时，钢包回转台的回转。 4.4.5 钢包回转台和中间罐车设置回转、走行警灯、警笛。 4.4.6 设置钢液溢流罐、溢流槽导流，将溢流钢液导入事故钢包中。 4.4.7 采用钢包和中间罐加盖技术，防止高温钢液辐射及钢液溢出。 4.4.8推荐采用钢包长水口、结晶器浸入式水口等保护浇注技术，防止高温钢液辐射及飞溅，保护操作人员人身安全。 4.4.9中间罐预热装置和中间罐干燥装置处设置煤气报警器。 4.4.10拉坏矫直机传动系统采用常闭式制动器，拉坏矫直机液压阀站配置小型液压安全蓄能器，保证停电事故时，保持引锭杆的夹持状态。 4.4.11结晶器冷却水、二次冷却水、设备冷却水设置压力、温度、流量远程变送报警。 4.4.12设置事故水塔和各冷却系统事故冷却水供水回路，停电时，自动接通。 4.4.13设置专用吊具，涂装45°的黄、黑相间的条纹。 4.4.14铸机主电室设置接地母线。 4.4.15推荐设置事故或急停按钮，保证发生事故时，及时启动事故操作程序，避免造成更大的设备和人员伤害。 4.5装配要求 4.5.1一般要求
所采用的液压，润滑，气动等元件，凡属外购件，应有制造厂所规定的主要技术参数性能标牌和制
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